锌浸渣浮选银精矿还原焙烧-低酸浸出脱锌

以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明:在碳粉加入量10%、焙烧温度600℃、时间120 min、原料粒度-0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。

某含金硫精矿焙烧制酸净化工序优化改造

介绍了某160 kt/a含金硫精矿焙烧制酸装置净化工序运行过程中存在的问题及优化改造情况。该制酸装置采用的含金硫精矿由原矿通过浮选后获得,矿物性质复杂且粒度较小,易造成除尘和净化工序设备堵塞、腐蚀老化。该制酸装置净化工序经过长期运行,存在运行情况差、设备及管道易积酸泥导致系统阻力大、废酸排放工艺参数不稳定等问题,通过采用“动力波洗涤器+填料塔+电除雾器”酸洗净化流程、增设西恩过滤器、将塑料电除雾器改为玻璃钢电除雾器对净化工序进行改造,提高了烟气净化效果,降低了设备故障率,减小了环保压力,保障了硫酸装置长期稳定运行,提高了企业的经济效益。

黄狮涝金矿尾矿整体资源化回收与利用研究

根据黄狮涝金矿尾矿的矿石特性,本文提出“浮选选硫-硫精矿制酸-酸渣氰化提金收铁,选硫尾矿磁化焙烧-磁选收铁(或脱水作水泥添加剂)”的技术方案,可实现对黄狮涝金矿选矿尾矿的整体资源化回收与利用。

闪锌矿精矿氧压酸浸渣中硫的回收实验研究

对锌精矿氧压酸浸渣中硫的回收进行了研究,选择不燃不爆的有机试剂A作萃硫剂,在加热条件下,浸渣中的硫溶解于有机试剂A中,冷却后析出单质硫。当液固比为8∶1,≥110℃加热6～8min,硫回收率达98.5%,纯度>99.5%。

商洛炼锌厂焙烧制酸系统的设计及生产实践

介绍了商洛炼锌厂109 m2流态化炉焙烧制酸系统的设计工艺、主要设备及生产运行实践情况。该系统开车一次成功,生产经济技术指标都达到设计值,制酸转化率稳定在99.7%,吸收率超过99.96%,尾气达标排放,且安全连续运行395 d。然后停车检修28 d,对部分工艺设备问题进行改进处理,第二次开车一次成功,生产运行8个月未出现重大问题。

锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气的治理

阐述了锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气治理的意义,分析了生产中存在的问题及尾气SO_2超标的原因,介绍了采取的改进措施和取得的效果。

玉米淀粉制取葡萄糖的研究

以玉米淀粉为原料,浓硫酸酸化制取葡萄糖.本文就制取的最佳条件,收率、产品质量等做了较全面的实验室研究,并对产品质量做了系统的分析测试.在以上实验基础上,得出产品的生产周期,质量指标,与资料[1]相比,本实验方法可行,操作简单,生产周期短,而且产率和质量都有一定提高.基于以上特点,本法特适用于乡镇企业生产.

低品位氧化锌矿的浓硫酸焙烧

采用浓硫酸焙烧新工艺,提取低品位氧化锌矿中的锌、铁、铝.考查了反应温度、反应时间及酸矿摩尔比对低品位氧化锌矿中锌、铁、铝提取率的影响.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)对熟料和尾渣的微观形貌进行了表征并分析了生成产物成分.在此基础上,通过正交试验,确定最佳反应条件.研究结果表明:最佳反应条件为反应温度673.5 K,反应时间120 min,酸矿摩尔比1.6∶1.此时,锌的提取率可达99.02%,铁、铝的提取率分别为23.78%与77.68%,硅、钙、铅等元素富集在渣中.

高锰酸钾溶液氧化芳香烃的实验探究

以苯和甲苯为例进行高锰酸钾溶液氧化芳香烃的实验探究,对试样纯度、高锰酸钾溶液及硫酸的浓度、反应温度等影响因素进行了分析,提出了最适宜的实验条件。

氧化锌吸收法处理低浓度二氧化硫工艺浅析

本文简述了氧化锌吸收法处理低浓度二氧化硫工艺原理及主要工艺参数，分析了氧化锌吸收法中细分的的三种方法优点及缺点，认为该方法在众多低浓度二氧化硫烟气治理方法中是最切合实际的有效方法。值得在锌冶炼行业推广。

氧化锌矿处理方法现状

阐述了酸法、碱法两大类处理氧化锌矿的方法,酸法如溶剂萃取法、氧压酸浸法、堆浸法及浓硫酸焙烧法等,碱法如机械活法-碱法浸出、氨电积法、硫酸铵焙烧法及碱焙烧法等,其他方法如硫化浮选法和真空碳热还原法等方法。概述了各方法的锌冶炼原理,指出了各方法的优缺点。

109m^2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m^2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的工艺、主要设备及试产运行情况。该系统开车一次成功,试产半年来运行稳定,主要生产技术经济指标均达到了设计值。目前制酸转化率稳定在99.7%,吸收率达到99.96%,尾气达标排放。

氧化锌脱硫技术在炼锌企业的改进与应用

介绍陕西锌业有限公司氧化锌高效脱硫技术的工艺流程及改进措施。改造后,尾气酸雾质量浓度低于30 mg/m3,尾气脱硫后SO2排放浓度不超过200 mg/m3,硫酸日产量平均增长率6.46%,每年至少减排二氧化硫505 t,回收硫酸锌1143 t。

酸化焙烧炉改为氧化焙烧生产实践

详细阐述 2 4m2 低温酸化沸腾焙烧改为高温氧化焙烧后 ,冶炼脱硫除尘及烟气SO2 制酸生产工艺 ,设备技术改造及其生产运行情况。

硫精矿焙砂提金及铜锌综合回收试验研究

针对云南某矿山硫精矿焙砂中铜、锌、硫、砷含量高及铁氧化物包裹金等问题,开展了常规氰化浸出和酸浸—氰化浸出两种不同方案回收金的试验研究。结果表明,常规氰化浸出金的浸出率为84.52%,酸浸—氰化浸出的酸浸过程铜、锌浸出率分别为40.25%、38.79%,后续金的浸出率为85.82%。综合比较,酸浸—氰化浸出工艺更优,比常规氰化浸出的浸出率高1.54%,氰化钠的消耗量降低1 kg/t以上,同时还可以综合回收铜、锌。

陕西锌业180 kt/a硫酸装置转化工序的设计与运行

介绍陕西锌业180 kt/a锌精矿冶炼烟气制酸装置转化工序的设计与运行。转化工序采用"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺,开车后运行正常,各项指标达到设计值,只是由于热量富裕造成循环酸温度过高,酸冷却器结垢腐蚀。为此进行了技术改造,增大了酸冷却器面积。改造后装置饱和蒸汽产量增加,超温问题消除。

锌精矿的高低过剩空气系数交替高温氧化焙烧

介绍了在 8m2 沸腾炉中于 1170～ 12 0 0℃ ,炉底鼓风量 5 15 0～ 5 2 5 0m3 /h ,焙烧强度 7 5t/(m2 ·d)条件下 ,使用高低过剩空气系数交替高温氧化焙烧工艺焙烧锌精矿的生产实践 ,焙砂脱硫率 97%,脱铅率 99%,脱镉率98%,焙砂含S小于 0 2 5 %,可用于直接法生产ZnO。

锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征浅析

介绍了锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征。针对陕西锌业有限公司锌冶炼过程中汞的分布特点,对制酸烟气、净化酸泥、含锌烟尘中的汞及含汞废水中汞回收提出相应的解决措施,有效解决了锌冶炼企业的汞污染问题。

20kt/a锌冶炼烟气制酸系统的技术改造

介绍20 kt/a锌精矿酸化焙烧烟气制酸系统所存在的问题,结合生产实际进行工艺核算,提出新的设 备配置和催化剂装填方案,以达到30 kt/a硫酸生产能力。由于资金所限,装置仅进行了部分改造,收到预期效果。

高效气体换热器设计和生产运行维护实践总结

重点回顾了陕西锌业有限公司锌精矿焙烧硫酸装置转化工序高效气体换热器的设计和生产运行维护情况,结合新建渣处理项目烟气处理过程中出现的问题提出了解决措施,并在此基础上提出了技术改进思路,为进一步挖潜改造提供借鉴。