湿法炼锌铜镉渣连续浸出试验研究

湿法炼锌净化过程产出的铜镉渣中含Zn 39.32%、Cu 12.82%、Cd 9.48%,综合回收价值高。目前通过一级硫酸浸出-锌粉置换回收Cu、Cd,但该处理工艺处理能力小、置换产出的粗铜品位低、浸出工艺条件难控制。通过三级连续浸出方法,在铜镉渣与电解废液及浓硫酸液固比为4∶1,流量15 L/min,浸出温度80~85℃,浸出时间3.0 h,初始pH值1.0~1.5的条件下进行连续浸出试验研究,Zn、Cd浸出率分别达到90%和88%以上,浸出渣含Cu 75%、Cd 0.6%、Zn 3.5%,铜富集效果明显。对实现源头减排,减少有毒金属镉二次污染具有重要意义。

超声辅助电积法回收铜镉渣中镉、锌的试验研究

采用电积置换法回收铜镉渣中镉时,电积过程会产生漂浮海绵镉,导致镉回收效率低,且不利于后续的压团冶炼。本文在分析镉电积的原理基础上,利用超声波的空化作用,进行了超声波辅助镉电积试验,考察了电流密度、温度、超声功率、阴阳极面积比和电积时间等因素对镉回收率的影响,得到以下主要结论。循环伏安测试结果表明,在硫酸盐体系中,电积可将电解液中的镉置换出来,且镉优于锌先电积析出,随着电积的进行,镉外层的锌会部分返溶;有无超声波辅助的镉电积对比试验表明,无超声波辅助时镉回收率为16.25%,且电积出的镉组织蓬松、孔隙多,易漂浮,180 W超声波辅助下镉回收率为25.11%,且电积出的金属镉致密,易掉落;单因素试验结果表明,在电流密度150 A/m^(2)、温度35℃、超声功率240 W、阴阳极板面积比1:3、电积时间2.5 h条件下,浸出液中镉回收率能达到100%;不同温度的电化学试验表明,温度升高有利于镉的析出,而且析出的金属锌易被氧化溶解,金属镉难被氧化溶解,从而提高镉的回收率和纯度。

福美钠同步脱除硫酸锌溶液中铜镉镍钴

以含镉30~60 mg/L、含钴300~400 mg/L、含镍60~100 mg/L的高含杂硫酸锌溶液为研究对象,针对传统锌粉置换除杂法锌粉消耗量大、成本偏高的问题,使用福美钠实现了铜镉镍钴的同步脱除。优化除杂条件如下:福美钠用量为理论量1.5倍,亚硝酸钠用量为理论量1倍,反应时间1 h,反应温度75~85℃。渣量为30 kg/m^(3)-液,渣含锌和含钴在8%左右,渣含镉和含镍在1.5%左右,锌损失率为0.02%。铜脱除率为99.11%,镉脱除率为99.98%,钴脱除率为99.99%,镍脱除率为98.94%,可以实现铜镉镍钴的同步脱除。

从铜镉渣中浸出铜锌镉的研究

本文主要对广西来宾冶炼厂铜镉渣中的金属铜、镉、锌的浸出条件进行了研究。采用成本较低的空气和二氧化锰做氧化剂促进铜浸出,考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、液固比、MnO2的用量对铜、镉、锌浸出率的影响,确定了铜镉渣中的主要有价金属铜、镉、锌的最佳浸出条件。研究结果表明,在通空气的条件下,控制浸出温度为60℃、硫酸浓度为15%、液固比为3mL/g、MnO2用量为铜镉渣的2%、浸出时间为3h,铜、镉的浸出率达到97%以上,同时锌的浸出率在99%以上。

从铜镉渣中析出铜锌镉的氧化氨浸工艺

针对传统氨浸工艺浸出率较低现状,采用氧化氨浸工艺浸出回收铜镉渣中的镉、锌和铜.为了确定氧化氨浸工艺的最佳浸出条件,采用正交实验的方法研究了铜镉渣氧化氨浸的影响因素.结果表明:在氨水浓度3.7 mol/L,铵离子浓度5.0 mol/L和(NH4)2S2O8浓度30 g/L、液固比6∶1的条件下,镉、铜的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到96%,浸出率明显高于传统氨浸方法.

铜镉渣常温常压氧化氨浸工艺研究

以过硫酸铵为氧化剂,氨为络合剂,采用常温常压氧化氨浸工艺浸出铜镉渣中有价金属锌、镉和铜。对浸出过程工艺条件进行研究,结果表明:在氨水浓度3.4 mol/L、铵离子浓度5.0 mol/L、(NH4)2S2O8浓度30 g/L、液固比5∶1、浸出时间60 min的条件下,铜、镉的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到95%。

火焰原子吸收光谱法测定铅锌矿尾矿矿渣中镉和铬

采用响应面法考察了火焰原子吸收光谱仪的几个工作参数间的相互作用和相互影响,对测定铅锌矿尾矿矿渣中Cd和Cr的工作条件进行了优化。采用Box-Behnken Design试验设计研究了灯电流、光谱通带、乙炔流量和燃烧器高度四个因素对铅锌矿尾矿矿渣中Cd和Cr吸光度的影响程度。用响应面法得出四个考察因素的最优工作参数如下:Cd,灯电流为1.02mA,光谱通带为0.26nm,乙炔流量为1 323.56mL/min,燃烧器高度为8.13mm;Cr,灯电流为1.65mA,光谱通带为0.36nm,乙炔流量为2 853.42mL/min,燃烧器高度为6.62mm。在火焰原子吸收光谱仪最优检测工作参数下,对铅锌矿尾矿矿渣样品中的Cd和Cr进行测定,Cd和Cr平均含量分别为6.9μg/g和42.5μg/g,加标回收率在96%～105%之间,RSD在0.39%～1.2%范围;对铅锌矿和铬铁矿标准物质进行测定,测定值与认定值一致,符合检测方法要求。

湿法炼锌中铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗过程对系统杂质氯的脱除效应

本文研究发现,在湿法炼锌工艺的镉回收工序中,铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗既可回收金属镉和锌,提纯铜渣,同时可脱除系统液体中的杂质氯离子。

镉熔炼含氯烧碱渣在黄钾铁矾法炼锌中的再利用

通过热水溶解、液固分离工艺从炼锌回收镉所产生的含氯烧碱渣中回收镉。含氯碱液在沉矾前进入锌湿法系统,沉矾时用Cl-替代OH-,铜镉渣的热酸浸出及铜渣的低酸洗涤生产CuCl等以消除Cl-的危害;沉矾时用Na+代替NH4+,锌、镉回收率达到99.90%。试生产证明经济效益、环保效益良好。

从铜镉渣中提取海绵镉的试验研究

锌粉置换过程是处理铜镉渣提取海绵镉的重要环节。对铜镉渣提取海绵镉原理及生产工艺进行了简单介绍,对锌粉置换过程中置换温度、锌粉用量、置换时间、搅拌强度进行了试验探索。研究表明,置换温度50℃、锌粉用量为理论用量的1.2倍、搅拌速率为80 r/min、置换时间20 min、澄清时间40min的条件下,海绵镉的品位可达到78.7%。采用多点加入锌粉的方式,可以减少海绵镉夹杂现象,提高海绵镉的品位。

锌精矿冶炼中镉回收工艺研究

以铜镉渣为原料,对锌精矿冶炼中镉回收工艺进行了研究。通过单因素实验得到的最佳浸出反应条件为：溶液酸度10 g/L、液固比6∶1、搅拌速度80 r/min、浸出温度85℃、浸出时间6 h,此条件下,Cd、Cu和Zn浸出率分别为98.74%,1.23%和98.35%。在置换过程中,控制锌粉实际用量为理论用量的1.2～1.3倍,搅拌速度60 r/min,温度40～50℃,时间50 min,镉置换率可达99.01%,一次置换镉绵含Cd在70%以上。

硫酸锌浸出液除铜、镉过程控制生产实践

本文主要阐述了硫酸锌浸出液除铜、镉过程控制,通过对硫酸锌浸出液不同浓度铜、镉含量净化除去过程中出现的镉复溶、锌粉消耗量大,以及除铜镉工艺优化等问题分析,结合理论提出较为合理的过程控制条件,对锌湿法冶炼硫酸锌浸出液净化过程降低锌粉消耗、生产成本控制及提升经济效益起到了积极作用。

铜镉渣处理工业试验

本文介绍了从湿法炼锌的铜镉渣中回收镉、锌及钢渣的工业试验。试验结果表明：该工艺具有流程短、投资省、经济效益好、回收率高等特点。适合在小规模企业推广和应用。

湿法冶炼锌锌粉净化工艺及净化渣处理工艺优化实践

本文针对于锌冶炼原料的日益紧缺及杂质成分越来越高等现象,为了提高净化系统对原料的适应性,通过对湿法炼锌常规的锌粉-锑盐净化工艺及净化渣处理工艺分析研究,提出了较为详尽的工艺完善及优化措施,在生产实践中取得了较好的效果,达到了增加效益和提高企业综合利用率水平的目的。

锌镉渣电解回收锌镉实验研究

将硫酸锌生产中产生的锌镉渣,用氯化铵溶液浸取,得到锌氨络合体溶液,对该溶液分别电解,回收锌与镉。浸取温度85～90℃,反应时间1.5～2h;镉电解电流密度为150～260A/m2,对应的槽电压1.6V左右,阴极板上海绵镉中的镉含量达到Cd:88%;锌电解电流密度300～400A/m2(对应的槽电压2.6-3V),阴极板上的锌含量达到99.96%。回收过程成本低,利润较好。

锌镉渣全湿法回收工艺的研究

针对小型电锌生产企业生产状况,对电锌系统产出的锌镉渣进行试验研究,采用全湿法处理工艺回收其中的锌和镉。试验对浸出酸度、液固比、反应时间对镉浸出率的影响进行了研究,确定了最佳浸出条件。在最佳浸出条件下,研究了锌粉用量对镉置换率的影响,并对镉的电积条件与熔铸过程进行了分析。经过研究,可以得到含镉达99.97%的精镉产品,锌直收率>90%,镉直收率>88%。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高锌镉渣中锌镉

通常采用EDTA滴定法测定高含量Zn、Cd,操作繁琐耗时较长而且Zn、Cd性质相似,会互相影响终点的判断使结果出现偏差,实验通过足量的王水加氟化铵使样品在350℃的温度下完全消解,用ICP-AES测定高锌镉渣中Zn、Cd。Zn、Cd的加标回收率在98%~102%之间,本法分析快速准确。

利用废铜渣生产硫酸铜及回收有价金属的研究

本文叙述了利用废铜渣生产硫酸铜、七水硫酸锌及海绵镉的工艺试验。

炼钢含锌灰渣提炼锌、镉的工艺研究

随着炼钢工业的快速发展,炼钢含锌灰渣的量越来越大,其中含有的锌、镉离子会对水体和土壤产生污染。如何有效利用含锌炼钢灰成为当前的重要课题。介绍了从炼钢灰渣中提取镉、锌的工艺过程及技术指标。既解决了钢铁企业废渣排放造成的环境污染,又回收了宝贵的镉、锌资源,实现了资源的二次利用,变废为宝。

Na_(2)EDTA标准溶液-锌标准溶液滴定法联合测定镉渣中锌、镉量

建立一种用酸分解试样定容后,连续测定锌、镉含量的方法。第一步返滴定,在pH5.6~5.8的乙酸-六次甲基四胺缓冲溶液中,用过量Na2EDTA标准溶液络合锌、镉,以二甲酚橙为指示剂,用锌标准溶液返滴定,测得结果为锌镉合量。第二步置换滴定,以过量Na2EDTA标准溶液络合锌、镉,再加入碘化钾络合镉,置换释放出与镉络合的Na2EDTA,在pH5.6~5.8的乙酸-六次甲基四胺缓冲溶液中,以二甲酚橙为指示剂,用锌标准溶液返滴定,测得结果为锌量。以锌镉合量减去锌量即为镉量。方法对镉渣中锌、镉的测定值相对标准偏差0.1%~1.0%,加标回收率在98%~101%之间。