氯化钾滚镀锌关键技术的开发研究

在氯化钾滚镀锌槽中间加隔板将其分成两个滚镀锌槽。第一镀槽中的亚铁杂质视作镀液的有效成分,将镀锌改为镀锌铁合金。第二镀槽切断了亚铁杂质的主要来源,用于制备高质量的镀锌层。钢铁件在第一镀槽中镀锌铁合金制备底镀层,然后在第二镀槽中镀锌得到面镀层,从而消除了铁杂质对氯化钾镀锌的不良影响,克服了传统工艺镀层出现滚桶眼子印和钝化困难等技术缺陷。本工艺无需处理氯化钾镀锌槽中的铁杂质,解决了用双氧水氧化处理法导致镀液性能下降的问题。结果表明:所制备的镀锌铁合金与镀锌组合镀层的耐蚀性高于传统的镀锌层。本工艺镀液维护简单,镀液和镀层性能优于传统工艺,具有良好的应用前景。

锌-铁合金镀液及镀层中锌、铁的快速测定

为了获得耐蚀性良好的锌-铁合金镀层,必须维持镀液中锌、铁含量在一定的工艺范围内。采用EDTA滴定和分光光度相结合的方法测定碱性锌-铁合金镀液中的锌、铁含量,并优选出最佳测量波长。研究了酸度、显色剂浓度、共存组分及干扰元素对测量结果的影响;结果表明:铁在0～6μg/mL范围内遵守比尔定律。该方法简便快速、准确度高能满足实际生产的要求。

脉冲电镀锌-铁合金

介绍了在锌酸盐溶液中脉冲电镀锌-铁合金工艺。研究了镀液中氧化锌、亚铁离子和络合剂浓度、脉冲电流参数对镀层中铁含量的影响，获得了铁的质量分数为0．3%～0.6%电镀锌-铁合金工艺，并通过中性盐水浸泡实验确定了最佳耐蚀镀层的工艺条件。

抑氢剂对锌-铁合金电镀阴极电流效率的影响

为抑制碱性锌酸盐体系锌–铁合金电镀中氢气的析出,提高阴极电流效率,在分析铁族金属原子结构的基础上,筛选得到了性能优良的负二价硫族化合物抑氢剂。研究了该抑氢剂对锌–铁合金电镀的阴极电流效率及电化学行为的影响。结果表明:抑氢剂对纯锌电镀阴极电流效率的影响很小,基本上保持在80%左右;加入抑氢剂可使锌–铁合金共沉积的阴极电流效率由未加抑氢剂时的63.28%提高到83.54%;抑氢剂的最佳用量为20mL/L。

镍-铁合金镀液的转化

介绍了用高锰酸钾处理转化镍-铁合金镀液为亮镍镀液的工艺过程,结果表明,转化后的镀液澄清,试镀工件质量良好,方法简单易行,具有良好的经济性和可行性。

沉淀分离-滴定法测定碱性锌镍合金镀液中的锌含量

在pH为4～6的条件下用丁二酮肟沉淀分离碱锌锌镍合金镀液中的镍离子,再用抗坏血酸掩蔽铁杂质,氟化钠掩蔽铝杂质,硫脲掩蔽铜杂质,在pH=5.4的条件下,以二甲酚橙作为指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌。本法的相对平均偏差为0.35%,回收率为98.07%～99.32%,操作安全,无污染。

建筑门窗五金绿色电镀锌-铁合金工艺

以Q235钢为基体,依次进行电镀Zn-Fe合金、无铬蓝白钝化和封闭。研究了钝化工艺参数和封闭剂对样品耐蚀性的影响,得到较佳的钝化工艺条件为:Na_(2)MoO_(4)·2H_(2)O 45 g/L,丙二酸10 g/L,NiSO_(4)·6H_(2)O 1.2 g/L,植酸10 mL/L,氧化剂1.8 g/L,十二烷基苯磺酸钠2 g/L,pH 1.5,温度15℃,时间10 s。在较优条件下所得钝化膜呈均匀光亮的蓝白色,耐蚀性良好。采用36 g/L苯并三氮唑封闭后,耐蚀性进一步提高。

锌镍合金镀层耐腐蚀性的研究

锌镍合金层具有优异的耐蚀性,从全硫酸盐体系中用电沉积的方法制备了纯锌镀层和锌镍合金镀层。应用能量色散X射线分析仪检测了合金层的相对含量。通过中性盐雾试验、极化曲线、交流阻抗和腐蚀浸泡等试验方法研究了镀层的耐腐蚀性能。试验表明,含镍 16%的锌镍合金镀层的腐蚀电位较纯锌镀层的腐蚀电位正移 230mV,该合金的耐盐雾性能达到 1 000h,是相同厚度纯锌镀层的 4. 5倍,具有优良的耐腐蚀性。

电镀铁系锌基合金的现状分析

论述了国内外铁系锌基合金电镀的现状，指出了Zn－Ni、Zn－Co和Zn－Fe合金电镀的优点和不足，提出了发展趋势。

锌–铁合金电镀液的稳定性研究

通过赫尔槽试验和镀液氧化加速试验,筛选了适用于弱酸性氯化物体系Zn–Fe合金镀液的稳定剂,得到最优稳定剂组成为:抗坏血酸1 g/L,酒石酸1 g/L,葡萄糖酸钠12 g/L,酒石酸钾钠4 g/L。采用该复合稳定剂的Zn–Fe合金镀液稳定性极好,在40°C下连续磁力搅拌168 h后仍保持澄清。通过测定循环伏安曲线分析了稳定剂各成分的主要作用机理。结果表明,抗坏血酸是主要还原剂,酒石酸也以还原作用为主,葡萄糖酸钠是主要配位剂,酒石酸钾钠兼有较弱的还原和配位作用。

电镀锌铁合金工艺

概述了电镀锌铁合金工艺硫酸盐体系、锌酸盐体系、氯化物体系等不同类型镀液及其添加剂 ,如络合剂、表面活性剂、光亮剂和晶粒细化剂。探讨了金属浓度比、pH值、电流密度、温度、脉冲电流对镀层中铁含量的影响 。

铁系锌基合金电镀

综述了铁系锌基合金电镀的研究应用现状以及工艺的重要影响因素。重点对影响电镀铁系锌基合金镀层的各种因素进行了阐述,包括镀液组成、添加剂种类、添加剂用量、镀液pH值、温度以及电流密度等,从中归纳出影响电镀锌基合金的主要因素及其影响规律。指出,锌基三元合金是电镀锌基合金的发展方向。

锌铁合金电镀工艺研究

研究了碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺，探讨了各工艺条件对镀层铁含量的影响。通过控制工艺条件，获得了含铁量为9％～12％的光亮锌铁合金镀层。最佳工艺条件为：ZnO 8～10g／L，NaOH 110—130g／L，三乙醇胺20～30mL／L，FeSO4·7H2O 3．3～4．5g／L，添加剂30～60mL／L，阴极电流密度1～2A／dm^2，搅拌速率160～240r／min，温度28～35℃。电化学极化测试和中性盐雾腐蚀试验的结果表明，采用此工艺所得锌铁合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层。

氯化物锌钴合金镀液中氯化钴的测定方法

在碱性条件下,利用三乙烯四胺与Co^(3+)离子能生成稳定橙红色配合物的特性,以分光光度法测定锌钴合金镀液中氯化钴的含量。用过硫酸铵将Co^(2+)离子氧化成Co^(3+)离子,用三乙醇胺掩蔽Fe^(3+)离子。以水做参比液,在波长490 nm处测定试液的吸光度。分析结果的相对平均偏差为0.83%,回收率为99.2%~102.5%。

铸铁件酸性电镀锌镍合金的操作要点

根据铸铁件的特殊性,提出铸铁件的电镀应选择电流效率高的酸性电镀体系。探讨了铸铁件酸性电镀锌镍合金流程中各工序的技术规范和控制要点,指出了电镀过程中的常见故障,分析了失效原因,并提出相应的解决措施。

电镀锌──铁合金的工艺研究

本文主要研究了常温下电镀锌铁合金的方案和工艺，并讨论各种工艺参数对镀层的影响.实验结果表明：影响镀层性能的主要因素为镀液中金属高子浓度比、阴极电流密度和电镀时间。本文找出了最佳的电镀方案和工艺条件。

测定酸性锌镍合金镀液中氯化镍的新方法

在碱性条件下,利用三乙烯四胺与镍离子生成稳定紫色配合物的特性,以分光光度法测定氯化镍的含量。用三乙醇胺掩蔽铁杂质和铝杂质,水作为参比液,在波长540 nm处测定试液的吸光度。测定结果的相对平均偏差为0.63%,回收率为99.0%。

无铜镍铬的清洁生产型装饰电镀工艺

介绍了一种无铜镍铬的清洁生产型装饰电镀工艺。给出了Zn–Fe/Sn–Co–Zn合金组合工艺配方,讨论了pH、温度和阴极电流密度等生产工艺要点。该工艺具有污染小,防护性能优异,装饰效果良好,节约原材料,生产成本低等特点。

酸性锡锌合金镀液中硫酸锌的分析方法

为了解决柠檬酸对EDTA容量法测定锌的干扰问题,制定了测定酸性锡锌合金镀液中硫酸锌的新方法。加双氧水将Sn(II)和Fe(II)分别氧化成Sn(IV)和Fe(III),然后用氟化钠掩蔽锡离子及铝杂质,用三乙醇胺掩蔽铁杂质,用二甲基二硫代氨基甲酸钠掩蔽铜杂质。在p H=10的条件下以铬黑T作指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌。测定结果的相对平均偏差为0.17%,回收率为99.59%~100.41%。

碱性锌酸盐体系锌钴合金电镀工艺研究

目前国内对碱性锌酸盐体系电镀锌钴合金的研究较少。研究了碱性锌酸盐Zn-Co合金电镀体系中合金镀液组成及工艺条件对镀层Co含量的影响,得到了最佳镀液组成及工艺条件:锌钴离子总浓度0.3 mol/L,锌钴离子摩尔比9∶1,150 g/L氢氧化钠,15.0 m L/L添加剂A,1.0 m L/L添加剂B,电流密度Jc3 A/dm2,温度25~30℃。在最佳工艺条件下可得到Co含量为2.0%~2.2%的Zn-Co合金镀层。结果表明:Zn-Co金的沉积表现为异常共沉积;在一定范围内,镀层中钴含量的变化会影响镀层光亮度的变化;钴配位剂对Zn-Co合金的共沉积电化学行为不造成影响。