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Zinc extraction from zinc oxidized ore using(NH4)2SO4 roasting−leaching process 被引量:2
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作者 Xiao-yi Shen Hong-mei Shao +3 位作者 Ji-wen Ding Yan Liu Hui-min Gu Yu-chun Zhai 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第11期1471-1481,共11页
An improved method of(NH4)2SO4 roasting followed by water leaching to utilize zinc oxidized ores was studied.The operating parameters were obtained by investigating the effects of the molar ratio of(NH4)2SO4 to zinc,r... An improved method of(NH4)2SO4 roasting followed by water leaching to utilize zinc oxidized ores was studied.The operating parameters were obtained by investigating the effects of the molar ratio of(NH4)2SO4 to zinc,roasting temperature,and holding time on zinc extraction.The roasting process followed the chemical reaction control mechanism with the apparent activation energy value of 41.74 kJ·mol^−1.The transformation of mineral phases in roasting was identified by X-ray diffraction analysis combined with thermogravimetry–differential thermal analysis curves.The water leaching conditions,including the leaching temperature,leaching time,stirring velocity,and liquid-to-solid ratio,were discussed,and the leaching kinetics was studied.The reaction rate was obtained under outer diffusion without product layer control;the values of the apparent activation energy for two stages were 4.12 and 8.19 kJ·mol^−1.The maximum zinc extraction ratio reached 96%while the efficiency of iron extraction was approximately 32%under appropriate conditions.This work offers an effective method for the comprehensive use of zinc oxidized ores. 展开更多
关键词 zinc oxidized ore ammonium sulfate roasting water leaching KINETICS MECHANISM extraction ratio
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Reaction behaviors of Pb and Zn sulfates during reduction roasting of Zn leaching residue and flotation of artificial sulfide minerals 被引量:1
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作者 Yong-xing Zheng Jilai Ning +3 位作者 Wei Liu Pan-jin Hu Jin-fang Lü Jie Pang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第3期358-366,共9页
To evaluate the feasibility of recovering Pb and Zn sulfides and Ag-containing minerals from Zn leaching residue by the process of reduction roasting followed by flotation,the reaction behaviors of Pb and Zn sulfates ... To evaluate the feasibility of recovering Pb and Zn sulfides and Ag-containing minerals from Zn leaching residue by the process of reduction roasting followed by flotation,the reaction behaviors of Pb and Zn sulfates during this process were investigated.Chemical analysis showed that the transformation ratios of PbSO4 and ZnSO4 could reach 65.51%and 52.12%,respectively,after reduction roasting,and the introduction of a sulfidation agent could improve the transformation ratios of these sulfates.scanning electron microscopy-energy dispersive spectroscopy(SEM-EDS)revealed that temperature obviously affects the particle size,crystal growth,and morphology of the artificial Pb and Zn sulfide minerals.Particle size analysis demonstrated that the particle size of the materials increases after roasting.Flotation tests revealed that a flotation concentrate composed of 12.01wt%Pb,27.78wt%Zn,and 6.975×10^(−2)wt%Ag with recoveries of 60.54%,29.24%,and 57.64%,respectively,could be obtained after roasting. 展开更多
关键词 zinc leaching residue reduction roasting FLOTATION Pb and Zn sulfates artificial sulfides
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Laboratory Study on the Removal of Fluorine from High Fluorine Bearing Zinc Oxide Ore
3
作者 Yaozhong LAN Liaoyuan YE Rose W.Smith 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第5期767-769,共3页
An ever increasing demand for zinc has resulted in worldwide efforts to exploit complex and lean grade reserves of zinc oxide ore. In this study experiments were done on zinc recovery from high-fluorine bearing zinc o... An ever increasing demand for zinc has resulted in worldwide efforts to exploit complex and lean grade reserves of zinc oxide ore. In this study experiments were done on zinc recovery from high-fluorine bearing zinc oxide ore. First the effect of different variables on fluorine removal was investigated. Optimum experimental conditions occurred when the temperature was 1173 K, roasting time was 90 min and air flow was at a velocity of 5 m/min, the fluorine removal from the samples reached over 93%. The results obtained indicate that fluorine removal is not enhanced by adding diluted sulfuric acid or water as a binder. Second the roasted materials were leached with a diluted sulfuric acid, neutralized, flocculated and filtrated. The which satisfies the requirement of fluorine residual fluorine content in the leached content in the leached solutions for the solutions was less than 38 mg/L production of electrolytic zinc. 展开更多
关键词 High-fluorine bearing zinc oxide ore roastING leaching zinc recovery
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锌浸渣浮选银精矿还原焙烧一低酸浸出脱锌
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作者 黄玉柱 裴双 +3 位作者 刘宇倩 周合理 朱晓红 胡宇杰 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第7期25-32,共8页
以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明:在碳粉加入量10%、焙烧温度600℃、时间120 min、原料粒度-0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙... 以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明:在碳粉加入量10%、焙烧温度600℃、时间120 min、原料粒度-0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。 展开更多
关键词 锌浸渣浮选银精矿 铁酸锌 还原焙烧 低酸浸出 脱锌工艺
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富锗浸出渣还原浸出试验研究
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作者 张候文 金炳界 牟兴兵 《云南冶金》 2023年第4期86-90,共5页
针对富锗锌焙烧矿富锗浸出渣(简称富锗浸出渣)常规硫酸浸出时锗、锌浸出率偏低问题,从富锗浸出渣性质、浸出机理分析提出了SO2还原浸出试验研究方法,对浸出时间、浸出温度、始酸浓度、液固比进行单因素试验研究。结果表明:在釜内压力0.4... 针对富锗锌焙烧矿富锗浸出渣(简称富锗浸出渣)常规硫酸浸出时锗、锌浸出率偏低问题,从富锗浸出渣性质、浸出机理分析提出了SO2还原浸出试验研究方法,对浸出时间、浸出温度、始酸浓度、液固比进行单因素试验研究。结果表明:在釜内压力0.4 MPa、浸出温度120℃、始酸浓度(40~50)g/L、浸出时间4 h、液固比6 L/kg时,锗、锌浸出率分别可达83.1%和94.5%。 展开更多
关键词 富锗浸出渣 还原浸出 锌焙烧矿富锗浸出渣 SO2还原浸出
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锌浸渣还原焙烧-磁选回收铁 被引量:26
6
作者 王纪明 彭兵 +2 位作者 柴立元 李密 彭宁 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1455-1461,共7页
在查明锌浸渣工艺矿物学的基础上,采用还原焙烧将铁酸锌分解为氧化锌和磁性氧化铁,再通过磁选的方法回收铁,达到锌、铁分离的目的。实验考查了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量对铁酸锌分解率、铁回收率和铁品位的影响。结果表明:在焙烧... 在查明锌浸渣工艺矿物学的基础上,采用还原焙烧将铁酸锌分解为氧化锌和磁性氧化铁,再通过磁选的方法回收铁,达到锌、铁分离的目的。实验考查了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量对铁酸锌分解率、铁回收率和铁品位的影响。结果表明:在焙烧温度为950℃、焙烧时间为1 h及还原剂添加量为10%和5%的条件下,铁酸锌分解率达到72.05%,铁回收率可达到91.79%,精矿中铁的品位为50%左右。焙烧及磁选过程中颗粒的团聚包裹是铁精矿品位不高的主要原因。 展开更多
关键词 锌浸渣 铁酸锌 还原焙烧 磁选 铁回收
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锌浸渣硫酸铵焙烧-选择性浸出回收锌 被引量:11
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作者 彭兵 李燕春 +6 位作者 柴立元 刘恢 闵小波 胡明 袁莹珍 雷杰 彭宁 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期2596-2603,共8页
针对锌浸渣中锌难于选择性浸出回收的难题,提出硫酸铵焙烧-选择性浸出回收锌的新工艺。该工艺通过硫酸铵焙烧改变锌浸渣中锌铁物相,在浸出过程对锌进行选择性浸出回收。研究硫酸铵加入量、焙烧温度、焙烧时间等工艺参数对铁酸锌分解和... 针对锌浸渣中锌难于选择性浸出回收的难题,提出硫酸铵焙烧-选择性浸出回收锌的新工艺。该工艺通过硫酸铵焙烧改变锌浸渣中锌铁物相,在浸出过程对锌进行选择性浸出回收。研究硫酸铵加入量、焙烧温度、焙烧时间等工艺参数对铁酸锌分解和锌铁浸出的影响,并获得最佳的工艺参数,即硫酸铵和铁酸锌质量比为4、一段焙烧温度和时间分别为450℃和90 min,二段焙烧温度和时间分别为650℃和60 min。在该条件下,锌浸出率可以达到92.63%,而铁的浸出率仅为2.04%,实现了锌浸渣中锌的选择性浸出。 展开更多
关键词 锌浸渣 铁酸锌 硫酸铵焙烧 锌回收
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湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣的焙烧预处理 被引量:12
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作者 刘洋 谭军 +5 位作者 尹周澜 刘常青 陈启元 张平民 廖舟 王心皞 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期212-222,共11页
采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理。考察氧气浓度、焙烧温度、焙烧时间和气体流量对沉铁渣脱硫率以及焙烧矿硫含量的影响;利用XRD和SEM-EDS技术对沉铁渣焙烧矿和浸锌渣焙烧矿的物相及微观形貌进行表征。结果表明:焙烧... 采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理。考察氧气浓度、焙烧温度、焙烧时间和气体流量对沉铁渣脱硫率以及焙烧矿硫含量的影响;利用XRD和SEM-EDS技术对沉铁渣焙烧矿和浸锌渣焙烧矿的物相及微观形貌进行表征。结果表明:焙烧脱硫处理湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣是可行的;沉铁渣焙烧预处理的合适工艺条件为氧气浓度70%,气体流量0.2 L/min,经1300℃焙烧反应20 min,沉铁渣脱硫率为98.2%,焙烧矿硫含量从8.15%降低到0.253%(质量分数),达到炼铁入炉原料硫含量的要求;沉铁渣焙烧矿的物相组成主要是Zn Fe2O4,浸锌渣焙烧矿的物相组成主要是Zn Fe2O4和Pb2SO5,Pb2SO5的生成表明浸锌渣中Pb SO4分解脱硫不彻底,这是浸锌渣焙烧矿硫含量偏高的主要原因。 展开更多
关键词 沉铁渣 浸锌渣 焙烧预处理 脱硫
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硫酸盐化焙烧-水浸回收锌浸渣中有价金属(英文) 被引量:9
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作者 蒋国民 彭兵 +4 位作者 梁彦杰 柴立元 王庆伟 李青竹 胡明 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第5期1180-1187,共8页
锌浸渣产生于传统湿法炼锌过程,它是一种危险废物同时也是一种潜在的有价固体废物。用硫酸盐化焙烧-水浸的组合工艺对锌浸渣中有价金属进行回收。首先,锌浸渣在640°C下与硫酸铁进行混合焙烧,硫酸铁/铁酸锌摩尔比为1.2,硫酸盐化焙... 锌浸渣产生于传统湿法炼锌过程,它是一种危险废物同时也是一种潜在的有价固体废物。用硫酸盐化焙烧-水浸的组合工艺对锌浸渣中有价金属进行回收。首先,锌浸渣在640°C下与硫酸铁进行混合焙烧,硫酸铁/铁酸锌摩尔比为1.2,硫酸盐化焙烧时间为1 h。在此过程中,废渣中的有价金属转化为可溶的硫酸盐,而铁以氧化铁形式存在。随后,采用水浸法提取有价金属硫酸盐,渣中锌、锰、铜、镉、铁的回收率分别为92.4%、93.3%、99.3%,91.4%,1.1%。对水浸处理后的废渣进行浸出毒性检测。结果表明,上述工艺可以有效地实现锌浸渣的无害化处理,处理后各重金属浸出毒性均低于限值。 展开更多
关键词 锌浸渣 硫酸盐化焙烧 水浸 有价金属回收
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从高酸浸出锌渣中回收银研究 被引量:19
10
作者 王瑞祥 唐谟堂 +3 位作者 唐朝波 杨声海 何静 杨建广 《黄金》 CAS 北大核心 2008年第9期32-35,共4页
针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点,采用硫酸化焙烧—水浸脱锌铁—氯化浸银—冷却结晶PbCl2—铅片置换沉银工艺,对高酸浸出锌渣进行了回收银研究。结果表明,锌和铁的浸出率分别达到92.66%和94.67%,浸出液返回炼锌主流程生产电锌;银... 针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点,采用硫酸化焙烧—水浸脱锌铁—氯化浸银—冷却结晶PbCl2—铅片置换沉银工艺,对高酸浸出锌渣进行了回收银研究。结果表明,锌和铁的浸出率分别达到92.66%和94.67%,浸出液返回炼锌主流程生产电锌;银和铅的浸出率分别达到94.17%和97.89%;用铅片置换得到粗银粉,银置换率达到99%以上。 展开更多
关键词 高酸浸出锌渣 硫酸化焙烧 氯化浸出
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浸锌渣综合利用新工艺及镓的富集行为 被引量:10
11
作者 黄柱成 杨永斌 +4 位作者 蔡江松 郭宇峰 李光辉 姜涛 邱冠周 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2002年第2期133-136,共4页
研究了浸锌渣还原焙烧分选综合回收有价元素新工艺 ,并采用电子显微镜、能谱仪和扫描电镜等分析了还原焙烧渣中金属的性质 .研究结果表明 :当还原温度为 110 0℃、还原时间为 15 0min时 ,还原焙烧渣中铁的金属化率、镓的回收率、锌的挥... 研究了浸锌渣还原焙烧分选综合回收有价元素新工艺 ,并采用电子显微镜、能谱仪和扫描电镜等分析了还原焙烧渣中金属的性质 .研究结果表明 :当还原温度为 110 0℃、还原时间为 15 0min时 ,还原焙烧渣中铁的金属化率、镓的回收率、锌的挥发率分别为 95 .10 % ,89.10 % ,98.4 2 % .还原焙烧渣经破碎、磨矿、磁选分离获得的磁性产物中含Fe 90 .16 % ,Ga的质量浓度为 2 16 4g t;Fe ,Ga的回收率分别为 87.78% ,92 .4 2 % ;还原焙烧渣中金属铁是镓的主要载体矿物相 ,镓具有明显的亲铁特性 ; 展开更多
关键词 综合利用 工艺 富集行为 浸锌渣 还原 焙烧 锌冶炼
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从锌浸出渣中湿法回收锌 被引量:15
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作者 郭晓娜 张亚莉 +2 位作者 于先进 房涛 李怀梅 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2012年第1期33-36,共4页
研究了采用硫酸焙烧—水浸出工艺从锌浸出渣中回收锌。考察了硫酸用量、焙烧时间、焙烧温度、液固体积质量比及浸出时间对锌浸出率的影响。试验结果表明:锌浸出渣与70%浓硫酸混合,在250℃下焙烧2.5h,然后以水为浸出剂,按液固体积质量比4... 研究了采用硫酸焙烧—水浸出工艺从锌浸出渣中回收锌。考察了硫酸用量、焙烧时间、焙烧温度、液固体积质量比及浸出时间对锌浸出率的影响。试验结果表明:锌浸出渣与70%浓硫酸混合,在250℃下焙烧2.5h,然后以水为浸出剂,按液固体积质量比4∶1、常温下浸出1h,锌浸出率达85%以上。 展开更多
关键词 锌浸出渣 硫酸化焙烧 水浸 回收
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从锌冶炼渣中回收银的试验研究 被引量:20
13
作者 黄汝杰 谢建宏 刘振辉 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期52-55,共4页
某锌冶炼渣含高品位银360 g/t,银在浸出渣中的形态比较复杂,且绝大部分银被黄钾铁矾包裹,回收困难。根据浸出渣性质进行了试验研究,最终采用焙烧浸出除铁、焙烧浸出渣浮选富集银,得到的银精矿品位为3 899 g/t,银回收率为88.09%,实现了... 某锌冶炼渣含高品位银360 g/t,银在浸出渣中的形态比较复杂,且绝大部分银被黄钾铁矾包裹,回收困难。根据浸出渣性质进行了试验研究,最终采用焙烧浸出除铁、焙烧浸出渣浮选富集银,得到的银精矿品位为3 899 g/t,银回收率为88.09%,实现了资源的综合回收。 展开更多
关键词 锌冶炼渣 焙烧酸浸 浮选银 二次资源 综合回收
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浸锌渣中有价元素的综合利用 被引量:13
14
作者 黄柱成 蔡江松 +4 位作者 杨永斌 邓国芳 郭宇峰 李光辉 张登凯 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2002年第3期46-48,F003,共4页
采用还原焙烧分选法 ,从湿法炼锌的浸锌渣中富集回收有价元素 Ga、Ge、Ag等。结果表明 :当还原焙烧温度 1 1 0 0℃、时间 3h,焙烧产品磁选所得精矿 TFe、Ga、Ge含量分别为 90 .67%、1 997g/ t、1 4 1 0 g/ t, 回收率分别为 88.1 2 %、8... 采用还原焙烧分选法 ,从湿法炼锌的浸锌渣中富集回收有价元素 Ga、Ge、Ag等。结果表明 :当还原焙烧温度 1 1 0 0℃、时间 3h,焙烧产品磁选所得精矿 TFe、Ga、Ge含量分别为 90 .67%、1 997g/ t、1 4 1 0 g/ t, 回收率分别为 88.1 2 %、88.1 0 %和 98.33% ; 尾矿含 Ag1 4 0 3g/ t,回收率为85.85%。 展开更多
关键词 浸锌渣 综合利用 还原焙烧
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焙烧制度对煤泥-浸锌渣冷固结球团还原行为的影响 被引量:1
15
作者 杨慧芬 蒋蓓萍 +2 位作者 袁运波 王亚运 苑修星 《金属矿山》 CAS 北大核心 2015年第1期161-165,共5页
基于直接还原法探讨了焙烧制度对煤泥-浸锌渣冷固结球团中锌、铅挥发率和铁金属化率的影响,分析了焙烧制度对球团中含锌、铅、铁化合物相变的影响,试验确定了焙砂磨矿—弱磁选回收其中铁的工艺和效果。结果表明:在1 250℃焙烧90 min,可... 基于直接还原法探讨了焙烧制度对煤泥-浸锌渣冷固结球团中锌、铅挥发率和铁金属化率的影响,分析了焙烧制度对球团中含锌、铅、铁化合物相变的影响,试验确定了焙砂磨矿—弱磁选回收其中铁的工艺和效果。结果表明:在1 250℃焙烧90 min,可使球团中锌、铅的挥发率分别达到98.87%、95.39%,铁的金属化率达到98.66%;焙砂中未见锌、铅单质及其化合物,只存在大量的金属铁,且金属铁颗粒多数大于30μm;焙砂采用2段磨矿、2段弱磁选流程处理,可同时获得含铁91.20%、回收率为30.32%的金属铁粉和铁品位为61.58%、回收率为50.01%的铁精矿,铁总回收率达80.33%。 展开更多
关键词 煤泥 浸锌渣 冷固结球团 直接还原 焙烧制度
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铁酸锌选择性还原及其在锌浸出渣处理中的应用(英文) 被引量:10
16
作者 余刚 彭宁 +5 位作者 周兰 梁彦杰 周晓源 彭兵 柴立元 杨志辉 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第8期2744-2752,共9页
传统湿法炼锌过程产生大量富含有价金属资源的铁酸锌废渣,铁的分离是实现铁酸锌废渣中有价金属资源回收的关键。提出含大量铁酸锌的锌浸出渣选择性还原焙烧-浸出分离铁和锌的新方法。通过热力学分析确定铁酸锌分解过程中Fe3O4和ZnO产物... 传统湿法炼锌过程产生大量富含有价金属资源的铁酸锌废渣,铁的分离是实现铁酸锌废渣中有价金属资源回收的关键。提出含大量铁酸锌的锌浸出渣选择性还原焙烧-浸出分离铁和锌的新方法。通过热力学分析确定铁酸锌分解过程中Fe3O4和ZnO产物的优势区域,并发现V(CO)/V(CO+CO2)比是控制铁酸锌还原焙烧产物物相的关键因素,在V(CO)/V(CO+CO2)比在2.68%-36.18%范围内,铁酸锌优先分解生成在Fe3O4和ZnO。通过TG分析,确定铁酸锌还原焙烧的最佳条件为焙烧温度700-750°C,CO体积分数6%,V(CO)/V(CO+CO2)30%。基于上述研究结果,对富含铁酸锌的锌浸渣进行还原焙烧处理,焙烧产物经酸浸后,锌的浸出率达70%,铁的浸出率仅为18.4%,实现锌浸渣中锌和铁的有效分离。 展开更多
关键词 铁酸锌 锌浸出渣 还原焙烧 金属分离
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锌湿法冶炼渣的自热焙烧无害化处理 被引量:1
17
作者 栾欣玮 袁野 +4 位作者 陈建设 李斌川 刘奎仁 韩庆 和晓才 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2022年第7期122-130,共9页
针对湿法炼锌常规浸出渣和氧压浸出渣(均为危险废物)组成的高硫混合渣,系统考察了自热焙烧反应的各因素(温度、硫含量等)对渣中重金属固化效果的影响,并采用BCR连续提取法研究了焙烧前后渣中重金属的化学形态分布。结果表明,在焙烧温度1... 针对湿法炼锌常规浸出渣和氧压浸出渣(均为危险废物)组成的高硫混合渣,系统考察了自热焙烧反应的各因素(温度、硫含量等)对渣中重金属固化效果的影响,并采用BCR连续提取法研究了焙烧前后渣中重金属的化学形态分布。结果表明,在焙烧温度1000℃、混合物料硫质量分数20%、空气流量1.6 m^(3)/h、焙烧时间7 h的条件下,渣中Zn、Pb、As、Cd等毒性浸出结果均可满足国家标准,渣率可降至约70%,焙烧热处理后渣中的Zn、Pb、As及Cd均以相对稳定的残渣态为主要化学形态,为锌湿法冶炼渣的低成本无害化与减量化处理提供了理论基础。 展开更多
关键词 锌浸出渣 高硫渣 浸出毒性 自热焙烧
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黄铵铁矾渣的焙烧酸浸行为研究 被引量:7
18
作者 高丽霞 戴子林 +2 位作者 张魁芳 刘志强 董颖超 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2016年第10期9-11,57,共4页
对黄铵铁矾渣的组成结构及其焙烧酸浸行为进行研究,以达到使渣中的铟、锌和铁得到高效分离和利用的目的.由MLA分析推测黄铵铁矾渣的结构式为NH4Fe3(SO4)2(OH)6,渣中的铁主要包含在黄铵铁矾结构中,锌主要包含在水锌矾Zn[SO4]·H2... 对黄铵铁矾渣的组成结构及其焙烧酸浸行为进行研究,以达到使渣中的铟、锌和铁得到高效分离和利用的目的.由MLA分析推测黄铵铁矾渣的结构式为NH4Fe3(SO4)2(OH)6,渣中的铁主要包含在黄铵铁矾结构中,锌主要包含在水锌矾Zn[SO4]·H2O结构中.在680~720℃焙烧1.5h后酸浸,铟的浸出率大于82%,锌的浸出率大于95%,铁的浸出率小于10%,实现了黄铵铁矾渣中的锌、铟和铁的有效分离. 展开更多
关键词 黄铵铁矾渣 焙烧 酸浸
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锌浸渣和黄铁矿硫化焙烧回收锌铁 被引量:12
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作者 闵小波 姜光华 +6 位作者 王云燕 周波生 薛珂 柯勇 许秋婧 王静雯 任慧川 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第4期1186-1196,共11页
锌浸渣中含有大量锌、铁等有价金属,但其中锌和铁主要以铁酸锌等复杂物相形式赋存,难以分离和回收。本研究提出了涉及硫化焙烧、磁选和浮选方法回收锌浸渣中锌和铁的新工艺。以黄铁矿为硫化剂对锌浸渣进行硫化焙烧,将锌和铁分别转化为... 锌浸渣中含有大量锌、铁等有价金属,但其中锌和铁主要以铁酸锌等复杂物相形式赋存,难以分离和回收。本研究提出了涉及硫化焙烧、磁选和浮选方法回收锌浸渣中锌和铁的新工艺。以黄铁矿为硫化剂对锌浸渣进行硫化焙烧,将锌和铁分别转化为硫化锌和四氧化三铁。研究了焙烧温度、焙烧时间及黄铁矿添加量对锌浸渣中锌的硫化转化的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌浸渣中锌的硫化率可达91.8%。此外,研究发现球磨有利于硫化产物中锌、铁的分离和回收。球磨预处理后,通过磁选和浮选实现硫化产物中铁和锌的富集。铁精矿铁品位达52.3%,锌精矿锌品位达31.7%。可见,该方法有效地实现了锌浸渣中锌和铁的分离与回收。 展开更多
关键词 锌浸渣 硫化焙烧 回收 磁选 浮选
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硫酸铵焙烧法选择性分离锌浸出渣中的锌和铁 被引量:10
20
作者 张杜超 任冠行 +3 位作者 刘若麟 陈霖 刘伟锋 杨天足 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第7期1944-1951,共8页
工业湿法炼锌过程中会产生大量锌浸出渣,选择性回收其中的锌成为了研究热点。本文通过硫酸铵与锌浸出渣混合焙烧后水浸实现其中的铁和锌分离,从而实现资源综合利用。通过研究确定了最优焙烧条件,即硫酸铵与锌浸出渣质量比为1.30、焙烧... 工业湿法炼锌过程中会产生大量锌浸出渣,选择性回收其中的锌成为了研究热点。本文通过硫酸铵与锌浸出渣混合焙烧后水浸实现其中的铁和锌分离,从而实现资源综合利用。通过研究确定了最优焙烧条件,即硫酸铵与锌浸出渣质量比为1.30、焙烧温度为650℃、焙烧时间为240 min。结果表明,硫酸铵与铁酸锌在325~425℃时,反应生成(NH_(4))_(2)Zn(SO_(4))_(2)和NH_(4)Fe(SO_(4))_(2);然后在500~650℃下,(NH_(4))_(2)Zn(SO_(4))_(2)和NH_(4)Fe(SO_(4))_(2)各自分解生成ZnSO_(4)和Fe_(2)(SO_(4))_(3),其中Fe_(2)(SO_(4))_(3)继续分解生成Fe_(2)O_(3)和SO_(3)。在最优条件下所得焙烧产物经水浸后,锌的浸出率达到93.53%,而铁的浸出率为5.97%,实现了锌和铁的有效选择性分离。 展开更多
关键词 锌浸出渣 铁酸锌 硫酸铵焙烧
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