钝化工艺参数对镀锌钛盐钝化膜色泽的影响

对代替铬酸盐溶液的镀锌钛盐钝化技术进行了研究,并借助扫描电镜、电子能谱仪考察了钝化工艺对钝化膜色泽的影响情况。结果表明,在钛盐钝化液中,镀锌层表面可获得黄、蓝、金黄、紫、绿等色泽的钝化膜;钝化工艺参数(钝化时间、钝化温度、钝化液pH值、干澡温度等)对镀锌层钝化膜的色泽有很大影响;镀锌钛盐钝化膜的微观形貌、表面成分与不同钝化工艺条件下获得的钝化色泽具有一定的对应关系。初步探讨了镀锌层在钛盐钝化液中成膜产生色泽的原因。

铝材表面化学镀镍技术

在常规铝材化学镀镍工艺基础上,提出一种在酸性化学镀镍前增加一道碱性化学预镀镍工艺的铝材表面化学镀镍新技术.介绍了其预镀镍的工艺流程与操作要点.研制了一种中等浓度的含镍、铁的多元合金浸锌液,并通过正交实验得出了浸锌最佳方案,确定了碱性化学预镀镍的最佳配方:25 g/L硫酸镍,25 g/L次磷酸钠,30 g/L 柠檬酸三钠,10 g/L 焦磷酸钠,10～15 mL/L三乙醇胺,30 g/L氯化铵.弯曲试验表明,镀镍层与铝基体结合强度很高;镀镍层SEM照片显示,镀镍层晶粒尺寸大小均匀,各晶粒间结合紧密,孔隙率低,耐腐蚀能力强.

锈蚀输电线路铁塔的漆前处理

研究了一种用于锈蚀镀锌钢板表面的磷化处理剂：通过正交实验和单因素实验获得了最佳配方：200ml／L磷酸，60mL乙醇。3．0ml／LOP．10，1．0g／L氧化锌，1．5g／L螯合剂，2．5g／L硝酸镍，2．5g／L硝酸锰，1．0g／L氯酸钠，2．0g／L氟化钠。该磷化液能把锈层直接转化为保护膜，同时磷化锌层，所得的磷化膜耐硫酸铜点滴试验2～3min，NaCl浸泡试验超过15h．附着力≤1。耐蚀性能实验48h，漆膜无起泡、脱落和锈蚀现象。膜重：锈蚀板14～24g／m^2，热镀锌板5～8g／m^2。室内挂片试验6个月无返锈．该磷化液适用于锈蚀钢材、泛锈蚀镀锌钢材和完好锌层钢材。

光亮剂在碱性镀锌液中的阴极行为

选定锌酸盐镀锌液为基础溶液，采用旋转圆盘电极研究了某种缩醛类光亮剂在不同转速下的阴极极化曲线和不同转速下空白镀液的阴极极化曲线，确定了空白碱性镀锌液在所研究的范围内得到的海绵状镀层并非扩散控制，并给出了锌的阴极放电历程。而光亮剂的加入有效地提高了镀液的阴极极化能力。并通过分析不同转速下的J～w^1/2曲线，确定了该光亮剂的阴极行为符合列维奇提出的旋转圆盘电极理论公式。

InCl_3富铟溶液的置换及置换后液的处理工艺

论述了采用锌板或铝板置换InCl3富铟溶液的工艺过程及置换效果,并简要介绍了两种不同置换后液的处理工艺。

C_f/Al复合材料化学镀Ni-P的研究

采用化学镀Ni-P合金的方法在Cf/Al复合材料表面镀覆一层防腐蚀镀层,用SEM、EDS、XRD,镀层结合力测试考察了镀层质量,用3.5%(质量分数)NaCl溶液浸泡测试腐蚀速率。结果表明,二次浸锌的化学镀前处理工艺,可在Cf/Al复合材料表面镀上均匀的Ni-P合金镀层;镀层结合力测试表明镀层与基体结合良好;镀层成分主要是镍元素,含有少量磷,磷元素主要以Ni3P方式存在;3.5%NaCl溶液浸泡腐蚀实验表明,没镀镍的Cf/Al复合材料的腐蚀严重损伤了基体,而镀镍的Cf/Al复合材料腐蚀发生在镀层表面,不会造成基体损伤。在Cf/Al复合复合材料表面镀覆一层防腐蚀的Ni-P镀层可以在原电池反应中阻挡金属铝的离子导电路径,铝电离的可能性大大减小,明显延缓碳和铝之间的电化学反应发生,提高了Cf/Al复合材料的防腐蚀能力,延长了C/Al复合材料的使用寿命。

锌溶液催化印制板铜箔化学镀镍

采用锌溶液代替钯溶液作为印制板铜箔化学镀镍前的催化处理液。考察了锌催化时间、催化温度对化学镀镍的影响。锌催化溶液组成为115 g/L硫酸锌、19 g/L DL-苹果酸钠、25 g/L锌粉,催化温度60℃,催化时间1 m in。采用SEM、EDS等实验手段分析了化学镀镍层的断面形貌和剥离强度。经锌溶液催化的铜箔表面可以成功地进行化学镀镍,且镀镍层有良好的剥离强度,实验速率为50 mm/m in下的剥离强度为10.6 kg。

镀锌层硅酸盐钝化工艺研究

采用盐雾试验测试锌镀层钝化膜的耐蚀性,研究了镀锌层硅酸盐钝化的工艺条件。实验结果表明,在pH 3.0、温度30℃、钝化时间90 s的钝化工艺条件下,硅酸盐钝化液组成为硅酸钠40 g/L、98%硫酸4 mL/L、30%过氧化氢40 mL/L、硫脲7 g/L、67%硝酸2 mL/L、85%磷酸2 mL/L时,镀锌层钝化膜具有较强的耐蚀性。

硫脲对镀锌层硅酸盐钝化作用的影响

采用盐雾试验测试了锌镀层钝化膜的耐蚀性,研究了硫脲对镀锌层硅酸盐钝化作用的影响。实验结果表明,在硅酸盐钝化液中加入一定量的硫脲,可以使镀锌层转化膜的耐蚀性增强,但当其浓度较低时却会降低转化膜的耐蚀性。

无氰碱性镀锌溶液中锌的分析方法

制定了测定无氰碱性镀锌溶液中锌质量浓度的新方法。在p H=10的条件下用三乙醇胺掩蔽镀液中的铁和铝杂质,以铬黑T作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,方法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.12%。与以氰化钾作掩蔽剂的测定方法相比,该方法简单,操作安全,无污染。

高维护性碱性电镀锌-镍合金工艺的研究

优选了碱性电镀锌-镍合金的配位剂,优化了工艺参数,并搭配合理的维护方法,得到了高维护性的碱性电镀锌-镍合金工艺。

碱性镀锌载体添加剂的研究

介绍了一种新的碱性镀锌载体添加剂,简述了其作用机理和选择的基本原则。运用电化学方法,测试了载体添加剂以及与主光亮剂、辅助添加剂联合在碱性镀锌溶液中的阴极极化行为和循环伏安行为。实验表明,加入载体添加剂后,主光亮剂才能有更好的光亮作用,镀液和镀层的性能得到了显著的改善。

漆前常温条件下的锌系磷化液制备

开发了一种在5～40 ℃条件下使用的钢铁表面漆前处理锌系磷化液.该磷化液由氧化锌、磷酸、六水硝酸锌、成膜助剂、促进剂浓度构成.所获得的磷化膜连续、均匀致密,膜重约1.5～ 2.9 g·m-2、耐蚀性和附着力好.

酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法

在电镀生产中,监控镀液中金属杂质是十分必要的。制定了酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法。用碘量法测定硫酸铜,用EDTA容量法测定硫酸铜和锌杂质的总量,从总量中减去硫酸铜的量得到锌杂质的质量浓度。方法准确,能够满足监控酸性镀铜溶液的要求。

新型光亮镀锡锌合金镀液中锌的快速测定

为了抑制锡的水解而干扰锌的测定,采用2 (5 溴2 吡啶偶氮) 5 二乙氨基酚(5 Br PADAP)光度法测定新型酸性光亮镀锡锌合金液中的Zn2+,优选出的最佳测定波长为558nm。研究了酸度、三乙醇胺的用量、显色剂的用量以及干扰离子对测定的影响;有色溶液的吸光度与Zn2+量在0.1～14μg 25ml范围内,服从朗伯比耳定律;样品加标回收率达98%以上。该方法简便、快速、准确度高,不经分离可直接对镀锡锌合金镀液中的锌进行快速测定。

酸性氯化钾镀锌液中锌的快速伏安分析

用伏安法测定酸性氯化钾镀锌液中的锌。结果表明:在pH值为10的NH_3-NH_4Cl缓冲溶液中采用多次标准加入法测定氯化钾镀锌液中的锌,镀液无需做任何处理便可直接稀释测定。该方法能满足酸性镀锌工业中批量样品快速分析的需要,准确度和精密度均能满足生产要求。

铜-锌合金镀液中锌的分析方法

用铬黑T作指示剂分析氰化物镀铜-锌合金镀液中的锌,在传统的测定方法中,需要使用剧毒氰化物和抗坏血酸抑制Cu2+离子的生成。为了消除氰化物的污染,研究了用三乙醇胺取代氰化钾的方法,三乙醇胺与Cu+离子生成稳定的络合物,在抗坏血酸存在的条件下,Cu+离子不能转变为Cu2+离子。测定时加甲醛破坏游离氰化钠,以铬黑T作指示剂,在pH=10的条件下用EDTA滴定锌。测定结果的相对平均偏差为0.71%,回收率为101.3%～101.9%。

掺杂B_2O_3对(Zn,Mg)TiO_3固溶体结构和性能的影响

研究了B2O3对(Zn0.65Mg0.35)TiO3固溶体的烧结温度、晶相结构和介电性能的影响。结果表明,B2O3明显降低烧结温度,并与ZnO形成新的晶相Zn3B2O6或ZnB4O7,随着B2O3的增加,介电常数(εr)逐渐减小,频率温度系数(τf)从正值向负值方向变化。当w(B2O3)=6%时,烧结温度为890℃;εr=15.3,TEM谐振器的品质因数QTEM=255,τf=-86×10-6.℃-1。调节w(B2O3)=4%～6%,能得到τf=0的组成。该文首次采用了介质同轴谐振器的品质因数Q值和来评价材料的介电特性,对材料的实际应用具有重要的指导作用。

酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法

制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用EDTA光度法测定镍;用EDTA容量法测定锌和镍的总量,用差减法计算锌的质量浓度;用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子,以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高,能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。

水解动物蛋白在低碳钢丝硫酸盐镀锌中的应用

以水解动物蛋白为关键组分制得的光亮剂应用于低碳钢丝的硫酸盐镀锌中,镀液维护方便,钢丝镀锌层完全符合GB/T15393-1994标准,光亮度高。