弹力竹节纱捻度循环规律及测量方法

弹力竹节纱作为花式纱中品种繁多的一类,视觉效应独树一帜。中国没有弹力竹节纱捻度测量的相关标准,这给弹力竹节纱力学性能的评定和织物成型带来诸多技术难题。提出一种弹力竹节纱的捻度测量方法:在(0.75±0.10)cN/tex张力条件下,将自然伸直的纱线均匀缠绕于标准黑板上,再置于视频显微镜下采集图像,测得捻角和纱线直径后通过公式换算得出捻度。结果显示:该方法可以测量不同张力下弹力竹节纱的捻度;与直接计数法、退捻加捻法相结合,还可以分析捻度循环的总长度、弹力竹节纱捻度的分布规律以及捻度分布对纱线强力的影响。

基于图像处理的纱线黑板条干的客观评定

介绍了一套基于数字图像处理技术的能够客观评价黑板条干的系统软件 ,对软件的设计原理。

棉纱线黑板标准样照图像处理方法研究

利用计算机图像处理技术中的边缘提取方法对棉纱线的黑板标准样照进行处理,通过对几种边缘提取方法的比较,找出了适合棉纱线黑板标准样照边缘提取的方法,从而可以清晰、准确地提取棉纱线黑板标准样照图像的边缘轮廓线,为棉纱线黑板评级的数字化奠定了基础。

基于纱疵灰度变化分析的电子黑板研究

传统黑板检测存在主观性和长周期不匀、测试不佳等缺点。从黑板检测的实质入手,分析了纱线外观形态对黑板灰度的影响和覆盖度对总体不匀的影响,论述了纱疵灰度变化分析研究方法和电子黑板的主要模拟思路及其评价方法,最后介绍了电子黑板的主要功能,并对以后的研究和应用提出了展望。

基于纱线条干真实数据的数字化黑板的构建

以计算机、单片机、步进电机和视频显微镜组建的纱线图像连续采集和处理系统为基础,提出一种基于纱线条干图像真实数据的数字化黑板的构建方法.在系统中首先连续采集一定长度的纱线,然后对纱线图像进行灰度变换、图像分割、形态学开运算和面积滤波处理,得到清晰、无噪声的纱线条干图像,统计纱线条干直径信息,构建数字化黑板.

应用图像处理的纱线黑板毛羽量检测与评价

针对目测法检测纱线黑板毛羽效率低、主观性强等问题,提出一种新的基于图像处理的毛羽检测方法。纱线黑板经扫描仪采集图像,然后进行中值滤波、二值化、形态学运算、局部阈值等处理,得到黑板毛羽图像,统计出毛羽像素点个数,提出评价黑板毛羽量的指标M指数。对原料、纱线线密度和纺纱方式各不相同的纱线进行实验,测得18种纱线的毛羽M指数,与乌斯特仪得到的毛羽H值建立回归模型,2种测试结果之间的相关系数为0.975。6种纱线的验证结果表明,本文提出的毛羽检测法和建立的毛羽M指数能较完整地提取和评价整块纱线黑板毛羽,算法精度高,评定结果可信度好。

数码纱的外观效果仿真方法

针对数码纱颜色变化多样,颜色循环复杂,循环周期较长,传统纱线模拟方法都是针对纱线短周期的模拟而无法准确反映数码纱长周期颜色变化特征的问题,提出针对数码纱长周期的数字黑板模拟方法。该模拟方法以具代表性的变色纱为例,将不同颜色的色块作为基本单元,根据变色纱颜色配比变化规律依次排列形成整段纱线,并通过合适的光照模型、颜色渐变模型以及颜色模块伪随机数模型等数学模型以获得更加真实的纱线外观,最后将模拟的变色纱分段映射到建立好的数字黑板上,以展示变色纱颜色变化的整体外观效果。通过该方法模拟出的数码纱数字黑板可准确地反映实际数码纱长周期下的颜色变化规律,并具有一定的纱线真实感。

基于计算机视觉技术的纱线分析系统

介绍了计算机视觉检测技术的基本原理和该技术在纺织领域中的应用,提出一种基于这种技术的纱线检测分析系统的框架和流程图.探讨了该系统的工作方法、功能、组成和基本原理.指出目前基于该技术的两家著名公司纱线测试仪器系统的优缺点,展望该技术的未来发展趋势.

基于线阵CCD的纱线常发性疵点检测研究

为了实现在线高精度统计纱线常发性疵点数量,针对黑板法和仪器测试法统计纱线常发性疵点存在的不足,基于线阵CCD传感器测径原理,设计纱线常发性疵点在线测量系统,实验统计纱线样本的常发性疵点数量并与乌斯特条干仪统计结果进行对比。结果表明:线阵CCD系统统计结果与乌斯特条干仪统计结果的相关系数为0.992,其统计的细节、粗节、棉结数量能够准确反映纱线的品质等级;线阵CCD在线检测系统可靠性好,纱线常发性疵点检测效率高、精度高。

A1级纱疵的成因和控制

为了有效控制A1级纱疵,确保织物质量和风格,详细介绍A1级纱疵的概念、重要性及形状,通过观察纱疵黑板图分析引起A1级纱疵的原因,从原料、梳棉、前纺工序及细纱工序剖析偶发性短粗节纱疵产生的原因;用实例分析A1级纱疵产生的原因、机理以及解决A1级纱疵过多的思路,提出解决A1级纱疵的主要措施;从纺纱种类、型式、号数、清花流程、是否采用半精梳方式、针布锐度等方面阐述影响A1级纱疵水平的因素,重点分析针布锐度对A1级纱疵的影响,提出其产生的主要机理及解决措施。表明:A1级纱疵决定布面的质量和风格,是留在布面上最大的纱疵;梳棉针布锐度对A1级纱疵影响非常大,应及时更换针布,避免针布无锐度引起质量灾难;解决A1级纱疵问题的主要措施为:优选原料,确保各工艺措施得当,器材专件周期管理,控制短绒,充分利用A1级纱疵黑板分析法,及时调整车间温湿度,合理管理吸风箱及滤尘设备等。