转杯纺涤棉混纺纱关键器材及工艺优选

为了解决转杯纺涤棉混纺纱断头率高、纱线强力低、长毛羽多、纤维缠绕分梳辊针布等问题,介绍其纺纱特点、存在问题,及假捻盘、转杯、分梳辊等关键器材的作用与要求;对比分析不同转杯纺涤棉混纺纱关键器材选配和工艺优化前后的成纱质量,详细阐述其选配原则和要点。指出:采用大直径T型槽转杯、螺旋陶瓷钢支架假捻盘,转杯低速度配置,分梳辊中速度配置,转杯大负压设置,排杂小负压设置等措施,可使用低级棉纺制转杯纺涤棉混纺纱,条干均匀、疵点少、强力好,成纱质量稳定,成本降低且绿色环保,生产效率提高。

电子清纱与纱疵分级的最新发展

介绍了国外最近推出的能清除有色异纤电子清纱器以及国内这一领域研究所取得的最新成果———能清除外来有色及无色的异纤电子清纱器 ;提出了应根据清纱工艺、针织需要及细节弱环断头进行“全纱疵分级”

低配棉转杯纺弱捻纱的生产要点

探讨低配棉转杯纺弱捻纱的生产工艺。针对低级棉和再用棉短绒多、含杂高等特点,对前纺开松、梳理及牵伸等工艺进行了合理配置,并根据弱捻纱的纺纱特点对转杯纺转杯直径、速度、捻系数、阻捻盘等关键工艺参数进行了优选,采取措施减少管间条干、捻度差异、消除机械波,结果顺利地纺出了36.4 tex转杯纺弱捻纱,满足了使用要求。

减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践

为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。

针织用棉纱内控质量标准讨论

探讨针织用棉纱质量标准与针织物组织结构和原棉选用标准的关系。结合企业生产实践,对纯棉针织用纱的质量控制指标进行了分析,提出了几个控制要点:根据针织物不同组织结构对纱线质量的敏感程度不同,制定合理的纱线内控指标并进行分级;增加对十万米纱疵中细小纱疵数量的考核,以确保纱线实物质量满足用户要求;针对不同质量等级的针织用纱制定不同的原棉选用标准,以确保纱线质量稳定。认为,针织用棉纱质量内控标准的制定有利于提高针织纱质量,同时可为下游针织厂对针织用棉纱的采购提供一个参考标准。

瓶片与切片级涤纶FDY的结构与性能对比

采用扫描电镜、傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪、X射线衍射仪、热失重分析仪、单纤维强力仪等对瓶片涤纶全拉伸丝(FDY)与切片涤纶FDY的结构与性能进行表征与比较。结果表明:纤维表面均比较光滑,但瓶片涤纶FDY表面存在少量颗粒凸起,在分子结构上两者无明显区别,瓶片涤纶FDY和切片涤纶FDY的结晶度分别为37.86%,37.24%;瓶片涤纶FDY的熔点为240℃,切片涤纶FDY的熔点为260℃;瓶片涤纶FDY的断裂强度为3.638 c N/dtex,切片涤纶FDY断裂强度为3.792 c N/dtex,其力学性能相差不大,但经热处理和日晒后,瓶片涤纶FDY的断裂强度下降程度略大于切片涤纶FDY;瓶片涤纶FDY和切片涤纶FDY都具有较好的染色性能,上染率分别为88%和90%。

降低单强变异系数 提高转杯纱质量的工艺探讨

单强变异系数是转杯纱评等的一项重要指标,可以通过调整一些工艺参数来降低转杯纱单强变异系数,从而提高转杯纱质量。

浅析电子清纱器的创新发展

为提高电子清纱器的性能、促进其技术进步,介绍电子清纱器的创新发展历程,对比分析光电式和电容式两种电子清纱器的优缺点,阐释近代电子清纱器在扩大适应纤维品种,增加异纤、毛羽、错号等功能以及强化网络管理,建立追踪纱疵系统等方面取得的技术进步。指出:当今的电子清纱器已能全面、综合纺纱外观疵点并进行在线检测、清除、监控、分析和统计等,仍应做好使用、管理、维护等工作,并根据质量要求选择适合的电子清纱器;面对国产电子清纱器与国外知名品牌的差距,应加大研发力度。

低档兔毛纺纱工艺路线探索

低档兔毛纤维短,本文采用棉型纺纱系统,可以纺制18 tex以细的纱,这样有利于开发薄型产品。但纯兔毛纱强力较小,可用涤丝包芯方式采加固。产品经济实惠,适合内销市场需要。本文工艺采用短流程,基本上在棉纺设备上加以改装后纺制成纱。

纱疵系统分析与控制

探讨纱疵的成因及控制措施。简述了纱疵的分类及危害。对常发性纱疵的控制做了宏观理论分析。借助USTER QUANTUM3型电子清纱器纱疵分级功能、纱体概念,分析了偶发性纱疵的产生原因,阐述了应用纱体图查找纱线生产流程环节出现的问题,总结了异纤纱体反映原料、环境波动情况的经验。提出了传统纺纱企业通过电子清纱器控制纱疵的方法。认为:完善在线追踪系统,对生产中纱疵进行监控与追踪,可有效降低纱疵的产生。

基于HVI数据成纱质量预测模型的研究

探讨基于HVI数据的成纱质量优化组合预测模型的创建方法及应用效果。阐述了根据HVI棉花检测指标以及成纱条干、强力及毛羽等主要质量指标,建立组合预测模型预测成纱质量。提出了剔除异常数据的审核方法,采用偏相关分析方法,分析了棉花技术品级在质量预测中的作用,创建了优化组合预测模型,并以C 14.8 tex纱为例,说明了成纱质量预测的方法和效果。认为:以原棉技术品级为自变量而建立的成纱质量优化组合预测模型,其可信度优于原棉品质其它各单一指标所组成的模型,对拟定配棉实施方案、加强纺纱质量控制有着现实的指导意义。

低等级配棉纺制毛巾用纱的实践

为提高低等级配棉纺纱的成纱质量,通过合理选用低等级配棉的混用比例;优选各工序工艺配置,开清棉降低打手速度、减少尘棒根数、增大尘棒间距;梳棉增大刺辊与锡林线速比,适当提高盖板速度;并条采用"顺牵仲,重加压,中速度,中隔距"工艺,粗纱适当加大粗纱捻系数及减小后区牵伸,细纱采用"两大两小"工艺配置;合理选用纺纱专件及器材,加强温湿度及运转操作管理,使得用低等级配棉纺C 27.8 tex毛巾用纱的质量满足了使用要求。

工业丝SSP与瓶片SSP工艺异同性探讨

介绍了瓶片SSP和工业丝SSP 2套SSP设备的工艺流程、调试、生产,对这2套设备的工艺差异及相似处进行分析,对日常维护作业进行总结,对工艺设计及成本进行改进。

原棉中带纤维籽屑与成纱和布面质量的关系

通过对原棉中带纤维籽屑产生原因以及带纤维籽屑对成纱质量和布面外观质量影响的分析 ,提出了原棉和半制品带纤维籽屑数量等级的划分标准 ,并将该等级划分标准与Uster 97公报成纱棉结水平值相关联 ,这对在选配原棉时就有目的的控制带纤维籽屑数量 ,以保证成纱棉结控制在较低水平 ,提高成纱质量 。

低配棉细号棉涤AB纱的生产

探讨低配棉细号棉涤AB纱的生产工艺。通过合理选配原料,细纱机进行赛络纺和紧密纺相关技术改造,合理配置前纺各工序工艺参数,并采用正交试验设计优选细纱工艺参数,最终顺利地纺制出棉/涤55/45 18.3 tex紧密赛络AB纱,质量达到较好水平。认为:采用紧密赛络纺工艺并进行有关工艺参数优化,可在低配棉条件下,纺制出品质较好的细号棉涤AB纱,满足高档用纱的质量要求。

合理使用细纱纺专器材,提高产品质量

为了提高成纱质量,通过生产应用研究,说明加强设备维护管理和对纺专器材的合理选择使用,是纺高档纱的基础;指出新型纺专器材及其内在质量,是纺优质纱的保证;确定其合理的使用周期是解决好质量、成本、效益的重要途径。

精梳落棉率控制和成纱质量的关系

为了保证成纱质量、降低精梳落棉率,从纱线档次的界定、纱线质量指标变化的关系、影响因素方面分析精梳落棉率的控制水平;通过改变精梳落棉率,调整给棉方式、小卷定量、锡林齿面圆心角等16方面的纺纱试验对比,探讨精梳落棉率对成纱质量指标的影响;从生产工艺管控、保持精梳工艺的一致性和梳理器材的调整方面分析精梳落棉率的控制措施。指出:精梳落棉率与成纱质量指标并非简单的线性关系,应针对不同的质量要求合理制定精梳落棉率的内控指标;大小卷合理搭配使用,有效控制落棉台差和眼差,清除锡林和顶梳嵌花,优化配置锡林和顶梳齿密,合理缩小锡林梳理隔距,保持精梳工艺的一致性,采用高速度、重定量、低落棉、前进给棉长度为4.7 mm的工艺配置,是降低生产成本、提高成纱质量的有效途径。

USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪试用体会

探讨USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪的使用性能。介绍了该仪器的主要性能和特点,并以几个检测实例说明了该仪器的实际使用功能和效果。认为,USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪性能实现了较大幅度地提升,不仅扩展了纱疵分级,可进行周期性纱疵、条干均匀度、常发性纱疵、毛羽值以及有色异纤、植物异纤、丙纶异纤的检测,而且首次提供了完整纱体以及直观的疵点分布状况,为正确设定清纱器参数提供依据。同时其还可作为纱线质量分级分析系统,优化清纱参数及对影响布面质量的纱线整体质量进行综合评估,从而达到稳定和提高产品质量的目的。

远红外面料骑行裤对运动疲劳的影响

为了探究远红外面料骑行裤对运动疲劳的影响,选用EMANA远红外纱线及普通锦纶纱线织造了15条远红外无缝针织骑行裤。通过骑行裤功能测试,利用时频联合分析、多因素方差分析和二维核密度分布分析EMANA远红外纱线含量及其组织结构对其功能的影响。结果表明:远红外面料骑行裤可以缓解运动产生的疲劳,远红外纱线含量对抗肌肉疲劳有显著影响,其影响顺序为100%> 75%> 25%> 50%> 0,其中含量75%与100%的骑行裤效果相近且较为明显,含量25%与50%的效果相似且较弱。在运动过程中,远红外面料骑行裤对肌肉疲劳一般会产生2次恢复作用,分别在14~20 min及26~36 min。

次级兔毛的开发利用

本文对在棉纺设备上纺次级兔毛的工艺作了探讨,采用了一种和毛油,大大增加了纤维之间的抱合力,并在环锭纺纱机上纺制了18Tex纯兔毛纱. 本文还对在环锭细纱机上纺制兔毛包芯纱(以涤沦长丝)作了初步尝试,在气流纺纱机上纺成的纯兔毛纱具有很好的均匀度.但纱支难以提高. 另外,通过对兔毛织物的各种性能的测试,发现兔毛织物具有优秀的舒适性能,如保暖性、吸湿透气性以及光滑性等.