111 dtex/144 f涤纶DTY毛丝产生的原因分析及工艺优化

以180 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)为原料,通过加弹生产111 dtex/144 f涤纶拉伸变形丝(DTY),分析DTY生产中毛丝产生的原因,讨论主要工艺参数POY含油率、DTY加工速度、速比(D/Y)、第一热箱温度及拉伸倍数对DTY毛丝降等率的影响。结果表明:在111 dtex/144 f涤纶DTY生产中,POY原丝含油率、DTY加工速度、D/Y对DTY毛丝产生的影响不大,第一热箱温度和拉伸倍数是DTY毛丝产生的主要影响因素;通过对主要工艺参数进行优化后,在POY原丝含油率为0.35%,加工速度为720 m/min,D/Y为1.60,第一热箱温度为189℃,拉伸倍数为1.695时,生产的111 dtex/144 f涤纶DTY产品外观毛丝得到明显改善,毛丝降等率由原来的6.5%左右降低至0.5%左右,产品断裂强度由3.74 cN/dtex增加至3.92 cN/dtex,断裂强度变异系数大幅降低。

385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝生产工艺的探讨

以常规涤纶预取向丝(POY)、阳离子染料可染涤纶POY、黑色涤纶POY为原料,生产385 dtex/120 f涤纶三舞龙丝,探讨了其假捻变形的生产工艺。结果表明:选择拉伸速度200～300 m/min,拉伸比1.53～1.56,速比1.60～1.70,假捻角110°～120°,第一热箱温度180～190℃,第二、三超喂率分别为2.5%～3.0%,4.0%～5.0%的条件,乍产的385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝的强度为2.1 cN/dtex,卷曲收缩率为18.1%,该产品具有良好的使用性能和加工性能。

大麻／细旦腈纶混纺针织纱的生产实践

大麻与细旦腈纶混纺织物既具有大麻纤维固有的特征和风格,还具有晴纶织物的良好弹性和较佳手感,同时还提高了织物抗皱性和染色性,较好地发挥了两种纤维的优良性能,产品附加值和档次得以提高。文章在细旦腈纶、大麻纤维的性能与混纺纱工艺及质量控制等方面做了探讨。

83dtex/72f PTT DTY生产工艺探讨

采用92.6 dtex/72 f聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)POY为原料,在AFK-1000型加弹机上生产83dtex/72 f PTT DTY,讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度450 m/min,第一热箱温度150℃,关闭第二热箱,拉伸倍数1 20,D/Y比1 50～1.51,网络压力0.04 MPa,摩擦盘为聚氨酯摩擦盘,生产的PTTDTY后加工性能好。

锦纶6有色高弹丝生产工艺技术探讨

分析了锦纶6 有色高弹丝纺丝加弹工艺条件的影响因素,结果表明,色母粒添加量不宜超过3% ,采用相对低的纺丝起始压力,纺丝温度260～278℃,上油率适当,则可得到优质有色POY。加弹时注意控制拉伸倍数(1.40), D/Y 比(1.90)及热箱温度(185℃),并注意防止静电积聚,可以生产出质量好的锦纶6

粗旦涤纶DTY的生产

讨论了在ＦＫ６－７００机上，拉伸变形速度、拉伸倍数、Ｄ／Ｙ比和变形、定型温度等工艺参数对加工３５０ｄｔｅｘ／７２ｆ粗旦涤纶ＤＴＹ质量的影响，通过调整工艺。

22 dtex/48 f细旦PA 6 DTY生产工艺探讨

以相对黏度2.47的有光聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,通过高速纺丝及假捻变形,生产细旦PA 6预取向丝(POY)和假捻变形丝(DTY),探讨了生产工艺条件对产品性能的影响。结果表明:PA 6 POY较佳生产工艺为纺丝温度250~265℃,侧吹风速度0.4 m/s、温度18℃、相对湿度90%,上油率0.6%,生产的25 dtex/48 f细旦PA 6 POY断裂强度4.49 cN/dtex,断裂伸长率61.5%;PA 6 DTY较佳生产工艺为加工速度600 m/min,拉伸倍数1.22,热箱温度160~165℃,假捻器速比(D/Y)1.70,生产的22 dtex/48 f细旦PA 6DTY断裂强度4.23 cN/dtex,断裂伸长率27.9%,外观正常,满足客户的使用要求。

锦纶6DTY僵丝的成因浅析

分析了锦纶６ＤＴＹ加工中僵丝的种类及其成因，并对张力比、ＰＯＹ原丝质量、变形温度等主要影响因素进行了分析和讨论。生产中若解捻张力不足以克服弹性回复力，热箱温度过高，ＰＯＹ原丝条干不匀率等均会产生僵丝。

远红外丙纶POY与DTY生产工艺探讨

介绍了远红外丙纶 POY、DTY的生产加工过程 ,从全造粒质量、纺丝温度、组件、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等方面对生产工艺做了探讨。指出采用纺丝温度 2 75～2 85℃ ,侧吹风 17℃以下 ,POY上油率控制 1.4%～ 1.8% ,卷绕超喂 10 %～ 13% ,POY拉伸倍数 1.4～1.

几个主要工艺参数对玻璃纤维喷气变形纱性能的影响

玻璃纤维喷气变形加工是变形加工的一个新领域,本文在大量试验的基础上,利用二次旋转回归设计法求得回归方程,对喷气变形加工过程中几个主要工艺参数进行了全面的深入分析;并通过计算机采用复合形法优选了最佳工艺参数。本文可为国内玻璃纤维喷气变形纱的研制和生产提供依据。

抗菌丙纶POY与DTY生产工艺探讨

采用聚丙烯切片、抗菌母粒共混,制成高熔融指数的抗菌高速纺专用料进行纺丝。对抗菌专用料及其干燥条件、纺丝温度、组件、过滤器、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等工艺参数进行探讨,确定了研制抗菌丙纶POY与DTY的最佳工艺参数。

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2．53的半消光PA66切片制得93dtex／52fPA66POY，经假捻变形生产77dtex／52fPA66DTY，探讨了其加工工艺。结果表明：控制PA66切片含水量900～1000μg／g，纺丝温度为289～291℃，纺丝组件初始压力约4MPa，冷却风温度19～21℃，冷却风速度0．55～0．65m／s，使用宽槽棱状油嘴上油，控制PA66POY含油率为0．5％～0．6％，可满足PA66DTY加工要求。选择后加工速度550～700m／min，拉伸倍数1．24～1．26，D／Y比1．7，热箱温度（210±2）℃，可生产出优质的77dtex／52fPA66DTY。

单纯形法在PTT DTY生产工艺中的应用探讨

介绍了一种试验最优化方法——单纯形法,并以其在PTT DTY生产工艺中的应用为例,对该法的使用和寻优过程进行了探讨。结果表明:单纯形法能明显降低试验工作量,可用较少的试验次数优化PTT DTY生产工艺条件,并获得后加工性能良好的PTT DTY产品。

创新的合成长丝纱的加工

分析了最近的市场趋势,市场迅速向亚洲特别是向中国转移的影响以及对世界生产设备市场已经产生的影响。叙述了这些新型纱线产量的增长,使其合乎需要的性能,使Rieter变形机系列理想地加工这些产品的发展和改进。

普通加弹机开发生产有光牵伸丝的工艺设备探讨

介绍了在英国 DCS型普通加弹机上将 2 0 .5 dtex/5 f的有光 POY(预取向丝 )丝加工成1 6.7dtex/5 f牵伸丝的设备工艺技术 ,比较了国内外用平行牵伸机生产的牵伸丝与用 DCS型加弹机加工的牵伸丝的质量指标及产品性能。结果显示对聚酰胺