影响段彩纱质量的因素及解决措施

为了保证段彩纱生产质量和风格,分析采用细纱工序牵伸方式生产段彩纱的影响因素,从隔距调整、细纱牵伸区调整、中间喇叭口位置固定、生产操作的规范性方面提出解决措施;详细阐述电子配色技术在段彩纱生产中的应用。指出:段彩纱风格的实现受纺纱器材专件以及纺纱工艺影响,尤其是锭差、工艺一致性和段彩规格设计的合理性;对三罗拉隔距、摇架隔距及细纱牵伸区进行调整,固定中间喇叭口位置,规范生产操作,能保证段彩纱风格的重现性及批量生产的稳定性;新型段彩纱是机器参数选择、段彩工艺设计及电子软件等多项技术的综合运用,用好电子配色技术,可实现段彩纱色彩与工艺的有机统一,使其面料呈现出千变万化的新颖性。

装饰用花式纱线面料的设计与开发

随着消费者经济水平的提高,其对纺织品的时尚性和美观性提出了更高要求。文章选择带子纱、银丝结子线、圈圈纱等花式纱线设计与开发装饰用花式纱线面料:利用带子纱、波纹竹节纱及银丝结子线设计组织,并开发出了穿花蛱蝶和富士山下两款面料,面料新颖美观、有银丝光泽、手感柔软、凹凸立体感较强且悬垂性好;利用圈圈纱和竹节纱开发出了华夫格风格和沙漠风格两款面料,面料外观新颖、手感柔软、立体感极强,富有华夫格外观和沙漠色彩。

影响三芯弹力纱牛仔织物风格的因素分析

为了提高三芯弹力纱牛仔布面质量,详述传统三芯弹力纱装置存在的问题,探讨装置改造方法、改造后设备存在的问题及解决措施;通过不同张力作用进行包覆试验,根据包覆效果分析三芯纱长丝外漏原因并提出整改方法,并以3个不同包芯纱品种布幅不匀为例,通过数据分析、显微镜观察、拆纱分析方法判断氨纶丝断丝、氨纶丝劈丝和丝牵伸倍数不正常的原因并阐述解决措施。指出:控制三芯纱布面漏丝要保证长丝退绕张力平稳均匀、无阻力,可采用上下张力装置改善漏丝问题;要加强巡回检查和把关力度,避免因无丝、断丝、劈丝等问题导致布面起皱或失弹;巡回检查中应及时发现影响氨纶丝牵伸倍数的相关因素,避免罗拉缠绕,提高三芯纱的生产效率,提高纱线及布面质量。

棉镀银纤维混纺纱的纺制

探讨棉镀银纤维混纺纱纺制工艺。分析了镀银短纤维性能特点,采取原料预混,手工喂入梳棉机的方法实现原料混和。针对镀银纤维强力较低,抱合较差,易发生断头的特点,在各工序合理配置工艺参数,采取降低车速、减小张力等措施保证纺纱的顺利进行,纺制出不同混纺比的棉镀银混纺纱,并进行了质量测试。指出:镀银纤维含量较高时,混纺纱的强力随着镀银纤维含量的增加有较明显下降;镀银纤维在纺纱过程中会与机件摩擦而磨损,脱落的银屑会在牵伸机件上形成"银痕",需要定期进行清理;在络筒应采用光电式清纱器。

棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺优化

探讨棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺。以涤纶丝、氨纶丝为芯丝,棉为外包纤维,通过改造细纱机赛络纺相关设备,优选长丝退绕方式,正确配置纺纱工艺,成功纺制出棉双丝包芯赛络纱。认为:纺制棉双丝包芯纱,长丝退绕张力的控制是关键环节。两种长丝应分别退绕。氨纶丝应采用传统的筒子架积极退绕方式,并进行适宜的预牵伸;涤纶丝应采用大卷装丝筒轴向被动退绕,并附加张力控制器。

绢丝/Outlast混纺织物的风格及调温性能研究

为了将Outlast纤维的调温性能与蚕丝优异的服用性能相结合,以绢纺工艺将Outlast纤维与绢丝混纺,制成混纺比为70︰30的绢丝/Outlast混纺纱,并以其为经纬纱,设计织造了5种绢丝/Outlast混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了绢丝/Outlast混纺织物的手感风格和调温性能,并与纯绢丝织物进行了对比分析。研究结果表明：绢丝/Outlast混纺织物具有明显的调温性能,在20-35℃,其升温速率明显小于纯绢丝织物,而在24-10℃,其降温速率小于纯绢丝织物。同时,与纯绢丝织物相比,其柔软性好,但是滑糯性略差。

花式纱线在国外高级女装面料中的应用

文章以2003～2006意大利高级女装面料样品为例,对国外花式纱线的纤维原料、构造形态、材质效果及其面料风格等作了分析和探讨。得出结论:国外花式纱线在设计理念上体现出较强的创意性,在纤维原料、纱线造型、色彩要素上已向复合型方向发展。花式纱线在高级女装面料中的运用紧贴流行趋势,秋冬多为雪尼尔、色纺纱、圈圈线、金银捻丝花式线,春夏多为竹节纱、双宫丝、圈圈线、金银捻丝花式线。花式纱线面料体现时尚、多元化、高品质以及立体、丰富、乡村等整体风格和富丽、都市、民族、朴实等主题风格。

紧密纺纱线结构和织物性能的研究

通过采用视频显微镜和织物风格仪等进行的实验,研究比较了紧密纺和传统环锭纺纱线的结构和织物风格特点,并分析了相关的影响因素,为紧密纺的产品定位和产品开发提供了依据。

镂空效果对针织毛衫外观风格的影响

从针织毛衫的纱线选择、组织结构、后处理以及多针距4个方面,结合设计实例,阐述镂空效果在针织毛衫上的设计方法,探讨不同镂空效果对毛衫外观风格的影响。指出:纱线选取主要从单一纱线和不同纱线的组合设计方面来考虑;组织结构设计主要通过移圈、集圈、脱圈以及色块间无连接的嵌花设计等方法实现;后处理手法主要有烂花、裁剪、蕾丝拼接以及面料再造设计等;多针距设计采用隔针编织原理,通过利用不同弯纱深度和粗细针距的对比,实现通透与模糊的结合,创造丰富的花型效果。

聚乳酸纤维及其混纺织物的性能研究

将聚乳酸纤维与竹纤维、粘胶、Modal、Tencel、棉、羊毛及涤纶纤维的性能进行了对比分析,对聚乳酸纤维混纺纱与棉纱、涤棉混纺纱的物理指标进行了对比测试,并对聚乳酸纤维混纺织物的风格和服用性能进行了测试分析,结果表明,聚乳酸纤维混纺织物是较理想的服装面料。

不同纺纱系统的羊绒针织纱结构与性能的研究

系统地研究棉纺和粗梳毛纺二种纺纱系统的羊绒针织纱线的结构和性能，及其对羊绒衫风格的影响．

假捻器在环锭纺上的应用

为了解决传统环锭单纱残余扭矩的问题,提出在现有环锭细纱机导纱钩与前罗拉之间加装新型假捻器的设想,设计的假捻纺纱技术既能提高环锭纺的产能,又能减少断头;改进后的环锭纺纱机可纺出低捻、高强、残余扭矩小、手感独特(柔、顺)、织物歪斜小等特性的新型纱线;说明该假捻纺纱技术改变了传统的纺纱成纱形式,在技术改造、纱线成纱指标、后期纱线织布及环保低碳方面具有一定优势。同时也指出,因其属于重新构造设计新型设备,其发展受到资金、假捻专件等方面的约束。

提高牛仔用纱质量的几项技术措施

探讨提高牛仔用纱质量的技术管理措施。总结了企业在配棉,降低条干,处理包芯纱断丝、色纬品种异纤、布面长粗经和长细经问题等管理上的经验,通过对重点品种的关键质量问题及时组织攻关,牛仔用纱的生产效率和产品质量有了很大提高。认为:纱线质量的提高保证了织物质量和外观风格,并有助于产品单位成本的降低。

喷气涡流纺开发新颖色纺纱的生产实践

涡流纺纺纱是目前纱线市场的一项新型技术,而喷气涡流纺色纺纱更是一项新的纺纱类别。本文从不同原料和工艺介绍色纺涡流纺的新产品,从纱线结构和外观的改变,获得理想的研发产品风格。

隆纹花色纱制作方法及性能探讨

为迎合时尚的需要,提高色纺纱产品的附加值,文章介绍了一种新型花色纱——隆纹花色纱,并对隆纹花色纱的隆纹数量和长度分布进行了分析研究。结果表明:随着辅纱捻度和强度的增加,隆纹花色纱布面隆纹效果表现为更加集中,且整体上单位面积内隆纹个数呈下降趋势;因此适当的辅纱捻度、强度对隆纹花色纱最终成纱花色和风格有重要影响。同时为保证产品质量的稳定性,必须严格控制生产工艺及辅纱的强度和捻度指标。

细特竹节纱的设计与参数控制

介绍了两种竹节纱的生产原理,并举例说明了如何从样布开始分析和设计细特竹节纱的全过程,阐述了生产竹节纱的注意要点,并叙述了如何利用检验仪器、络筒电清来比对和控制竹节风格,最后分析了生产竹节纱的经济效益。

喷气纺长丝包芯纱生产探讨

分析了喷气纺长丝包芯纱的三组分成纱结构 ,对同品种、同细度的喷气纺包芯纱和环锭纺包芯纱进行了对比 ,同时对不同长丝、不同外包纤维的包芯纱的质量做了分析比较 ,认为喷气纺包芯纱的成纱条干较好 。

细绒棉和长绒棉不同混和方式的探讨

探讨细绒棉与长绒棉不同混和方式对精梳细号纱质量的影响。分别采用清棉棉箱混和、预并条搭条混和及精梳后并条搭条混和方式纺制精梳细号纱,对比了不同混和方式下半制品质量及成纱质量。指出:在三种混和方式中,清棉棉箱混和方式的混和效果最好,但难以兼顾各纤维纺纱工艺特点;精梳后并条搭条混和方式有利于按不同纤维性能设置纺纱工艺,但其混和效果略差;预并条搭条混和方式的混和效果处于前两种混和方式之间。在精梳细号纱生产中应根据后道产品要求和生产设备配置选择细绒棉和长绒棉的混和方式。

轻薄型精纺毛织物纱线细度的合理选择

文章分析了不同细度范围毛纱对轻薄毛织品面料产品风格、实物质量、原料选择、生产成本和生产效率的影响,讨论了合理选择轻薄型毛织品面料的方法和途径,并结合企业生产实际,提出了在一定范围内合理选择轻薄精梳毛纺面料纱线细度,既能满足产品风格特点和质量要求,同时又能合理利用原料资源,有效控制生产成本,从而进一步提高精梳毛纺织企业的经济效益。

针织毛绒产品对纺纱工艺的要求

针对针织毛绒产品的质量要求,采用不同的纺纱工艺及纱线品种以满足毛绒产品所需达到的风格条件。分析讨论了各种类型毛绒产品在纺纱工艺配方中各类原材料的适宜比例,同时归纳、总结了毛绒产品的类别、纱线种类和原料适用配方以及毛绒产品经生产整理后达到的风格和产品用途。根据生产实践,按照产品品种要求确定适应的原料用纱,使之既满足产品风格条件又使成本控制在最低范围,并且拓展了毛绒产品的品种,增强了市场竞争力。