锌锭控铁的实践分析

文章针对锌锭浇铸过程中杂质铁含量超标的原因,分别从炉温控制、原料管理、工艺操作等进行分析,阐述了在实际生产过程中所采取相应的措施,最终将锌锭中杂质铁含量控制在0.0005%以下,99.995%锌锭产出率持续保持在96%以上。

金属铸锭自动扒渣过程流体仿真研究

在锌冶炼铸锭领域,采用自动化设备特别是机器人取代人工扒除锭面氧化渣成为趋势。为提高设备的作业质量,基于流体仿真技术对金属铸锭机器人自动扒渣过程进行了建模及仿真,研究了浸入深度、运行速度、倾斜角度对扒渣效果的影响。研究表明,浸入深度在10~14 mm,运行速度在0.06~0.09 m/s,扒铲倾角在26°~45°,可取得最佳的扒渣效果。本研究为扒铲的结构和工作参数设计提供了有益借鉴,解决了传统设备扒渣效果不稳定,导致金属浪费或锭面质量不合格等问题。

铬天青S分光光度法快速测定锌锭中的铝含量

文章依据GB/T12689.1—2010,通过酸度试验、试剂加入量和加标回收试验、精密度试验等,对铬天青S分光光度法快速测定锌锭中的铝含量的检测方法进行了优化。该法相比原方法减少了调节pH值的步骤,且减少了三种其它试剂的加入。加标回收率为98.93%~100.82%,方法相对标准偏差为4.28%~6.43%。

提高锌锭生产线设备运行指标的生产实践

本文介绍了某厂16万t熔铸系统锌锭生产线运行指标,对比指标差距,通过故障点分布概述及原因分析,实施了电炉感应体结构改进和操作方式规范化一体化、铸勺机构优化以及铸锭机结构优化和落锭水冷输送线结构改进,并采用“开3备1”的生产模式,提高了舀锌机构匹配性,解决了直线铸锭机“抖动”问题,生产线连续性增强,节约成本。

超细锌粉制备研究

通过自制设备研究锌粉制备,获得的锌粉产品粒径-0.023μm占95%以上,粒径分布窄,分散性好。自制超细锌粉与湿法冶金锌冶炼电炉锌粉进行净化对比试验,自制锌粉除Co和Cd的效果优于电炉锌粉,生产上可取代电炉锌粉。

X射线荧光法测定锌锭中铝、铁、铅、镉含量

采用铣床制样,研究一种用X射线荧光法测定锌锭中铝、铁、铅、镉元素的含量的方法,通过大量的比对实验,确定了该方法的最佳分析条件。结果表明,该方法不仅满足了生产精度需求,更有效地解决了传统方法分析时间长,步骤繁杂的问题,并满足了企业降本增效的生产要求。

锌合金锭自动生产线设计

本文阐述的锌合金自动生产线可解决目前金属大锭冶炼普遍采用的人工浇注、冷却、脱模的生产方式中的一系列问题,使浇注、冷却、脱模工序机械化,从而实现产品全自动生产。可将工人从恶劣的环境中解脱出来,降低了劳动强度,杜绝了人工操作带来的人为错误,缩短产品的生产周期,提高生产效率,可为金属大锭的冶炼提供借鉴。

火焰原子吸收光谱法测定锌锭中铅铁镉铜

研究了有机试剂丙酮对火焰原子吸收光谱法测定锌锭中各元素的增敏作用 ,建立了混合酸直接溶样 ,丙酮为增敏剂 ,测定各种牌号锌锭中铅、铁、镉、铜的方法。试验结果表明 ,该方法简单、快速、准确。

基于数值模拟的锌锭模应力应变分析

针对锌锭模在使用过程中内圆角部位因疲劳裂纹而失效的问题,利用有限元方法,分析了锌锭模在锌锭浇注过程中应力场及其变化规律,各部分的位移及其变化规律,可作为锌锭、铝锭等模具设计制造的理论参考。

锌锭模热力行为数值模拟及失效分析

针对锌锭模在使用过程中内圆角部位因疲劳裂纹而失效的问题,利用有限元方法,模拟锌液浇注及其凝固过程中锌锭模的温度场和应力场,找到锌锭模上拉应力最大的3个点,此3点即为控制模具使用寿命的关键点。分析锌锭模的初始温度、锌液的浇注温度对关键点最大应力的影响,模拟锌锭模自身铸造应力和组织性能,得到模具断面铸造应力和抗拉强度分布。分析锌锭模裂纹产生的原因,提出锌锭模使用工艺。研究结果表明:热冲击和疲劳是锌锭模产生裂纹的主要原因,裂纹不一定位于应力最大部位,而是位于应力较大且组织性能较差的部位;在锌锭浇注过程中,当模具的温度较低时,应采用低温浇注。

氢化物发生-原子荧光光谱法测定锌锭中锡铅锑铋

锌锭样品用盐酸溶解后，在氨性介质中加入Al^3＋，锡铅锑铋离子与氢氧化铝共沉淀后，用盐酸（2＋98）溶解沉淀，氢化物发生-原子荧光光谱法测定锡铅锑铋。选择0．10mol／L的Al^3＋加入量为4．0～5．0mL，共沉淀时间为30min，用10mL 0．1mol／L的氨水洗涤沉淀符合共沉淀要求且不会造成沉淀损失。基体锌及试液中引入的Al^3＋对测定均不产生干扰。方法用于锡铅锑铋的质量分数大于0．001％的锌锭中几种离子的测定，结果满足分析要求。

锌镍合金的研制

介绍用熔盐覆盖法生产锌镍合金的工艺,该工艺生产过程无须搅拌,熔炼时间短,金属直收率高,生产成本低。

锌锭模应力数值模拟及裂纹位置分析

针对锌锭模在浇注冷却过程中因裂纹而失效的问题,利用有限元方法,分析了锌锭模的温度场、应力场及其变化。结果表明模具的热应力为复杂的三向应力,各部分的热应力并不相同,模具上和锌液接触的内表面温度较高,其热应力为压应力,与水接触表面温度较低,其热应力为拉应力。模具上产生裂纹的部位其热应力远小于材料的抗拉强度,说明模具是因疲劳而产生裂纹;通过对比发现,裂纹并不一定在最大应力部位,一般是在应力较大同时模具自身组织性能较差的位置。因此对锌锭模进行应力分析,可以有效预测裂纹可能产生的位置,为模具设计和制造提供理论参考。

XZJ-10新型全自动锌及锌合金锭连续铸造机组的研制

针对目前我国电解锌工业发展现状和锌及锌合金锭连续铸造机组的技术水平,介绍了一种新型、性价比高,接近国际先进水平的XZJ-10型全自动锌及锌合金锭连续铸造机组,并就该机组的总体方案设计,关键技术及工作特点进行了分析讨论。这种机组同样也适用于铅等其他有色金属的铸造工作,实现了一机多用。

现代化锌锭铸型生产线的运行实践

本文介绍了现代化锌锭铸型生产线的技术特点及运行实践。

ICP-AES法快速分析热镀锌合金与铸造锌合金

文章研究了用ICP-AES法快速测定锌合金中Al、Mg、Cu、Pb、Fe、Cd、Sn、Sb的分析方法,建立了最佳工作条件。考察了基体及酸度对被测元素分析线强度的影响,进行了共存元素干扰试验、精密度和准确性试验,测定了元素的检出限。方法简单、快速、准确,适用于锌合金成品样和炉前样的分析。

大型锌锭铸模结构与参数对其应力场的影响

以降低大型锌锭模的热应力、延长其使用寿命为目的,本文采用有限元方法,分析了散热筋、壁厚、圆角半径、上部法兰等结构与参数条件对铸模应力场的影响.计算结果表明,通过合理配置锌锭模各部分的壁厚,可以有效地降低锌锭模上部应力,防止裂纹产生.此外锌锭模结构不宜采用散热筋,应采用较大的圆角半径,上部不宜设置法兰.本文研究结果可作为大型锌锭、铝锭等模具设计制造的理论参考.

一种锌锭垛自动装车重载桁架机器人的设计

针对有色金属冶炼行业智能装车发运的要求,设计了一种自动装车重载桁架机器人,不仅解决桁架机器人抓取和堆放产品时的安全隐患,还实现产品输送过程的自动化和智能化。

基于均衡凝固理论的锌锭模铸造工艺数值模拟

基于铸件均衡凝固理论,拟定锌锭模铸件的浇注方案及浇注系统的设计计算;然后利用Pro/E和Procast软件,模拟锌锭模铸件的浇注工艺过程。对比结果表明,两者基本吻合。通过模拟可以预知铸件可能产生的铸造缺陷,优化铸造工艺。

光电直读发射光谱法分析铸造锌合金

文章研究了光电直读发射光谱法分析铸造锌合金,选择了合适的分析线与参比线,对冲洗时间、预激发时间、激发光源、激发时间、精密度、准确度进行了试验。结果表明该方法简单、快速、准确、精密度好。