饲料中不同蛋黄粉添加量对孔雀鱼繁殖力的影响

本文以孔雀鱼为试验材料,研究了饲料中不同蛋黄粉添加量对孔雀鱼繁殖周期和产仔量的影响。结果表明,饲料中蛋黄粉添加量越高,孔雀鱼繁殖周期越短,处理1(饲喂基础饲料+2%蛋黄粉)、处理2(饲喂基础饲料+4%蛋黄粉)、处理3(饲喂基础饲料+8%蛋黄粉)与CK(饲喂基础饲料)之间差异均显著(P<0.05),但处理1、2、3之间差异不显著(P>0.05);随着饲养时间延长和饲料中蛋黄粉添加量增多,孔雀鱼产仔量增多,处理1、2、3的第3次产仔量均显著高于CK(P<0.05),但处理1、2、3之间差异不显著(P>0.05);处理2的孔雀鱼总产仔量显著高于处理1(P<0.05),虽然处理3的孔雀鱼总产仔量最高,但其与处理2之间差异不显著(P>0.05)。可见,在饲料中添加蛋黄粉可缩短孔雀鱼繁殖周期,提高孔雀鱼产仔量,最适添加量为4%。

超声联合酶解技术制备高溶解性蛋黄颗粒粉

采用超声联合蛋白酶酶解技术使蛋黄颗粒解聚,并在此基础上制备高溶解性的蛋黄颗粒粉。结果表明:当料液比为1∶12(g/mL)时,超声联合酶解处理后蛋黄颗粒的溶解度从8.1 g/100 g提升至89.7 g/100 g,可溶性蛋白质量浓度提高了1.16倍,平均粒径从24.74μm减小到1.05μm,分散稳定性显著提升。当料液比提升至1∶9,蛋黄颗粒的溶解度仍能达到85.0 g/100 g以上。经灭酶、杀菌后解聚颗粒的溶解度为53.7 g/100 g。蛋黄颗粒粉在应用前经过分散处理,溶解度高达86.5 g/100 g,分散液在80℃及以下热处理20 min、体系pH 6.5~7.5、盐添加量2%以内的环境下24 h内均可保持分散稳定性。与蛋黄粉相比,蛋黄颗粒粉具有高蛋白、低脂和低胆固醇的特点,高溶解性蛋黄颗粒粉制备技术为实现蛋黄颗粒粉工业化生产和多场景应用提供技术支撑。

蛋黄粉在加速贮藏过程中的脂质氧化及保质期预测

脂质氧化是导致蛋黄粉品质劣变的重要因素。本实验以蛋黄粉为研究对象,分别设置了40、50℃和60℃3个非正常贮藏条件以加速其变质,动态监测加速贮藏过程中蛋黄粉的脂质氧化过程,建立货架期模型并预测蛋黄粉在25℃下的货架期。结果显示:随贮藏时间延长,各温度下加速贮藏过程中蛋黄粉酸价(acid value,AV)、过氧化值(peroxide value,PV)、硫代巴比妥酸反应物(thiobarbituric acid reactive substances,TBARS)值、p-茴香胺值(p-anisidine value,p-AV)、总氧化值(total oxidation value,TOTOX)增加,L*、a*和b*值降低,感官品质降低,营养价值下降。采用气相色谱-质谱联用(gas chromatograph-mass spectrometry,GC-MS)技术分析蛋黄粉的脂肪酸组成变化,发现与新鲜蛋黄粉脂质相比,加速贮藏35 d后,多不饱和脂肪酸(polyunsaturated fatty acid,PUFA)和单不饱和脂肪酸(monounsaturated fatty acid,MUFA)相对含量显著降低,而SFA相对含量显著升高(P<0.05)。利用傅里叶变换红外光谱(Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)分析发现,蛋黄粉脂质加速贮藏过程中结构未明显改变,但特征吸收峰的强度略有变化,与蛋黄粉脂质氧化有关。各品质指标中,蛋黄粉PV与感官评分之间的Pearson相关性最高,可作为品质劣变动力学的关键指标。动力学模型分析表明,蛋黄粉PV的变化更符合零级品质劣变动力学模型。结合Arrhenius方程建立货架期预测模型,相应的活化能EA为19.58 kJ/mol,指前因子k2为83.93。经验证,蛋黄粉在25℃贮藏时货架期的预测值为580 d,与实际货架期之间的相对误差为-7.15%,表明建立的货架期预测模型较为准确,可用于蛋黄粉的货架期预测。

蛋黄中免疫球蛋白提取副产物的综合利用研究

以蛋黄免疫球蛋白提取后的副产物-冻融蛋黄颗粒(FYP)为原料,经酶解和亚临界萃取后制备具有良好功能特性与品质的低脂蛋黄粉和蛋黄油,以期实现蛋黄资源的综合利用。首先采用蛋白酶对已发生变性的FYP进行酶解,研究酶解对其功能性质的改善效果,进而采用亚临界萃取低脂蛋黄粉和副产物蛋黄油,以低脂蛋黄粉的残油率为主要指标对萃取工艺进行优化,最终选择丙烷为萃取溶剂,萃取温度35℃,压力1.5 MPa,时间120 min,料液质量体积比1 g∶7 mL。进一步对低脂蛋黄粉的溶解性和乳化性等特性进行分析。结果表明,随着加酶量的增加,低脂蛋黄粉的溶解度上升,乳化性能提高,残油率明显下降。当加酶量为1000 U/g时,低脂蛋黄粉的残油率为15.50%。而进一步增加酶添加量,反而会降低油脂萃取效率。因此,酶的最适添加量为1000 U/g,此条件下制得的低脂蛋黄粉含脂量低且具有较好的溶解性和乳化性。

富含虾青素的蛋黄粉干燥方式和贮藏稳定性研究

为提高蛋黄粉中虾青素(astaxanthin,AST)的保留率,以AST强化鸡蛋为原料,采用普通喷雾干燥、充氮喷雾干燥和真空冷冻干燥3种方式制备AST强化蛋黄粉,探讨干燥方式对蛋黄粉性质的影响。将制备的充氮喷雾蛋黄粉在不同温度(4、25℃)、光照(照光、避光)、氧气(非真空、真空)条件下贮存,探究AST强化蛋黄粉的最佳贮存条件。同时测定了蛋黄粉中AST的生物可给率。结果表明,采用真空冷冻干燥方式制得的蛋黄粉其溶解性、水分散性、乳化性较高,充氮喷雾干燥和普通喷雾干燥方式制得的蛋黄粉之间并无显著差异(P>0.05),3种干燥方式的AST保留率由高至低依次为:真空冷冻干燥(100%)>充氮喷雾干燥(91.06%)>普通喷雾干燥(61.94%),且真空冷冻干燥所制备的蛋黄粉L^(*)值较低,a^(*)、b^(*)值较高。在贮藏期间,4℃、避光、真空包装条件下的蛋黄粉具有较高的AST保留率、自由基清除率和较低的丙二醛含量。由于AST化学性质不稳定且蛋黄脂质含量较高,AST强化蛋黄粉具有较低的生物保留率和较高的生物可给率。研究结果显示,AST强化蛋黄粉可采取充氮喷雾干燥方式制备,低温、避光、无氧条件下贮藏。

冷冻干燥对蛋黄粉水溶性、结构特性和活性抗体含量的影响

该研究以新鲜蛋黄为原料,通过添加双糖(蔗糖和海藻糖)制备了含有不同辅料的蛋黄粉(egg yolk powder,EYP),研究了EYP的溶解度、微观结构、表面疏水性、蛋白质二级结构和活性卵黄抗体含量的变化。结果表明,添加蔗糖、海藻糖的EYP溶解度为37.50%和31.40%,较对照组分别提高了150%和109%;活性抗体含量则分别提高了10.65%和16.21%。此外,微观结构和蛋白质二级结构的变化表明冷冻干燥破坏了EYP中蛋白质的结构,诱导了脂蛋白的聚集以及脂质的融出,导致EYP颗粒的聚集。双糖的添加则一定程度上抑制了冷冻干燥对蛋白质的损伤,提高了EYP的溶解度和活性抗体含量。研究结果可为EYP的深入研究及产品开发提供参考,扩大其应用范围。

乙醇对蛋黄磷脂提取纯度及蛋黄粉溶解度的影响

为提高蛋黄磷脂提取纯度及探究不同乙醇洗脱次数对副产物脱脂蛋黄粉溶解度变化的影响,以蛋黄粉为原料,运用乙醇辅助超临界CO_(2)萃取油脂技术提取蛋黄磷脂,以棒状薄层色谱分析仪分析蛋黄粉在夹带剂乙醇不同洗脱次数下萃取磷脂纯度的变化;再利用傅里叶红外光谱(Fourier infrared spectroscopy,FT-IR)、荧光光谱、差示扫描量热仪(differential scanning calorimetry,DSC)和扫描电镜(scanning electron microscopy,SEM)研究脱脂蛋黄粉的溶解度变化机理。结果显示,随乙醇洗脱次数增加,蛋黄磷脂纯度逐渐增加(P<0.05);FT-IR显示脂质峰逐渐消失;荧光光谱结果表明,蛋黄卵磷脂表面疏水性逐渐增强;SEM结果显示5次乙醇洗脱的脱脂蛋黄粉蛋白质与脂质完全分离;综上,5次乙醇洗脱辅助超临界CO_(2)提取蛋黄磷脂的纯度最高,且乙醇洗脱前后的脱脂蛋黄粉溶解度差异不显著(P>0.05)。

紫薯抹茶蛋黄酥加工工艺优化

以抹茶粉、黄油、紫薯、咸蛋黄等为主要原料,以感官评定为评价指标,通过单因素试验和响应面试验,优化紫薯抹茶蛋黄酥的最佳工艺。结果表明,当各组分添加量为中筋面粉35.6%,黄油19.8%,细糖粉23.7%,抹茶粉1.2%,水19.8%时制备水油皮;当各组分添加量为低筋面粉59.4%,黄油39.6%,抹茶粉1.0%时制备油酥皮,紫薯与蛋黄质量比为7∶3(m∶m)制备内馅,其中水油皮与油酥皮质量比为1.0∶1.2,皮与馅质量比为1∶1,烘烤温度(面火/底火)185℃/170℃,烘焙时间25 min,此工艺条件下制备的蛋黄酥感官评分85.116分,外观呈现翠绿色、味道酥脆软糯、带有抹茶清香,为今后开发相关产品提供理论依据。

亚临界丙烷萃取蛋黄粉中蛋黄油的研究

运用亚临界流体萃取法,以丙烷为溶剂,在一个自制的1L实验装置内分离蛋黄粉中的蛋黄油。研究了对萃取效果有重大影响的因素,确定了较佳工艺参数:萃取压力2.5MPa、萃取温度60℃、溶剂流量1.96kg/h、萃取时间120m in。在此条件下,获得的蛋黄油含TG 79.8%、CHO 15.0%、PE 1.1%、PC 4.1%,最终得油率99.1%。由薄层色谱分析结果表明:在不同的萃取阶段得到的蛋黄油组成存在一定差异。

磷脂酶A_1改性制备高乳化性蛋黄粉的工艺条件优化

采用磷脂酶A1(PLA1)对卵黄进行酶解改性,通过单因素和正交试验确定生产高乳化性蛋黄粉的工艺条件为反应温度55℃、反应时间4.5h、加酶量1500U/g、起始pH6.0、底物质量浓度200g/L。利用激光粒度分析仪测定改性卵黄的粒径分布,发现PLA1改性对卵黄结构的破坏程度不大。相对于普通蛋黄粉,其乳化容量、乳化稳定性、乳状液耐热性分别提高75%、3.89倍、1.32倍。运用色度仪测定改性前后蛋黄粉的颜色变化,研究发现,PLA1作用之后蛋黄粉的明度由86.04增加到87.87,黄蓝值由38.82增加到54.22,而红绿值由5.23减少到0.11。

响应面法优化卵黄蛋白质提取工艺

利用有机溶剂沉淀蛋白的方法对卵黄蛋白质的提取工艺进行研究。采用乙醚低温回流的方法脱去蛋黄粉中的脂肪,然后在单因素试验基础上,通过响应曲面法优化试验,以提取卵黄蛋白质含量为评价指标,得到卵黄蛋白质的最佳提取条件：蛋黄粉的浓度为29%,乙醇溶液的浓度为48.7%,pH值为4.35和氯化钠的浓度为0.018 mol/L（全部提取过程均保持0℃-4℃）。在此条件下,卵黄蛋白质的最高提取率可达72.20%。

速溶蛋黄粉喷雾干燥工艺优化及其特性

采用喷雾干燥技术制备速溶蛋黄粉并对不同溶解程度的蛋黄粉进行特性研究。在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken试验设计结合响应面分析法探讨了喷雾流量、进料温度和进风温度对蛋黄粉速溶性的影响,优化干燥工艺参数。通过流变学性质、颗粒结构和稳定性分析研究不同溶解程度的蛋黄粉性质差异。结果表明,蛋黄粉喷雾干燥最佳工艺条件如下:喷雾流量为17.37mL/min,进料温度为35.65℃,进风温度为185.36℃,此时速溶蛋黄粉溶解指数平均值为1.8506,溶解度平均值为98.74g/100g。特性研究表明,速溶蛋黄粉是典型的非牛顿流体,具有假塑性特征,且颗粒结构较完整,稳定性较好,与鲜蛋对比,具有较好的复原性。

应用FTIR法研究磷脂酶A2改性蛋黄粉乳化性的构效关系

乳化性能是磷脂酶A2改性蛋黄粉的重要指标。将磷脂酶A2改性蛋黄液分别在150,170及190℃条件下喷雾干燥制成蛋黄粉,运用FTIR技术并结合去卷积、二阶导数、曲线拟合方法对蛋白质二级结构进行分析。结果表明,随喷雾干燥温度的升高,蛋黄粉的乳化性能及α-螺旋含量均呈现先升高后下降的趋势,蛋黄粉乳化液的热稳定性不受喷雾干燥温度的影响,但二级结构会呈现出从α-螺旋向β-折叠转变的趋势,而代表蛋白质分子内部紧密程度的β+α结构总含量相对稳定。

超(亚)临界丙烷萃取蛋黄卵磷脂-由实验室走向工业化

运用亚临界流体萃取法,以丙烷为溶剂,在一个自制的1L实验装置内萃取分离蛋黄粉卵磷脂。研究了对分离效果有重大影响的工艺条件:萃取压力、萃取温度、溶剂流量、堆积密度等因素,确定了最佳工艺过程和工艺参数,在萃取压力上取得了大的突破,并实现了由实验室规模向3×300L生产装置的放大。在此工艺条件下获得的蛋黄粉卵磷脂脱除蛋白质后,可得到含PC80.54%的膏状卵磷脂。

乙醇溶剂与超临界CO_2相结合提取高纯度卵黄磷脂的研究

采用乙醇溶剂首先提取蛋黄粉中的卵黄油 ,然后用超临界 CO2 萃取方法脱除卵黄油中的中性脂肪 ,获得高纯度的卵黄磷脂。考察了工艺参数对提取效果的影响。试验表明 :在乙醇溶剂提取卵黄油阶段 ,乙醇浓度是影响卵黄油提取率的最主要因素 ,温度是影响卵黄磷脂提取率的最主要因素 ;在超临界 CO2 萃取阶段 ,磷脂的溶解度随萃取温度的升高而降低 ,中性脂质在 5 5℃时溶解度最大。采用此工艺 ,卵黄磷脂得率为 17.6 6 % ,纯度 94.41% ,且不含胆固醇。

超临界CO_2萃取去除蛋黄粉中胆固醇和甘油三酯的研究

采用超临界 CO2 萃取 ,对去除蛋黄粉中胆固醇和甘油三酯进行了研究 .市购鲜鸡蛋去壳、分别收集湿蛋白和蛋黄 ,在 4 5℃下分别真空干燥 ,得蛋白粉和蛋黄粉 .取蛋黄粉装入高压釜中 ,进行超临界 CO2 循环萃取 .通过正交试验得最佳工艺条件是 :A萃取压力为 31 .5MPa,B萃取温度 4 0℃ ,C被萃取蛋黄粉重 30 0 g,D萃取时间 3h.所得蛋黄粉中胆固醇和甘油三酯等中性脂的残留量质量分数仅为 0 .0 1 9% .与不含此类脂质的蛋白粉混合 ,制成几乎不含胆固醇和甘油三酯的高级绿色保健营养食品鸡蛋粉 .

用超临界CO_2流体萃取蛋黄粉中卵磷脂的研究

该文研究了用超临界ＣＯ２流体萃取蛋黄粉中卵磷脂的工艺，探索了萃取压力、萃取温度、夹带剂流量、蛋黄粉粒度、夹带剂与ＣＯ２流量比等因素对卵磷脂萃取产物的产量及纯度的影响，为今后的工业化生产提供了参考数据．

不同干燥方式对蛋黄粉理化性质的影响

选用喷雾干燥、真空冷冻干燥、热风干燥、红外干燥和微波干燥以研究不同干燥方式对蛋黄粉理化性质的影响。分别对不同干燥方式制备蛋黄粉的含水量、热稳定性、色泽、乳化性以及粉体结构进行测定。结果表明,喷雾干燥所得蛋黄粉的含水量最低(2.5%),热风干燥所得蛋黄粉的含水量最高(3.9%),二者之间存在显著性差异(P<0.05),这5种干燥方式所得蛋黄粉的含水量均小于4.0%,符合现行蛋制品标准;真空冷冻干燥所得蛋黄粉的色泽最好(亮度高达92.4),而热风干燥所得蛋黄粉的色泽最差(亮度仅为83.45);真空冷冻干燥所得蛋黄粉的乳化能力最高,而喷雾干燥所得蛋黄粉的乳化能力最差;喷雾干燥所得蛋黄粉的粉体为球状,且较完整均匀,而其它4种干燥方式所得蛋黄粉呈块状结构。由上述结果可知,蛋黄粉的理化性质受干燥方式的影响较大,实际生产中可根据不同需求采用不同干燥方式生产专用型蛋黄粉。

高效液相色谱-质谱/质谱法测定蛋黄粉中硝基呋喃代谢产物

采用固相基质分散技术，液-液分配净化，同位素内标定量，建立了蛋黄粉中呋喃它酮、呋喃西林、呋喃妥因和呋喃唑酮等硝基呋喃类药物代谢产物残留的高效液相色谱-质谱／质谱测定方法。方法测定低限为0.5μg／kg；线性范围为0.5-6.0μg／kg；室内验证回收率范围为90.06％-109.8％；相对标准偏差2.0％-7.7％。该方法适用于残留检测实验室对蛋黄粉类基质中硝基呋喃代谢产物的监控检测。

蛋黄粉中关键香气活性物质分析及其在储藏过程中的香气变化

为探究蛋黄粉在储藏过程中的风味变化,本文采用SPME/GC-O-MS法对不同储藏时间蛋黄粉的挥发性化合物进行测定,并确定关键气味活性物质,利用主成分分析法(PCA)分析不同储藏时间样品的关键气味活性物质主要差异。结果表明:在蛋黄粉样品中,最终鉴定出31种挥发性成分,其中醇类9种,醛类7种,酮类9种,酯类1种,杂环类5种等。在这31种香气成分中,能够通过嗅闻仪被检测到的气味成分为2-甲基丁醛(可可粉味)、异戊醛(麦芽味)、正己醛(青草味)、1-辛烯-3-酮(蘑菇味)、2-壬酮(热牛奶味)、3,5-辛二烯-2-酮(脂肪味)、乙酸丙酯(奶酪味)、2-戊基呋喃(青豆味)、2,5-二甲基吡嗪(烤坚果味)、5-甲基-2-乙基吡嗪(果香味),由于它们的重要贡献作用,因此被鉴定为蛋黄粉的关键气味活性物质。对储藏时间和关键气味活性物质进行主成分分析(PCA)并结合相对浓度变化得知,在储藏初期,即0~2个月,对蛋黄粉具有贡献作用的香气物质较为单一,主要为吡嗪和醛类物质,随着储藏时间的增加,蛋黄粉中气味物质的种类和浓度均有所增加,主要表现为醇类,酮类物质的增加,使蛋黄粉具有更为丰富的风味轮廓。以上结果表明,脂肪氧化与美拉德反应是蛋黄粉整体风味发生变化的重要原因,脂肪氧化易带来不利影响,美拉德反应产物大多起到协调风味的作用,因此,为提高蛋黄粉货架期稳定性,抑制脂肪氧化和促进美拉德反应生成是可以采取的措施。