枣树枝改性生物炭对水溶液中锌离子的吸附性能研究

通过水热碳化枣树枝生成水热炭,以氯化锌为活化剂对水热炭进行活化,得到枣树枝改性生物炭,所得生物炭表面具有丰富的孔结构及高度芳香化结构。以枣树枝改性生物炭为吸附剂吸附溶液中Zn^(2+),在吸附时间80 min、溶液pH=9、改性生物炭投加量700 mg/L、反应温度55℃、Zn^(2+)初始浓度30 mg/L条件下,Zn^(2+)去除率达到99%以上;吸附过程与Freundlich吸附模型拟合度高,表明改性生物炭对Zn^(2+)的吸附过程为多层分子吸附;改性生物炭经5次循环吸附与解吸后,对Zn^(2+)去除率仍在97%以上。

含锌冶金尘泥还原焙烧-磁选分离试验

为实现钢铁企业含锌冶金尘泥低碳环保高效的资源化利用,对铁含量为30.38%、锌含量为4.79%的含锌冶金尘泥进行还原焙烧-磁选分离研究。结果表明,该含锌冶金尘泥直接磁选难以实现锌铁有效分离,在焙烧温度950℃、焙烧时间20 min、磁选强度100 mT等条件下,磁选精矿铁回收率为79.50%、铁含量为57.00%、锌含量为2.45%,磁选尾矿锌回收率为71.06%、锌含量为9.92%、铁含量为16.81%,锌铁分离效果较好。磁选产物中精矿主要以单质Fe为主,尾矿主要由SiO_(2)与ZnO等物相组成。

微波焙烧对钢铁行业含锌冶金尘泥锌铁分离的影响

为推进钢铁行业含锌冶金尘泥的资源化利用,对铁含量为30.38%、锌含量为4.79%的含锌冶金尘泥进行微波还原焙烧-磁选分离试验研究。结果表明:含锌冶金尘泥未焙烧直接磁选以及常规马弗炉还原焙烧-磁选的方式均难以较好实现含锌冶金尘泥中锌铁的有效分离;在微波马弗炉700℃、15 min时,焙烧产物中主要存在的物相为单质Fe,焙烧产物在磁场强度为150 mT时,含锌冶金尘泥中锌铁能够达到较好的分离,所得磁选的精矿指标:锌含量为2.73%、铁含量为57.84%、铁回收率为88.67%,磁选的尾矿指标:铁含量为9.54%、锌含量为9.85%、锌回收率为61.72%。

胆碱类低共熔溶剂与氧化锌吸附分子动力学模拟

这是一篇冶金工程领域的论文。为了更好实现含锌尘泥中氧化锌的浸出,采用基于密度泛函理论的Materials Studio软件模拟优化氧化锌晶体结构以及三种胆碱类低共熔溶剂结构,并对两者相互吸附模型进行计算。计算结果表明:ZnO(001)面为完全解理面,在费米能级附近最高占据态向左发生偏移,且最高占据态的波峰增加,峰值升高,在最高占据态中O的p轨道以及Zn的d轨道活性较大,为ZnO(001)面反应活性位点。对三种胆碱类低共熔溶剂优化发现氯化胆碱与三种不同氢键供体形成以氯原子为中心的多重分子间氢键。运用Forcite模块对低共熔溶剂与氧化锌吸附模型计算结果表明,氧化锌与三种胆碱类低共熔溶剂相互作用强弱为Chcl-MA>Chcl-Urea>Chcl-Eg。径向分布函数得出丙二酸使得氯化胆碱中的Cl更容易与Zn发生化学吸附,三种氢键供体中与Zn形成化学键的氧原子官能团活泼性为C=O、N-O、C-O,由此说明丙二酸中的C=O使得Chcl-MA与ZnO结合更稳定。通过实验验证发现Chcl-MA在浸出温度为70℃、液固比为10∶1、浸出时间1 h条件下可将氧化锌单矿物几乎完全浸出,浸出效果远远大于Chcl-Urea、Chcl-Eg两种药剂,从而证明了分子模拟的准确性,为胆碱类低共熔溶剂浸出含锌尘泥提供了理论指导。

含锌电炉粉尘钙化碳热还原焙烧实验

这是一篇冶金工程领域的论文。为强化含锌电炉粉尘中锌和铁资源的有效分离与回收,并降低碳还原剂消耗,提出以电炉粉尘制备高碱度炉料进行钙化碳热还原焙烧的思路和方法。采用热力学计算和实验研究相结合,分析电炉粉尘钙化碳热还原焙烧过程中主要物相转变规律,探究其钙化碳热还原反应行为和路径。结果表明,当碳氧摩尔比nc/no<0.6和温度低于1000℃时,ZnFe_(2)O_(4)还原生成Fe_(0.85-x)Zn_(x)O,抑制锌的还原和挥发。而添加CaO均能将ZnFe_(2)O_(4)和Fe_(0.85-x)Zn_(x)O钙化生成Ca_(2)Fe_(2)O_(5),Ca_(2)Fe_(2)O_(5)会被进一步还原。当温度低于1100℃及nc/no<1.0时,含锌电炉粉尘钙化碳热还原焙烧反应路径为:ZnFe_(2)O_(4)+CaO→Ca_(2)Fe_(2)O_(5)+ZnO→Ca_(2)Fe_(2)O_(5)+Zn(g)和Fe_(0.85-x)Zn_(x)O+CaO→Ca_(2)Fe_(2)O_(5)+ZnO+FeO→Ca_(2)Fe_(2)O_(5)+Fe+Zn(g)。这两种反应均能促进锌的释放。在nc/no为0.4~1.2,焙烧温度为1000~1100℃,CaO能促进锌的挥发,钙化碳热还原焙烧nc/no=1.0时的脱锌率与碳热还原焙烧nc/no=1.2时接近,均在90%左右。因此,钙化碳热还原焙烧可降低碳还原剂消耗,节约能耗。

锌精矿氧压酸浸过程的研究进展

在广泛收集整理国内外有关锌精矿加压浸出研究成果的基础上,对锌精矿氧压酸浸过程及其工艺的研究进展进行综述,并提出进一步研究的方向。

低温分离、富集冶金粉尘中的Zn

系统地研究国内多家钢铁企业粉尘的基础特性，开发出一种低温分离、富集冶金粉尘中Zn等金属元素的新工艺。基于ZnO超细粉的还原挥发热力学分析和动力学实验，进行了粉尘的非熔态还原及Zn的回收、富集研究。结果表明：使用高纯度CO或H2为还原剂，在800-900℃可实现粉尘中ZnO（s）-Zn（g）的转变，气化脱Zn率可达99％；收集到的气态还原产物经水洗去除掉K、Cl等元素后，富集成含zn量可达90％的富Zn物料。同时，较低的温度使得粉尘于非熔融状态下还原，固态还原产物中Fe的金属化率可达90％，可直接经物理分离获得固态高纯铁。

高铜高锌硫酸溶液中铜的萃取分离

研究用M5640-煤油萃取体系从高铜高锌硫酸溶液中分离Cu^2＋的过程。结果表明，最佳的萃取条件为混合时间为3min，萃取温度为30～40℃。采用合适的相比多级逆流萃可以实现从该硫酸体系中萃取分离铜。若要将此高铜高锌硫酸溶液中铜的萃取率达到95％以上，至少需要儿级逆流萃取。

金属镓提取技术进展

综述从炼铝和炼锌副产品以及煤灰等不同原料中提取镓的技术进展,比较各种方法的优缺点,指出存在的问题以及改进的措施,提出应加强金属镓提取技术的研究与开发。

超声波强化草酸浸出氧化锌精矿

研究超声波强化草酸浸出氧化锌精矿过程。在试验条件下 ,用超声波辐射浸出氧化锌精矿同机械搅拌相比 ,浸出率提高 32 12 % ;锌浸出率随辐射时间延长而提高 ;超声波辐射强度提高 ,辐射时间一定时 ,浸出率提高 ,浸出率相同时 ,浸出时间缩短 ;液固比小 ,浸出率低 ,但液固比过大 。

P204从大洋富钴结壳浸出液中萃取锌

研究用P204做萃取剂，硫酸做反萃剂，从大洋富钻结壳常温常压硫酸快速浸出液中综合回收锌的工艺过程。考察相比、平衡水相pH等因素对P204萃取锌的影响。优化出的萃取工艺条件为有机相组成为10％P204＋90％煤油（体积百分数），皂化率70％，室温，相比（O／A）=1／10，出口水相pH=3～3，1，萃取级数为7级，每级混合时间5min。经过7级逆流萃取、4级洗涤、3级反萃后，可以得到符合电解沉积要求的硫酸锌溶液。

萃取法从含锌废水中回收锌

以高浓度含锌废水为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术。结果表明,用P204为萃取剂,在加入一定量中和剂的条件下,通过调整相比(O/A比)以及萃取剂浓度可实现锌的有效萃取,萃取率可达到99%以上,且杂质离子主要保留在萃余液中,萃取过程损失率很小。采用7.6%的硫酸溶液对负载有机相进行多级错流反萃可得到锌浓度高达150g/L以上的硫酸锌反萃液,实现了锌的浓缩,且反萃液中各杂质离子浓度都较低,锌浓度及杂质含量均可满足电积锌液的要求。该法既有效的回收了锌,又有效地分离了杂质,得到了高浓度、低杂质的优质电积锌液。

锌冶炼重金属物质流向及烟气净化效果

锌矿焙烧和烟气净化中重金属的物质流向及治理的研究和评价,是冶炼烟气重金属污染控制的重要基础数据和依据。通过XRF、ICP-OES、ICP-MS、双光数显测汞仪检测分析锌矿焙烧物料及烟气中的重金属含量。结果表明锌精矿焙烧后,58%以上的Pb、75%以上的Cd随焙砂、收尘进入固态物中,52%以上的As、100%的Hg进入烟气。烟气经过酸洗和电除雾后,Pb、Hg、Cd、As的去除率分别为78.6%、35%、90.9%和83.2%,波立登除汞塔深度脱Hg后,Hg的去除率达到90.1%。根据重金属的物质流向和净化效果特征得出,对于冶炼烟气中Pb、Cd等重金属的去除需要加强除尘,波立登脱汞技术对Hg的去除效率高,但要达标排放还需要技术改进。

真空冶金技术在锌二次资源再生中的应用进展

目前,我国资源可利用量以及矿山所能提供的原料供应能力与我国有色金属工业迅猛发展的情形之间已表现出诸多的不协调性和矛盾性。为缓解资源供需,有色金属废料和废件的再生回收就显得特别重要。本文介绍了真空冶金技术在热镀锌渣、硬锌以及其他锌基二次资源再生中的应用情况。研究表明,真空冶金技术能够有效的回收二次资源,具有良好的前景,符合建设资源节约型、环境友好型社会的要求。

锌铅混合精矿加压浸出过程研究

研究锌铅混合精矿加压浸出过程。结果表明,在100℃、0.6MPa氧分压下加压浸出,锌浸出率达95％,原料中的铁闪锌矿、黄铜矿、硫镉矿、磁黄铁矿和砷黄铁矿在此条件下属于易浸矿物,而黄铁矿、砷黝铜矿和银黝铜矿属于难浸矿物,方铅矿表面形成一层硫酸铅和铅铁矾阻碍其氧化。生成的元素硫在100℃时为疏松的硫膜,150℃时在添加剂作用下聚集成硫珠。

株冶和韶冶锌冶炼过程的生命周期评价和清洁生产措施

以株洲冶炼厂湿法炼锌工艺与韶关冶炼厂火法炼锌工艺为代表 ,进行锌冶炼工艺生命周期评价研究。结果表明 ,株冶锌冶炼过程的GWP低于韶冶 ,而GER、ACP明显高于韶冶。株冶、韶冶在ACP、GWP与国外先进水平存在明显差距。韶冶的烧结、熔炼、动力与电站及株冶的渣处理、辅助工序是锌冶炼过程环境改善的关键。煤、焦等脏能源的大量使用是造成中国锌冶炼过程高酸雨气体与温室气体排放的主要原因。提出氧化锌吸收处理低浓度SO2 烟气。

微波场下冶金含锌尘泥的脱锌效果

研究了在微波场下用C和S iC作还原剂时,氧化锌在精矿粉中的还原率,以模拟钢铁企业冶金含锌尘泥中锌的去除。结果表明:微波处理冶金含锌尘泥,脱锌反应快,效果显著,并且S iC作还原剂时效果较好,得到的氧化锌纯度可达97.7%。因此,微波处理钢铁企业冶金含锌尘泥是可行的。

锌对炼铁炉料冶金性能影响的试验研究

采用醋酸锌水溶液浸泡加锌的方法制备不同含锌量的烧结矿和焦炭试样,并对烧结矿试样进行低温还原粉化率及还原性指标的测试,对焦炭试样进行CO2反应性及反应后强度的测试。结果表明,随着含锌量的增加,烧结矿的RDI+3.15和RDI+6.3减小而RDI-0.5明显增大,间接还原速率和RI降低,焦炭的CRI增高而CSR降低,烧结矿中锌含量的增加使其低温还原粉化性和还原性变差,同时焦炭中锌含量的增加使其热性能变差;与喷洒ZnSO4水溶液加锌方法相比,采用醋酸锌水溶液浸泡加锌方法能更准确地确定ZnO对焦炭热性能的影响程度。

基于BP神经网络的熔融锌液流量检测

用神经网络算法建立质量与流量关系数学模型 ,研究称量锌液质量间接测量锌液流量的方法 ,实现锌液流量的在线检测。结果表明 ,平均流量 5 14 4mL/min的情况下 ,测量平均绝对误差为 73mL/min ,相对误差为 1 42 % ,满足实际生产要求的精度要求。研究成果已成功应用于某冶炼厂。

锌浸出液针铁矿法除铁

使用微分反应器装置针铁矿法从湿法炼锌浸出液除铁,对含铁为Fe3+/Fe2+浸出液为待除铁液进行试验。结果表明,此法除铁易于工业实践,除铁效果好。在大量晶种存在时,溶液pH=2.5,除铁后溶液含铁量为0.0064g/L,除铁率为99.74%,而没有晶种存在时,相同pH值时,除铁率仅为90%,除铁后溶液含铁量大于0.07g/L。