YARN平台上的并行主题标引算法

文档主题标引是当前个性化智能检索的重要前提,但面对大规模海量数据资源时,主题标引也成为性能瓶颈。当前在Map Reduce框架上设计实现的主题标引算法,通常存在启动任务耗时长,中间数据过多地进行磁盘IO等缺陷。为了解决此类问题,采用YARN(yet another resource negotiator)作为底层分布式资源管理平台,选择更加合适的计算框架来改善计算性能。针对文档主题标引算法计算步骤多、阶段性强的特点,选择有向无环图(directed acyclic graph,DAG)计算模型进行算法实现,避免不必要的作业拆分,从而减少中间结果的磁盘IO。另外,考虑到Map Reduce的排序策略耗时较多,而有些计算无需对结果排序,故可以改用基于Hash的数据归约策略来提高计算性能,但这又会带来随机读的问题。利用固态硬盘高速随机读的特性,设计相应的优化计算策略来解决随机读的问题。通过实验对比发现,以YARN为底层管理平台,在此基础上选择合适的计算框架并加以优化,可以有效改善分布式计算的性能。

香蕉茎秆纤维/抗菌纤维混纺纱的制备及其性能

为促进天然香蕉茎秆纤维在纺织服装领域的应用,采用半精纺纺纱工艺,以香蕉茎秆纤维(BF)、优可丝安泰贝抗菌纤维(ATB)和稀土抑菌再生纤维素纤维(XT)为原料,制备了混纺比为50/50、65/35、70/30、85/15的8种BF/抗菌纤维混纺纱和1种BF纯纺纱,表征了纱线的线密度和捻度,探究了混纺比例与纱线力学性能、质量指标、抗菌性能的关系。结果表明,9种纱线实测的线密度和捻度与设计值存在偏差,但其偏差在允差范围内;ATB和XT的加入提高了BF纯纺纱的力学性能与抗菌性能,改善了BF纯纺纱的条干均匀度、毛羽指数、棉结、粗节、细节等质量指标,且香蕉/抗菌纤维混纺纱强度高、毛羽少、手感柔软,适宜开发各类机织和针织面料。

低扭矩环锭纺对羊毛纱性能的影响

为了实现羊毛纱低捻高强目标,提高织物质量,探究低扭矩环锭纺纱工艺对不同捻系数羊毛纱性能和织物纬斜情况的影响,采用低扭矩环锭纺纱工艺纺制不同捻系数的25 tex羊毛纱,并与25 tex常规环锭纺羊毛纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度进行对比。结果表明:羊毛纱线密度为25 tex时,相同捻系数下,低扭矩环锭纺纱工艺羊毛纱的断裂强度较常规环锭纺平均提高约10%;断裂伸长率较常规环锭纺平均提高15%左右;长毛羽(3~9 mm)指数下降趋势明显,降低了织物的起毛起球;短毛羽(1~2 mm)指数上升趋势明显,使织物触感更加丰满和柔软;条干均匀度较常规环锭纺显著降低;低扭矩环锭纺羊毛纱所织针织小样较常规环锭纺纬斜率降低15%左右,为羊毛纱及针织物的开发提供了新的思路和方法。

酚醛纤维/聚酰亚胺纤维混纺纱开发

为了更好地利用酚醛纤维的热学性能开发适合应用的隔热织物,基于其纤维规格及性能,以聚酰亚胺纤维与其进行混纺,详述其原料处理、混纺比例、流程设计、梳理成条、粗纱、细纱工序的工艺要点,在尽可能提高酚醛纤维含量的基础上,纺制出酚醛纤维含量为40%~70%的4种32 tex混纺纱线,并对混纺纱的指标进行测试与分析。指出:在酚醛纤维/聚酰亚胺纤维混纺纱中,随着酚醛纤维含量增大,纱线的断裂强度、毛羽指数、条干CV值以及千米节结等质量指标均呈恶化趋势;酚醛纤维的含量最高能达到约70%水平。

ES/棉热粘合混纺纱的制备及性能

为了开发一种热粘合混纺纱,研究热粘合纤维的混入对纱线结构和性能的影响,采用ES纤维和棉纤维进行混纺,制备出不同混纺比(40/60、50/50、60/40、70/30、100/0)、不同细度(30tex、24tex、18tex)的ES纤维/棉混纺纱,研究了不同热粘合处理条件下(加热温度、加热时间)纱线断裂强力、毛羽指数和芯吸性能等变化。结果表明,热粘合处理后混纺纱的断裂强力有较大的提升,随着热粘合温度的升高、热粘合时间的增加,纱线的毛羽指数明显减小,但芯吸性能有所下降。

基于聚酰亚胺纤维军用三角包扎巾混纺纱的开发

为了提高军用三角包扎巾的性能,采用抗静电剂对聚酰亚胺纤维进行预处理并设计混纺纱工艺流程,以聚酰亚胺纤维和新丽赛纤维为原料,成功纺制聚酰亚胺纤维含量为30%,40%和50%,号数为18.4 tex的混纺纱;对混纺纱的强力、毛羽和条干不匀率进行测试分析,利用模糊综合评价法综合评判出最优混纺比例纱线并试织小样、测试指标。指出:当聚酰亚胺纤维含量增大时,混纺纱的强伸性能增强,毛羽和条干性能逐渐恶化;聚酰亚胺纤维比电阻高、回潮率低,在纺纱时需要对其进行抗静电预处理;聚酰亚胺纤维/新丽赛纤维混纺比例为50/50的纱线综合性能最好,所制三角包扎巾满足YY/T 1467—2016标准要求,且具有止血抗菌性能。

锭帽式假捻装置在环锭纺上的应用效果研究

为降低低捻纱的断头率,提高低捻纱的成纱质量,设计了可直接安装在细纱管上的锭帽式假捻装置。采用不同直径和不同表面结构的锭帽式假捻装置分别纺制24.4 tex低捻羊毛单纱,测试其断裂强度、断裂伸长率和毛羽数,并与常规环锭纺低捻纱进行对比。结果表明:采用锭帽式假捻装置纺出纱较相同捻度常规纱的断裂强度提高10%左右,断裂伸长率提高30%左右,断裂功提高30%左右,长毛羽(4 mm~9 mm)数降低8%左右;总体而言,光滑锭帽比凸条锭帽对成纱质量的改善效果更好;锭帽假捻装置的直径对上述指标也有影响,凸条锭帽的直径为48 mm、52 mm和54 mm时,假捻效果较好;光滑锭帽的直径为44 mm、56 mm和58 mm时,假捻效果较好。认为:所设计的锭帽式假捻装置结构简单、安装方便、无能源消耗,可有效提高环锭纺羊毛低捻纱的成纱质量,具有很好的应用价值。

钢丝圈对成纱棉结的影响分析

为提高纺纱质量和生产效率,以纺36.4 tex、CJ 14.6 tex、粘胶/棉50/5027.8 tex+77.7 dtex弹力纱、C 36.4 tex+77.7 dtex弹力纱等为例,通过统计数据对比分析钢丝圈圈型、截面形状及使用时间对千锭时断头、毛羽指数及千米棉结的影响。指出:瓦楞形、宽半圆形及圆背扁脚截面的钢丝圈纺纱,磨损少、散热快,钢丝圈运行稳定性较好,产生的棉结少;低弓形钢丝圈适纺细号纱,通道左右适中,质心低且运行平稳;高弓形钢丝圈质心高、运行不稳定、散热性能差,适纺粗号低车速纱;钢丝圈使用周期长,成纱千锭时断头、毛羽指数及千米棉结指标变差;钢丝圈选型及使用周期确定,应结合纺纱品种及指标要求统筹考虑,同时在纺纱过程中做好清洁。

基于AHP的纱线综合性能评价指标权重研究

运用层次分析法(AHP)确定了JC7.3tex纯棉赛络间接纬纱成纱质量评价指标的权重。在专家调查问卷基础上,通过构建层次分析模型和判断矩阵,对各评价指标的权重进行计算,并通过一致性检验确保权重的信度和效度。通过计算,结果显示在评价喷气织机用JC7.3tex纯棉赛络间接纬纱成纱综合性能时,其性能指标条干CV值、-50%细节、+50%粗节、+200%棉结、条干CVb、单纱断裂强度、单强CV值、毛羽指数、毛羽CV值的权重分别为0.076,0.067,0.064,0.056,0.070,0.179,0.165,0.179和0.144。

新型全聚赛络混纺纱的成纱质量

为研究新型全聚赛络混纺纱成纱性能,采用一根5.0 g/10 m精梳棉粗纱与另一根3.4 g/10 m涤纶粗纱在细纱工序进行全聚赛络混纺,纺出4种细度的棉/涤(60/40)新型全聚赛络混纺纱,并与单根混纺粗纱喂入所纺出的纱进行成纱质量对比;运用哈氏切片器,切取8种混纺纱线样本,在MOTTC B1型显微镜下观察纤维的分布状况,结合汉密尔顿指数分析方法,得到每种混纺纱内纤维的分布规律及内外转移趋势。结果表明:新型全聚赛络混纺纱的单纱条干CV值、断裂强力明显优于环锭混纺纱,且毛羽少;从单纱截面图得出,新型混纺纱中涤纶向纱芯转移呈现棉包覆涤纶的趋势,而环锭纺混纺纱中涤纶分布比较随机。

基于棉纤维品质指标单纱强力模型的构建

采用逐步回归分析等方法对纺纱试验结果进行分析。结果表明,原棉的品质、纺纱工艺、纱线线密度均对纱线强力有影响,但原棉性质是决定纱线强力的主要因素;纤维长度、纤维强度、长度整齐度和马克隆尼值是表示棉花纤维综合品质的关键指标。基于上述研究结果,建立了普梳和精梳工艺下的单纱强力模型。模型为非线性模型,模型的机理性强,自变量少,形式简单直观,易于推广使用,具有较好的预测效果。

纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响

为探讨纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱质量的影响,分析纱线中最佳不锈钢纤维含量,采用环锭纺纱工艺与赛络纺纱工艺条件纺制不同不锈钢纤维含量的不锈钢纤维/粘胶纤维纱线,并利用条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学指标表征成纱质量。测试表明:2种纺纱工艺制纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能随着混纺纱线中不锈钢纤维含量升高而下降,且在同等不锈钢纤维含量条件下,采用赛络纺纱工艺条件纺制混纺纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能优于环锭纺纱工艺。认为:采用赛络纺纱工艺条件纺制不锈钢纤维含量12%的不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱线能够保证纱线的质量与可织性。

棉纤维综合品质指数模型构建

目的用棉纤维品质指标拟合能同时表达棉纤维综合品质和纺纱质量棉纤维综合指数模型。方法通过不同品质棉纤维的纺纱试验,采用主成分分析等方法,对不同品质原棉纺纱试验结果和棉纤维品质指标进行分析。结果⑴在成纱质量多个指标中,单纱强力是主要指标。⑵原棉纤维品质是决定单纱强力的主要因素。在不同纺纱工艺下,虽然同一原棉单纱强力不同,但不同原棉单纱强力分布趋势不受纺纱工艺影响,即如果棉纤维综合品质高,则在任何工艺条件下,其单纱强力高。⑶纤维长度、纤维强度、整齐度和麦克隆值是棉花纤维综合品质关键指标。基于上述研究结果建立棉纤维综合品质指数(IFQI)模型。经过分析,反映纺纱均匀性指数、单纱强力、成纱综合品质可选择模型IFQI=(Len?10)/Mic×Str。IFQI模型机理性强、自变量少、形式简单直观,且与单纱强力、纺纱均匀指数呈极显著正相关。并建立SCI与IFQI间关系模型:SCI=0.3684×IFQI+35.588。结论IFQI模型可作为农业部棉纤维检验和纺织工业棉纤维检验部门共同参考指数,不仅解决两部门棉纤维重复检验问题,而且能大大减少棉纤维检验工作量。

数码转杯纺混色纱中有色纤维混合效果分析

为探究数码转杯纺混色纱中纤维混合比例与喂入位置对纤维混合程度的影响,纺制5种纯棉混色纱,制作纱线横截面切片,计算汉密尔顿指数,并结合纱线的纵横向微观结构及织物的外观效应,多方位分析数码转杯纺成纱中纤维混合特征。结果显示:各组分混合比例和其喂入位置对数码转杯纺纯棉混色纱中的纤维转移分布规律无显著影响,各有色纤维的汉密尔顿指数在-25%~25%范围内呈正态分布;表层纤维在纱线纵向不同位置的实际混纺比并不严格一致,纤维的实际含量在设计含量±10%的范围内变化,这种纤维转移特征使纱线及其织物表面呈现出斑斓的梦幻色彩。

羊毛/不锈钢纤维混纺纱及其织物抗电磁辐射性能研究

通过实验探讨了羊毛/不锈钢纤维混纺纱及其织物的抗电磁性能。研究表明,羊毛/不锈钢纤维混纺纱的力学性能、弹性回复率及条干均匀度均随着不锈钢纤维含量的增加而下降,而纱线毛羽指数随着不锈钢纤维含量的增加而增加,混纺纱质量随着不锈钢纤维含量的增加而下降。混纺织物的力学性能随着不锈钢纤维含量的增加而下降,织物的电磁屏蔽性能随着不锈钢纤维含量的增加而增加,当不锈钢纤维含量15%时,织物具有很好的电磁屏蔽性能,且当不锈钢纤维含量超过15%时,电磁屏蔽性能增幅不大,确认羊毛/不锈钢纤维混纺纱中的不锈钢纤维含量应控制在15%以内。

不同混纺比水溶性维纶纱线的性能测试与分析

分析对比不同混纺比水溶性维纶混纺纱线的性能指标。对3种混纺比的29tex和14.5tex棉水溶性维纶混纺纱性能指标进行了测试,并与同号纯棉纱进行了对比。结果表明:C/V 65/35纱各项指标均较好,C/V 85/15纱指标较差,纯棉纱断裂伸长率和耐磨次数较低。认为:应根据成品质量和风格要求,在成本许可的情况下,适当增加水溶性维纶的混纺比,有利于提高水溶性维纶混纺纱的织造性能。

环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究

为研究环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺3种不同成纱方法对混色纱中各色纤维混合效果的影响,分别使用3种成纱方法、2种条混方式(1道并条工序、3道并条工序)纺制6种混色纱,并制作6种混色纱的横截面切片样本,通过计算汉密尔顿指数,表征混色纱中各色纤维径向分布的均匀程度,分析不同成纱方法的纤维混合规律;同时测试6种混色纱的成纱性能,分析不同成纱方法混色纱的成纱质量。结果表明:转杯纺混色纱纤维混合效果优于环锭纺和喷气涡流纺,环锭纺次之,喷气涡流纺纤维混合最不均匀;经过3道并条工序的混色纱纤维混合效果优于经过1道并条工序的混色纱;环锭纺混色纱的强度最高,喷气涡流纺混色纱的毛羽最少。

涤棉赛络菲尔纱纺纱实践

通过对三种不同纱支的涤棉赛络菲尔纱在不同捻度和须条间距下进行的试验,得出了纺纱工艺参数(捻系数、须条间距)与纱线质量(强度、条干、毛羽)的关系,找到了三种不同纱支纺纱的较佳工艺组合,为涤棉赛络菲尔纺纱实践提供了参考。

毛羽指数和捻度对棉纱磨损性能的影响

研究棉纱的毛羽指数和捻度对其磨损性能的影响。采用CTT纱线性能测试仪,模拟了棉纱在高速运行状态下与机件的磨损,并测试了不同线密度、不同毛羽指数和不同捻度的棉纱磨损性能。通过回归分析,发现棉纱在相同线密度条件下,其磨损性能与纱线毛羽指数和捻度有显著的线性关系,且毛羽指数对棉纱磨损性能的影响大于捻度对棉纱磨损性能的影响。

赛络集聚纺牵伸工艺的优化

在对赛络集聚纺纺纱工艺原理进行深入探讨的基础上,分别选用喂入喇叭口中心距、粗纱捻系数、钳口隔距、后区牵伸倍数等工艺参数进行4因素3水平正交试验,并按照试验方案要求对纱线质量指标进行了测试与分析。结果表明:粗纱捻系数及喂入喇叭口中心距是影响赛络集聚纺成纱质量指标的重要因素;后区牵伸倍数与钳口隔距对成纱指标影响较小。在工艺参数选择时,粗纱捻系数、喂入喇叭口中心距应偏中间掌握,后区牵伸倍数应偏小掌握,钳口隔距可以按生产实践自由掌握。