挤压造粒机在生产高熔指聚丙烯产品中的优化

聚丙烯装置CMP387型挤压造粒机在生产高熔融指数的聚丙烯时容易出现缠刀、垫刀、拖尾、灌肠等问题,文章结合挤压机在不同熔融指数产品的运行工况,优化开车参数及开车方法,在挤压造粒机入口增加开车粉料罐。以上措施顺利解决了生产高熔融指数产品过程中挤压造粒机异常停车后重新开车的难题,确保挤压造粒系统顺利的运行。

铝镓锡锌合金微观组织及产氢性能的研究

通过制备不同成分的Al-Ga-Sn-Zn四元产氢铝合金,文章研究了Ga、Sn、Zn元素对铝合金产氢性能的影响,并通过XRD、SEM、EDS等对样品的微观组织进行分析。研究结果表明:添加低熔点金属Ga、Sn、Zn可以显著提高铝合金中铝的水解,其中Ga对铝合金的产氢效率提升效果最显著,Zn少量时可以促进铝合金水解,过多则会抑制铝合金的水解。铝合金的产氢机理是添加低熔点金属破坏铝表面的氧化铝薄膜,并与铝形成微腐蚀电池,促进铝合金的水解。

摄像型耐火度测试方法在冶金材料分析中的应用

摄像型耐火度测试方法通过工业PC引入摄像系统实现了耐火度检测的全程监控,应用此设备对耐火材料耐火度及钢渣熔点进行测定与对比,发现耐火材料的锥样从开始弯曲至耐火度点之间有1个逐渐变化的过程;而钢渣从开始弯曲到全部熔化过程很快。类似熔融过程的分析对了解耐火材料及钢渣的高温性能变化有一定的指导作用。

聚酯低熔点皮芯复合短纤维生产工艺探讨

介绍了聚酯低熔点皮芯复合纤维的特殊性能要求以及原料的选择,在试验设备上探索纺丝成形、后处理拉伸卷曲、纤维表面处理、复合纺喷丝组件等工艺,为批量生产高复合率聚酯低熔点皮芯复合短纤维提供可行的生产工艺指导。

天然产物纯度鉴定方法

天然产物产量小和结构复杂的特点,决定了其在进行结构研究之前,必须要确定化合物纯度。文章通过讨论熔点(mp)、薄层层析(TLC)、纸层析(PC)、气相色谱(GC)、高效液相色谱(HPLC)、氢核磁共振(1HNMR)和碳核磁共振(13CNMR)的在纯度鉴定方面的特点。文章说明每一种鉴定方法有其优点,也有其不足之处,在研究过程中为了证明某个化合物纯度到达测试要求,要多试验几种纯度鉴定方法。

高熔点物质与冷却剂相互作用的机理研究

高温熔融物与低温冷却剂间的相互作用是核反应堆严重事故下的重要现象,关于这一现象,国际上多年来开展了大量实验和数值研究。然而,熔融物与冷却剂热相互作用(FCI)的作用机理至今未能解明,数值模拟的分析结果同实验数据间仍存在较大差距。本研究通过建立中型熔融物与冷却剂相互作用实验台架,研究FCI影响因素及熔融物与冷却剂间的热相互作用机理。本文开展了以304不锈钢及钼铁为熔融物材料,水为冷却剂材料的热相互作用实验研究。该实验研究了高熔点物质质量、材料性质及冷却剂过冷度对热相互作用的影响,通过实验产物的形貌及尺寸分布分析,提出高熔点物质的凝固效应是决定相互作用强弱的重要机制,同时分析了在不同工况下的相互作用机理,为熔融物热能-机械能转化研究奠定基础。

锡铋合金/微波膨化木复合材料表面温度变化规律及影响因素

为了给锡铋合金/微波膨化木复合材料(WMC)作为地采暖地板基材的应用提供理论支撑,选择低熔点锡铋合金和微波膨化木为原料,通过真空浸渍方法制备填缝型WMC,采用多通道温度记录仪、恒温加热仪和红外热成像仪分析木材纹理方向、加热温度和受热面积对WMC温度变化规律的影响及原因。结果表明:不同纹理方向对WMC温度变化存在较大影响,表面温度均随加热时间的增加而提高,纵向的升温速率和降温速率最高,径向与弦向次之。加热温度越高,WMC表面温度越高,其传热性能与加热温度呈正相关,升降温速率均随加热温度的升高而加快,加热70℃时的升降温速率比30℃提高了583%和400%,温度不均匀度随着加热温度的升高而增加。随着受热面积的增加,WMC的稳定最高温度、升降温速率均略有增加。在纹理方向、加热温度和受热面积3种影响因素中,纹理方向和加热温度对WMC的温度变化影响较为明显,因此采用填缝型WMC作为地采暖用木质地板基材时,应优先考虑纹理方向和加热温度的影响。研究证明,低熔点合金(LMA)的加入提高了微波膨化木的传热性能。

快速扫描量热法研究聚对苯二甲酸-1,4-环己烷二甲醇酯的结晶和熔融行为

采用快速扫描量热法(FSC)结合传统的差示扫描量热仪(DSC)考察了聚对苯二甲酸-1,4-环己烷二甲醇酯(PCT)聚酯在接近玻璃化转变(Tg)和熔融温度(Tm)范围(100~270℃)的结晶和熔融行为。较大过冷度时PCT聚酯结晶较快,FSC有效地抑制降温过程结晶的发生,而较低过冷度下传统DSC可以避免样品降解对实验结果的影响,二者的结合能很好地对PCT聚酯结晶动力学进行测量,实验结果表明在175℃时结晶速率最快。并且利用Flash DSC对等温结晶温度下形成的片晶熔点进行加热速率的相关测量,在熔融动力学建模的基础上进行校准,以确定零加热速率下片晶的熔点。Hoffman-Weeks方程中Tm与结晶温度(Tc)的线性关系与T c=Tm的交点给出了PCT晶体的平衡熔融温度Tm^o为315℃。

差示扫描量热法测定不同生产工艺的白凡士林相变温度

目的:使用差示扫描量热法(DSC)对不同生产工艺的白凡士林的相变温度进行测定,分析熔点与相变温度及不同生产工艺与相变温度的相关性。方法:使用密封式铝坩埚封装样品,测定的最佳条件为取样量约10 mg,测定温度范围为-20~100℃,升温速率为5℃·min^(-1),氮气流速为30 ml·min^(-1)。结果:相变温度与熔点存在明显差异,不同生产工艺所制得的白凡士林样品的相变温度差异较大。结论:现行标准的熔点测定方法存在缺陷,不同生产工艺所生产的白凡士林组成差异较大。

单组分低熔点聚酯长丝的工业化生产工艺探讨

研究了单组分低熔点聚酯长丝的工业化生产工艺和关键装置,重点讨论了切片干燥条件、纺丝工艺条件及FDY纺丝装备的热辊、上油装置改造;利用设计改造的FDY纺丝设备和特定的纺丝工艺,成功实现了低熔点聚酯长丝的工业化生产。

光致可逆变色皮芯复合涤纶的生产工艺探讨

通过使用合适的皮芯结构复合喷丝板,皮层和芯层均以低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,并在芯层添加质量分数为50%的光致可逆变色母粒,合理选择干燥、纺丝、冷却吹风及牵伸工艺,制备了具有光致可逆变色功能的55 dtex/48 f皮芯复合PET纤维,并对其性能进行表征。结果表明:采用干燥温度110~130℃、干燥时间12~14 h、纺丝温度230~240℃、冷却风温度16~18℃、冷却风速度0.40~0.45 m/min、一热辊温度80~85℃、二热辊不加热的纺丝工艺条件,制得的纤维断裂强度为2.8 cN/dtex,断裂伸长率为34.2%,可满足后道织造所需;纤维在自然光照射下即可发生变色,且随光照时间延长,纤维颜色逐渐变深,至10 min时不再变化,在光线较弱环境中10 min颜色可完全褪去。

利用低熔点含油蜡选择适当生产工艺生产优质石蜡

文章介绍了利用酮苯脱蜡装置的富裕低熔点蜡为主要原料,结合利用减四线含油蜡,采用发汗窄馏分切割脱油工艺与溶剂脱油工艺对原料进行预处理,联合白土精制工艺生产优质半精炼蜡。叙述了原料的来源、实验室产品试制和装置生产全过程。

应用微机建立菜油氢化模型的研究

通过一系列正交实验,应用微机导出了高芥酸、低芥酸品种莱油氢化的反应速率模型和产品熔点模型。这些模型中含有温度、压强、催化剂浓度和搅拌强度等操作参数,反映了这些操作参数对氢化反应速率和产品熔点特性的影响。该模型可用来预测在实验值范围内某组操作参数下的反应速率和产品熔点,反过来,也可用来预测某个特定产品所需的最小催化剂用量,以指导工业生产。

TGIC副产物在热熔胶黏剂中的应用

添加了抗氧化剂的TGIC副产物经蒸馏,得到较纯净的副产物,并将其与热熔胶黏剂按一定比例混合,得到一种复合胶黏剂。分析了副产物与热熔胶黏剂的配比对持黏性、T—剥离强度、180°剥离强度、软化点、熔融黏度的影响。当TGIC副产物与热熔胶黏剂的配比为2∶8时,所制备胶黏剂的主要力学、理化指标仍能满足家具封边、胶订等领域的行业标准的要求。TGIC副产物在热熔胶黏剂中的应用,不仅降低了产品的成本,减少了环境污染,而且熔融黏度的降低,使得操作难度也大大降低,继而节省了操作成本。