USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2型电子清纱器的清纱参数进行了优化。指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥。通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右。

彩色涤纶仿蚕丝弹力纱的开发

为顺利生产彩色涤纶仿蚕丝氨纶弹力包芯纱,使成纱光泽均匀,针对异形截面涤纶纤维原料的性能特点,进行了纺纱试验。生产中红、黄、蓝3种有色涤纶纤维与白色涤纶纤维要进行抗静电预处理,分别成条经预并后再进行三道混并,以加强混和,各纺纱工序针对涤纶纤维静电严重问题合理配置速度等相关工艺。结果表明:通过优化工艺及采取相应技术措施,纺制的14.8 tex(44 dtex)彩色涤纶仿蚕丝氨纶弹力包芯纱质量达到技术要求,成纱光泽柔和,色彩丰富。

从纱线质量看木棉纺纱技术进步

选取了不同时期几个有代表性的企业,用不同工艺技术和成纱方法生产的木棉混纺纱及其对比棉纱,测试纱线的条干不匀率、纱疵、单纱拉伸强度以及毛羽指数,参考最新USTER统计公报-2007、GB-T/398-2008、FZ12001-1992等纱线质量评定标准分析评价木棉混纺纱品质,结果表明随着木棉纺纱工艺技术的进一步完备,木棉混纺纱的品质有明显的提升,其中紧密纺和技术Ⅳ生产的木棉混纺纱质量接近优质棉纱水平,为拓宽木棉纤维的应用领域、提高木棉产品的质量提供了良好的技术保障。

粘胶强捻纱清梳联关键工艺优化

介绍粘胶强捻纱的特点和质量要求,在实践中对关键工艺进行了优化:清梳联工序采用短流程、低速度、锡林刺辊大速比、柔性分梳,温湿度管理重点控制加湿不匀。通过上述措施,能够达到粘胶强捻纱质量好、纱疵少、织造效率高的要求。