基于一体成型介质谐振器的集成式滤波器

为了适应5G及未来无线通信的发展,介质波导滤波器凭借损耗小、体积小、重量轻等优点,逐渐成为行业主流。然而,目前介质波导滤波器主要是通过在一体成型的高介电常数介质陶瓷结构上镀银来实现的,其实心结构导致后期的调试基本只能通过打磨表面银层来实现,这种调试方法不确定度高且不可逆。文中提出了基于一体成型介质谐振器的功能集成滤波器设计方法。设计中,将印刷电路板作为金属盖子的同时集成了额外的功能电路,成功引入了一对传输零点且实现了谐波抑制;一体成型介质谐振器结构部分镂空,便于在印刷电路板上安装调谐螺钉进行后期调试。文中设计、加工了一个集成式滤波器实例,并给出测试结果,验证了设计方法的可行性。

型砂水分在线检测系统设计

针对目前国内型砂水分在线检测设备数字化程度不高、稳定性不强等问题,研制了一种新型型砂水分在线检测系统。系统基于电容法水分检测原理,将水分信号转变为电压信号处理。对硬件和软件进行了设计,通过软硬件联调,能实现空载自动调零和电压数字量可调。完成了水分标定,给出了水分与电压数字量关系。水分测试试验结果表明,该系统检测的动态响应时间不超过3 s,水分测试值与实际值的绝对误差小于0.1%,符合型砂水分在线检测准确性和快速性要求;同时,该系统能输出4~20 mA电流信号,供上位机读取。该系统设计对复杂环境下电容信号实时采集具有实际参考价值。

一种胶片挤出成型机组挤出成型机理的研究

本工作对一种胶片挤出成型机组的挤出成型机理进行分析,重点对零压挤出L型辊筒机头进行了研究,构建了机头的三维模型,利用分析软件对机头内部压力场和速度场进行了模拟,有利于对零压挤出L型辊筒机头进一步改进,优化挤出成型机组。

关于零膨胀微晶玻璃块料成型过程中底部析晶产生原因与解决方法研究

零膨胀微晶玻璃是一种性能优异的功能材料。在实际生产过程中,玻璃毛坯经过退火后很容易炸裂。根据零膨胀微晶玻璃本身具有的性质和采取的生产方式对炸裂原因进行了推测,并针对推测出的原因设计相关试验对推测出的原因进行了符合性验证。最后,针对玻璃炸裂原因提出了不同的解决方案,同时也在非主要因素的退火阶段提出了可以尽量避免玻璃炸裂的方法。

模腔压力监测与零缺陷部件的优化注塑工艺

利用现代化的自动监测系统,可优化及控制注塑工艺,从而获得生产效率提高、降低成本的好处。

基于线模量波速时间差的10 kV自闭/贯通线路故障测量

针对铁路10 kV的自闭/贯通线路的故障测距,传统上使用双端行波法较多。而这种行波法有着一定的条件限制,该方法测距精度高的关键在于时钟的同步性,对多段电缆线路-架空线线路构成的混合线路不再适用。而传统的单端行波法针对上述特定线路也不适用。因此提出一种基于线模量波速时间差的10 kV自闭/贯通线路故障测量方法。故障点产生的故障行波含有2种分量,一种是线模分量,另一种则是零模分量,区分这2种分量的重要因素之一是这2个行波分量的波速不同。针对该特点将其按照线路段上不同的波阻抗进行分段,由此根据行波到达同一端的时间差值作为故障测距的关键变量,从而便可以计算出故障距离。最后,利用MATLAB的仿真模块对上述方法验证,结果表明了所提方法的有效性。

新型胶片挤出成型机组的研发与特点

对新型胶片挤出成型机组的应用领域、基本组成、工作原理和主要技术参数等进行了简要的说明,指出为了能够使该机组的性能得以充分的发挥,在其结构上采用了大量的新技术、新材料以及先进的控制技术和元件,文章阐述了该机组的6大创新点。从而说明新型胶片挤出成型工艺及其机组是胶片生产工艺和设备的发展方向。

复合材料Ⅰ型结构热压罐零吸胶工艺树脂压力测试及硬模传压均匀性分析

针对977-2/IMS预浸料在热压罐零吸胶工艺下采用H型方式成型的Ⅰ型零件,分别采用标准固化制度及阶梯加压制度进行了树脂压力在线测试,基于测试结果,分析了树脂压力与罐压的等效性及硬模传压的均匀性,提出了实际零件硬模传压的测试制度参考。结果表明:单侧硬模传压区域的树脂压力在稳定后与罐压一致,验证了预浸料在热压罐零吸胶工艺下树脂压力与铺层压力的等效性;双侧硬模传压区域的树脂压力存在载荷平衡的过程,稳定后不同区域的树脂压力均匀并与罐压一致;与阶梯加压制度相比,标准固化制度下树脂压力在测试初期存在一定波动,稳定后两种工艺制度下的树脂压力一致,这为热分布差异相对较大零件的树脂压力测试提供了方法参考。