钢结构用单组份鳞片型环氧富锌防锈底漆的制备技术研究

以亚麻油脂肪酸改性的E12环氧树脂为成膜物,添加催干剂异辛酸钴溶液促进涂膜的表干,加入一定比例的鳞片状锌粉和玻璃鳞片,复配纳米镍钛合金粉和超细磷铁粉,制得单组份鳞片型环氧富锌防锈底漆,不但大大降低了单位面积内的耗锌量和涂层厚度,而且提高了涂层的屏蔽性能和抗蚀性能;单组份鳞片型环氧富锌底漆的涂层性能符合HG/T 4342—2012和HG/T 3668—2020的要求,与双组份环氧富锌底漆相比,具有干燥快、耐盐雾性能好、锌粉含量低和施工性易操作等优点,尤其耐盐雾性能突出,达2200 h。

海运集装箱无锌粉末涂层体系的实验研究

本文通过对比试验研究的方法,验证了集装箱用无锌粉末涂层具有全面优于水性漆涂层的质量性能,消除了客户对粉末涂层无锌的质量担忧,并且验证了无锌粉末涂层与现有集装箱制造工艺的相容性。

磷酸盐替代环氧富锌涂料中的锌粉制备环氧锌粉底漆

研究了复合磷酸锌替代环氧富锌涂料中的部分锌粉制备环氧锌粉底漆,在此基础上,以磷酸锌、APW-I、钼酸锌替代复合磷酸锌,考察了4种防锈颜料涂层在3.5%NaCl腐蚀体系下的电化学腐蚀抑制性能,结合传统的盐水浸泡实验,评价4种颜料的防腐性能。结果表明:以复合磷酸锌取代环氧富锌涂料中的部分锌粉,制备环氧锌粉底漆,EIS研究发现,此环氧锌粉底漆的防腐蚀效果为锌粉层和有机涂层协同作用的结果,而涂层中APW-I、磷酸锌和钼酸锌的防腐蚀性能优于复合磷酸锌,其中以APW-I颜料性能最为优异。

无机富锌漆中锌粉形状对涂层重防腐蚀性能的影响

为了进一步研究无机富锌底漆中锌粉形状对涂层及其复合涂层防腐蚀性能的影响,分别选用球状和片状锌粉制备了无机富锌底漆,并与H702环氧云铁中间漆、H703灰环氧面漆一起构成了重防腐蚀复合涂层体系。通过盐雾腐蚀和电化学交流阻抗谱技术研究了无机富锌底漆涂层及其复合涂层的防腐蚀性能。结果表明:片状无机富锌底漆涂层的耐蚀性能更强,经过长时间的盐雾腐蚀没有出现明显的腐蚀产物;复合涂层交流阻抗谱的Bode中低频阻抗模值在较长时间内稳定在107Ω·cm2左右,Nyquist谱中的容抗弧半径明显增大,片状复合涂层的防腐蚀性能优于球状复合底漆涂层。

水性无机硅酸锌车间底漆的制备和施工

以硅酸钠和锌粉为主要原料,制备了水性无机硅酸锌车间底漆。讨论了该底漆的施工注意事项和基料、颜料、助剂等影响漆膜性能的主要因素。结果表明,当硅酸钠溶液与硅丙乳液质量比为24:4,锌粉与磷铁粉质量比为62:8时,采用500目高品质锌粉及恰当的助剂,可制得综合性能良好的涂料。

石墨烯--锌粉长效防腐涂料的研制

在环氧富锌底漆中引入石墨烯以取代部分锌粉,制备了低锌含量(48.0%)的石墨烯-锌粉长效防腐涂料。考察了石墨烯在不同溶剂体系中的分散性,发现当混合溶剂的比例为m(N-甲基吡咯烷酮)∶m(环己酮)∶m(二甲苯)∶m(正丁醇)=50∶16∶16∶8时,石墨烯的分散较好。依据漆膜的耐中性盐雾时间和表面电阻确定了石墨烯的最佳用量为0.5%。通过与国外某品牌环氧富锌底漆进行对比,证明该涂料性能更优:不仅耐盐雾时间可达2 500 h,远长于高锌含量(80.0%)的富锌底漆的600 h,而且可直接涂装面漆,无需过渡中间层,漆膜封闭性优异,更经济环保。讨论了石墨烯在漆膜中的作用机理。

鳞片基长效钢结构氟碳重防腐涂层体系在桥梁钢结构上的应用

介绍了由鳞片型锌粉底漆、环氧云铁中间漆、FEVE氟碳面漆构成的鳞片基长效钢结构氟碳重防腐涂层体系,以及该防护体系在桥梁钢结构上的应用及其涂装工艺。

快干型水性环氧富锌底漆的研制

以水性环氧树脂作为成膜物质,以锌粉为主要防锈颜料,制备出一种耐腐蚀性良好的快干型水性环氧富锌底漆。对影响环氧富锌底漆耐腐蚀性能和干燥性能的一些因素,如水性环氧树脂和填料的选择、锌粉用量以及助溶剂类型及其复配等进行了研究。结果表明,选用水性树脂C,滑石粉质量分数10%、锌粉质量分数50%,助溶剂b和c按2∶1的质量比搭配时,所得水性环氧富锌底漆的性价比最佳,表干时间为5min。

富锌漆研究进展

综述了 70年来富锌漆的研究与应用的若干进展 ,对富锌漆的分类、防蚀机理、耐久性、性能特点以及存在的问题和补救措施等 ,进行了比较全面的评价 .简单介绍了用于富锌漆的锌粉的分类和性能特点 ,此外 ,还介绍了有关富锌涂层电化学研究的一些进展 .

水性环氧富锌底漆的制备与性能研究

为开发新型水性富锌底漆,在开发具有优良水可稀释性能的水性固化剂基础上,研究了一种环境友好的双组分水性环氧富锌底漆。将锌粉等颜填料和各种助剂均匀分散于以乙醇为溶剂的水性环氧树脂固化剂中,制备出了稳定的固化剂组分;通过溶剂析出率测试和高速离心测试,对锌粉在水性环氧树脂固化剂中的稳定性进行了研究;通过对涂膜的防腐蚀性能的测试,研究了锌粉含量、粒径、形状对涂膜性能的影响;通过扫描电子显微镜(SEM)分析和热重分析(TGA)对制得的水性环氧富锌底漆进行了表观形态分析和耐热性研究。结果表明:选择粒径为3.80μm左右的球形和椭球形混合锌粉,添加量为75%~80%时制得的水性环氧富锌底漆力学性能最好,具有最佳的防腐蚀效果。

双组分水性集装箱环氧富锌底漆的研制

以水性环氧乳液为成膜物质,锌粉作为防锈颜料,制备出具有高性能的双组分水性集装箱环氧富锌底漆。重点考察了环氧乳液、锌粉、防沉剂的种类及用量对涂料综合性能的影响。结果表明:采用环氧树脂B和环氧树脂C以3∶1的质量比进行复配作为成膜基料,球状锌粉的用量为55%、片状锌粉用量为12%、气相二氧化硅的用量为2.5%、防沉剂F的用量为0.6%时,涂膜具有良好的防腐性能。

三种环氧富锌涂层在3.5% NaCl溶液中失效过程的电化学研究

对三种市售环氧富锌漆进行了电化学阻抗(EIS)测试,试验数据用ZSimpWin软件进行拟合处理,结合扫描电镜照片与拟合数据对这三种涂料进行了失效分析与对比。结果表明,锌粉的形态和尺寸是影响涂富锌涂层性能的关键因素,锌粉的阴极保护作用和后期的屏蔽作用一起决定了涂层的失效时间。分析表明环氧富锌漆B的综合性能要好于A和C的综合性能。

自乳化水性环氧富锌底漆的制备及性能研究

采用低分子量液体环氧树脂及改性水性环氧固化剂为基料、锌粉为防腐颜料制备的双组分水性环氧富锌底漆,涂膜防腐性能优异,VOC含量低,具有良好的环境友好性能,同时对影响水性环氧富锌底漆性能的主要因素进行了分析。

富锌底漆中锌粉的分析研究

应用电子显微镜与能谱仪对富锌底漆中的锌粉的形态、结构、粒度、粒度分布、熔融粘连比例以及氧化程度、杂质含量和表面形态影响进行了深入的分析和研究。指出了目前国内锌粉生产存在的问题，探讨了今后改进的途径和方法。

有机-无机杂化水性无机锌车间底漆的开发

为解决国内市场上水性车间底漆涂料产品质量参差不齐和涂层性能不稳定的问题。采用有机硅氧烷和有机乳液对硅酸钾水溶液进行改性,制备一种稳定的有机-无机复合树脂,并与锌粉按照一定比例配制了水性无机锌车间底漆。系统研究了硅酸钾模数、硅烷偶联剂、有机乳液、锌粉粒径和颜基比对水性无机锌车间底漆性能的影响规律,对涂层组分进行了优化,采用SEM对涂层的形貌和防护性能进行表征。结果表明:硅酸钾水溶液模数在5.5,硅氧烷DP-560添加量为2%,硅丙乳液添加量为5%,锌粉粒径选择800目,锌粉与树脂比例为3∶1制备的涂层综合性能最优异。

高锌粉含量的单组分环氧富锌底漆的研制

以自制的改性环氧树脂为基料,锌粉为防锈颜料,制备出干膜中锌粉含量达96%以上的单组分环氧富锌底漆。同时考察了影响漆膜防腐蚀性能和涂料贮存稳定性的因素。实验表明:锌粉的含量在95%～97%时,漆膜的防腐蚀效果最好,经过1 000 h的耐盐雾试验后,漆膜保持完好;采用0.2%有机膨润土和1%聚酰胺蜡搭配使用,有效地解决了单组分环氧富锌底漆中锌粉沉降结块的问题,根据实验结果得到最佳单组分环氧富锌底漆配方,同国外同类型的产品相比具有更好的性价比。漆膜性能优异,VOC含量较低,环保性能好。

锌粉粒径对水性车间底漆耐蚀性的影响

以改性硅酸钾水溶液为成膜物,分别选用不同粒径的球状锌粉为填料,通过电化学开路电位法(OCP)、中性盐雾试验、扫描电子显微镜(SEM)等研究了锌粉粒径大小对水性车间底漆耐腐蚀性能的影响。SEM结果表明:锌粉粒径越小,其涂层的表面孔隙越少,孔隙直径越小,涂层中锌粉分布越均匀,涂层的致密性越好。OCP和盐雾试验结果表明:锌粉粒径越小,其涂层的耐腐蚀性能越优异;锌粉粒径较大时,随其粒径减小,其涂层的耐腐蚀性能显著提高;而锌粉粒径较小时,进一步降低锌粉粒径,其涂层的耐腐蚀性能提升较小。

石墨烯改性锌粉环氧底漆的贮存稳定性及涂层盐雾性能研究

为了探究石墨烯改性锌粉底漆经过长期贮存后的稳定性及防腐蚀性能变化,采用不同方法制备的石墨烯粉体配制了石墨烯改性锌粉环氧涂料,对经长期贮存后的石墨烯分离物分别进行拉曼光谱、透射电镜和扫描电镜等测试分析,利用中性盐雾试验(NSS)测试了石墨烯改性锌粉底漆的耐蚀性。结果表明:在合理的锌粉底漆配方下,采用爆燃法制备的石墨烯粉体与市售涂料用氧化还原法制备的相比,前者制备的石墨烯改性锌粉底漆的耐盐雾性能更为优异,稳定性更好。

高性能水性环氧富锌底漆的研制

以自制的改性环氧树脂和水性胺类固化剂为基料，加入锌粉防锈颜料和助剂，研制了一种水性环氧富锌底漆，并对涂层的耐盐雾性、耐盐水性和机械性能进行了测试。结果表明：锌粉的添加量在75％～80％时，漆膜的防腐蚀性能最好；1％有机膨润土与0．5％气相二氧化硅配用，可有效解决水性环氧富锌底漆中锌粉沉降、结块的问题。

空心玻璃微球在环氧富锌底漆中的应用探讨

探讨了空心玻璃微球在环氧富锌底漆中对磷铁粉及锌粉替代对涂料耐盐雾性的影响,并讨论了不同空心玻璃微球在环氧富锌底漆中的选择。