锌电解全流程酸锌离子浓度在线预测模型

针对电解液中酸锌离子浓度离线化验存在大滞后,难以实现锌电解过程在线优化控制的问题,研究了锌电解全流程酸锌离子浓度在线预测模型。在分析锌电解过程电化学反应机理的基础上,结合锌电解过程物料平衡,建立了锌电解动态反应模型。基于锌电解工业现场数据,采用FCM算法对锌电解工况进行分类,并辨识了不同工况条件下预测模型的参数,利用多工况模糊匹配实现了全流程酸锌离子的预测。工业数据验证结果表明所建模型能有效地反映酸锌离子浓度的变化趋势,为锌电解过程的优化控制奠定了基础。

电积过程酸雾前端与末端耦合治理工艺及应用实践

针对铜电积过程中存在酸雾大、污染环境等问题,采用前端抑制和末端治理的耦合新工艺,解决了电积车间酸雾弥散的问题。应用结果表明,采用阳极套袋能有效减少气泡数量,可从源头上抑制酸雾的带出;采用透明树脂板与强制通风法联用能有效地收集电积槽面的酸雾,降低酸雾对人体与设备的影响,车间经改造后酸雾浓度由原来的35 mg/m^3降低至1 mg/m^3左右。

有机添加剂对硫酸盐体系电积锌的影响

采用含有Zn^(2+)50 g/L和浓硫酸150 g/L的基础电解液,在温度38℃、电流密度500 A/m^(2)的条件下电积锌6 h。研究了明胶、乙二醇、FS-101抑雾剂等3种有机添加剂单独使用或复配使用时对电积锌过程中槽电压、电流效率、能耗和阴极极化行为的影响。通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析了所得锌的微观形貌和晶相结构。结果表明,电解液同时添加10 mg/L明胶和10 mg/L FS-101抑雾剂时电流效率可达96.69%,能耗为2582.3 kW·h/t,所得锌细致、均匀,表面平整,晶面取向以(101)为主。

Mn对铝-锰合金组织和锌电积过程锌成核的影响

为了研究Mn元素对铝合金阴极在电积锌过程中锌成核机理的影响,利用废弃的1070铝阴极熔炼并制备了不同Mn元素含量的Al-Mn合金,并分析Mn元素添加对铝合金金相组织的影响。采用线性伏安扫描、恒电流极化和恒电位阶跃计时电流等手段研究1070纯铝和Al-Mn合金阴极在酸性硫酸锌体系中锌的成核机理,分析不同Mn元素含量对铝合金阴极的析氢和析锌动力学的影响规律;采用扫描电镜观察金属锌在阴极表面的初期形核规律。结果表明,一定范围内的Mn元素添加对铝合金组织具有细化作用;Mn元素添加能降低铝合金阴极的析氢过电位(最多高达120 mV)和锌析出过电位(最多为80 mV),增大交换电流密度(最多增大4个数量级),从而提高阴极的电催化活性,使锌更容易在阴极合金表面析出;在锌的初期成核过程中,Al-0.6%Mn阴极沉积锌速率最快;1070纯铝和Al-0.6%Mn阴极上锌的成核均遵循三维瞬时成核机理,但Al-0.6%Mn与理论瞬时成核的吻合度更高;从沉积机理来看,沉积锌的质量由形核速率和形核数密度两个方面决定。

环保低成本酸性电镀锌镍紧固件腐蚀试验研究

本文通过对不同厂家的多种工艺要求的环保低成本酸性电镀锌镍的钢制螺栓紧固件,开展中性盐雾试验,通过螺栓正面腐蚀程度(红锈)作为评定标准,以验证其工艺的防腐蚀能力,为此工艺后续作为汽车材料及零部件的紧固件防腐工艺的应用提供技术基础和验证数据。

单宁酸对湿法炼锌的影响及脱除现状研究

本文针对单宁酸有机物对锌电积的影响危害,着重对单宁酸有机物的去除方法做了阐述,并从氧化降解法和吸附法脱除单宁酸有机物等方面,介绍了Fenton法、萃取-反萃技术和活性炭吸附等多种脱除单宁酸有机物的方法,为寻找单宁酸有机物的有效脱除方法和提高锌电解效率有效途径提供了参考,为今后工艺过程的优化奠定了理论依据。

锌电积液空气冷却塔的改进实践

从电解车间空气冷却塔自身的结构特点出发,针对生产中存在的问题对其进行改造并使之性能优化。改造后塔体清理周期延长至半年,减少了酸雾逸出量,降低了对环境的污染,取得了较好的效果。

锌电解酸雾治理的工业试验

锌电解酸雾治理是锌冶炼行业的一个重要课题,本文进行了工业探索性试验,考察了不同试剂的酸雾捕集效果以及对锌电解过程的影响。

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO_(2)浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO_(2)脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。

镍电积工艺的技术进展分析

对镍电积工艺近年来的技术进展进行了分析,对镍电积工艺的现状和先进技术、理念进行了概括总结。现代的镍电积厂房设计着眼于改善电积厂房操作环境、提高劳动生产率、提高产品质量以及降低能耗的方向发展。国外镍电积生产厂家在镍电积生产上进行了一些有益的技术改进,值得我国的镍电积工艺相关设计、生产人员借鉴。

铅电解及湿法炼锌过程中酸雾治理工艺的探讨

在铅电解及湿法炼锌过程中,会产生大量酸雾,酸雾无组织排放会造成大气环境的污染和酸雨的发展。比较几种酸雾治理的方法,探讨湍球塔吸收装置净化酸雾的可行性,为铅电解及湿法炼锌工艺产生酸雾净化治理提供参考。

FC-1100酸雾抑制剂在电积除雾中的应用研究

金属酸洗、湿法冶金等电积工序会产生酸雾,污染环境、腐蚀设备、危害员工健康。本文介绍了一种有效的治理电积酸雾技术,通过工业试验研究以及借鉴国外行业成熟的工业应用指标,发现采用酸雾抑制剂可以有效治理电积酸雾,使企业在职业健康和环境保护方面满足国家标准。

浅谈提高锌电积电流效率的措施

分析了锌电积过程中影响电流效率的因素,找出了提高电流效率的措施。

锌电解车间通风方案分析

锌电解车间生产过程中有大量酸雾、水蒸气产生,车间环境恶劣。本文介绍了目前锌电解车间采用的自然通风、机械通风-屋顶冷却塔排风技术的局限性,基于酸雾的运动特性,以实例着重对比了机械通风-涡旋通风、机械通风-下排风通风新技术的原理、优缺点,并根据实际情况给出通风方案选择的建议,提出改善车间环境的新思路。

降低锌电积外排酸雾的生产实践

湿法炼锌过程中酸雾的产生主要发生在锌电积车间,酸雾会刺激人的呼吸道与皮肤,腐蚀人的牙齿,污染周边空气和土壤。丹霞冶炼厂针对锌电积车间外逸酸雾严重的问题,通过严控新液质量,改进电解槽通风系统,改进风冷塔布液系统、捕滴器,并增加捕沫器等措施,使得外排酸雾减少了99.5%以上,厂房四周的酸雾浓度小于0.025 mg/m^(3),风冷塔外排酸雾0.3 mg/m^(3),不但达到了国家限值排放的要求,而且在行业内遥遥领先。同时,由于风冷塔增高、喷淋系统改进,风冷塔的降温幅度也达到5~6℃,满足了锌电积正常稳定生产的要求。

锌电解使用酸雾必克剂的研究及应用

锌电解过程产生的酸雾,会腐蚀厂房、设备及危害操作人员,对锌电解使用酸雾必克剂治理酸雾的方法进行了研究,研究结果表明:采用连续滴入的方式加入,酸雾必克剂有效活性含量为(10~15) mg/L时,可有效抑制锌电解过程中的酸雾浓度。酸雾必克剂的加入,对电解电效、锌片外观质量、品质、槽温、槽压没有影响。

8.5万吨/年锌厂工艺改造生产实践

分析介绍了某锌冶炼企业产能提升及环保工艺改造升级技术应用案例,及对工艺、设备进行的改造。

超声技术用于锌电解颗粒物源头减排中试

锌电解过程中会产生很多有害颗粒物和酸雾,对其进行有效控制能够改善车间内操作工人的职业健康以及周边的大气环境。以中试实验为背景,在传统电解系统的基础上进行了超声技术改造,考察了超声技术对锌电解过程中产生的颗粒物和酸雾的减排效果,并分析了超声技术对锌电解的生产指标(如电流效率、能耗、锌产品品质等)的综合影响。结果表明:超声技术的引入有利于抑制颗粒物和酸雾的产生,使其分别减少44.4%和51.4%。同时,超声技术能够改善部分生产指标,使电流效率增加了22.5%,电解能耗降低了39.6%。因此,超声技术从锌电解实际生产源头上对颗粒物和酸雾的减排效果十分显著,这为超声技术应用于锌电解实际生产中颗粒物的减排等方面提供了参考。