热镀锌渣真空蒸馏回收金属锌的研究

随着锌一次资源的减少,如何有效的回收利用热镀锌渣就显得十分重要。本文对热镀锌渣真空蒸馏回收金属锌的原理和工艺进行探讨,理论计算和实验均证实该法的可行性。工业试验表明,控制适当的条件,可以得到含锌大于99.9%的金属锌。采用真空蒸馏法处理热镀锌渣,符合建设资源节约、环境友好型社会的要求。

锌熔法回收硬质合金质量分析

系统分析了锌熔法回收硬质合金的生产工艺及锌熔粉末质量，查明了再生硬质合金质量不稳定的原因及杂质来源，并提出了相应的改进措施。

真空冶金技术在锌二次资源再生中的应用进展

目前,我国资源可利用量以及矿山所能提供的原料供应能力与我国有色金属工业迅猛发展的情形之间已表现出诸多的不协调性和矛盾性。为缓解资源供需,有色金属废料和废件的再生回收就显得特别重要。本文介绍了真空冶金技术在热镀锌渣、硬锌以及其他锌基二次资源再生中的应用情况。研究表明,真空冶金技术能够有效的回收二次资源,具有良好的前景,符合建设资源节约型、环境友好型社会的要求。

不同方法纯化的尼罗罗非鱼下脚料蛋白酶解物锌螯合盐的理化特性

研究罗非鱼下脚料蛋白酶解物锌螯合盐(CH-0)及乙醇纯化(CH-Ⅰ)与透析纯化组分(CH-Ⅱ)的理化特性及体外自由基的清除能力,为多肽螯合盐的纯化研究提供理论基础。结果表明,CH-0的蛋白质含量(干基计)为71.86%,CH-Ⅰ和CH-Ⅱ分别为75.94%与78.83%;CH-0的锌含量为16.08%,CH-Ⅰ和CH-Ⅱ分别为14.49%与12.20%;凝胶层析结果显示,CH-Ⅰ、CH-Ⅱ与CH-0相比,有3个相同的主吸收峰,且大分子与小分子杂峰减少;氨基酸分析结果表明CH-Ⅱ中的Asp、Glu、Gly、Lys、Arg和His的含量均高于CH-Ⅰ,且都高于CH-0,与透析纯化相比,乙醇纯化必需氨基酸与支链氨基酸损失较大;CH-0、CH-Ⅰ和CH-Ⅱ对羟基自由基与DPPH自由基的清除率随浓度增强而增强,以IC50值计,CH-Ⅰ、CH-Ⅱ比CH-0的清除能力分别提高了8.92%、24.01%与38.06%、46.13%。罗非鱼下脚料,蛋白酶解物(EH10K)有较好的超氧阴离子自由基清除能力,浓度为10.00 mg/m L时清除率为69.27%,而CH-0、CH-Ⅰ与CH-Ⅱ则显示了负清除作用。纯化方法对罗非鱼下脚料蛋白酶解物锌螯合盐的理化特性有影响。

利用废碱锰电池研制有机微肥及肥效试验

以废碱锰电池为试验材料,采用“焙烧-酸解-螯合”工艺制得有机微肥,其含Zn2+11.5g·L-1,Mn2+13.0g·L-1,K+3.3g·L-1,同时有害重金属如Hg、Pb、Cd、As等均检测不到。通过玉米盆栽试验结果表明,制备的有机微肥施用效果较好、增产明显,且施用量范围广、易控制,适用范围广,以2mgZn·kg-1土的施用量最佳,可增产38.5%;随着微肥施用量的增加,植株全P就逐渐降低,呈负相关性,Zn与P存在一定的拮抗作用。成本分析结果表明,废电池经本工艺处理后,30%大件金属可直接资源化,60%可用于生产有机微肥,其经济效益可观。废电池经本工艺处理后,可达到固体废物无害化、减量化和资源化要求,且无害化程度高、资源化利用效果显著。

废钢中锌蒸发的研究

叙述了钢铁脱锌的基本原理及其方法,给出了废钢蒸发脱锌的试验装置,提供了分别在N_2、CO、CO_2和CO+CO_2气氛中不同温度条件下锌蒸发的试验结果。

废杂铜冶炼渣两段浸出铜锌试验研究

废杂铜冶炼渣经过物理分选出其中部分金属态铜、锌和铁后,依然含有一定量铜、锌、铁和硅的化合物,采用两段湿法浸出处理物理分选后的废杂铜冶炼渣,通过控制浸出初始酸度、浸出时间等措施,Cu、Zn综合浸出率分别达到92.26%和94.83%,第一段浸出液中Fe浓度仅为2.28 mg/L。Cu、Zn与Fe的分离效果好,为后续铜、锌的进一步回收奠定了良好的基础。

含锌废料制备立德粉

利用含锌废料与硫酸浸取制备硫化锌溶液,经锌粉置换,工业过氧化氢等氧化得到精制的硫酸锌。硫酸锌与硫化钡在一定的工艺条件下合成生成硫化锌和硫酸钡沉淀,产品经烘干、焙烧磨粉制备立德粉。

去除废钢中的有色金属

介绍了近十年来国际冶金行业中对去除废钢中有色金属的研究动态，重点阐述对Zn、Sn这两种元素的去除方法。

罗非鱼下脚料蛋白酶解物及其锌螯合盐对油脂的氧化抑制研究

研究罗非鱼下脚料蛋白酶解物(EH10K)与其锌螯合盐(CH-0)及乙醇纯化组分(CH-Ⅰ)、透析纯化组分(CH-Ⅱ)对油脂的氧化抑制效果。结果表明:EH10K、CH-0、CH-Ⅰ及CH-Ⅱ在亚油酸体系中有明显的氧化抑制效果,且低质量浓度的CH-0、CH-Ⅰ、CH-Ⅱ的氧化抑制效果好于EH10K;EH10K、CH-0、CH-Ⅰ及CH-Ⅱ对花生油有氧化抑制的作用,且与BHT效果相仿;EH10K、CH-0、CH-Ⅰ及CH-Ⅱ对猪油有氧化抑制的作用,且EH10K及CH-Ⅰ的效果与BHT相近。

废轮胎热解炭黑灰渣中锌提取工艺

废轮胎经煤油预处理后,经热解生成炭黑,之后煅烧生成灰渣,针对废轮胎热解炭黑煅烧后灰渣中锌的提取进行了相关研究,采用酸溶-分步沉淀法,最终锌以氧化锌产品回收。分别采用4种无机酸(HCl、HNO3、H2SO4及醋酸)对灰渣进行酸溶处理,得出盐酸对灰渣酸溶效果最佳;在此基础上,考察了酸浓度、液固比(酸体积/炭黑质量)、浸出时间、酸解温度等因素对锌离子浸出效果的影响,得到锌浸出的优化工艺条件为:酸浓度2 mo1/L、温度20℃、浸出时间60 min和液固比6∶1(mL/g),在此条件下浸出锌离子的浸出率约为91.4%。经分步沉淀法对滤液进行沉淀、煅烧后,得到纯度约为98.2%氧化锌产品,灰渣中锌提取率达到81.4%左右。

含锌废料种类与回收技术及应用研究

文章介绍世界和我国的废锌资源的现状和利用情况,以及废锌资源的来源。主要介绍全球先进的废锌的提取冶炼新技术,整合以便我们能更好的创新,为研究出一套更能完全、安全,无烟尘、无毒、环保的冶炼废锌资源的技术奠定基础。

二次锌资源回收行业的发展方向分析

综述了二次锌资源的来源、回收途径,指出二次锌资源回收应重点考虑的问题及行业发展方向。

带钢镀锌的锌耗控制

主要研究了带钢镀锌过程中影响锌耗的因素,认为对带钢镀锌过程中的锌耗控制主要在锌层厚度和锌渣两个方面,并提出了控制锌耗的措施,对带钢镀锌过程中控制成本具有一定的指导意义。

六角锌片冲压模的设计

通过对传统电池行业锌片生产分析,发现其存在的问题,并研究出解决方案。为提高材料利用率,用六角形锌片取代圆形锌片。根据六角形锌片的形状特点,研究其成形难度,确定了零件成形的工艺方案,设计并制造了该种冲压模数套,并生产出合格零件。

含锌废钢火法脱锌工艺基础研究

为探索废钢火法脱锌工艺,本文通过SEM、EDX和XRF等实验手段研究了镀锌板废钢在保护气氛的升温过程中锌及基体的变化。结果表明:氧化锌于850〜900℃生成在镀锌板表面,后在温度升高至1000℃过程中,逐渐减少直至消失;升温至850℃时开始出现质量增加的现象,但950℃时质量快速下降,厚度在此过程中也出现相同趋势;在1000℃:时镀锌板表面的脱锌率达99.5%。研究对冶金过程的稳定生产以及锌回收都具有重要的意义.

ICP-AES测定废电路板剥离料中铅、锌、锡和镍量

介绍一种将废电路板剥离料粗杂铜样品用盐酸、酒石酸和过氧化氢溶解,在稀盐酸、酒石酸介质中用电感耦合等离子体原子发射光谱法连续测定其中的铅、锌、锡和镍的方法。该方法解决了溶样过程中锡生成偏锡酸沉淀而使结果偏低的问题。通过实验,确定了合适的分析线和仪器各项参数,4个被测元素的检出限为0.021~0.189μg/mL,相对标准偏差(RSD)(n=7)为1.06%~4.94%,加标回收率在95.00%~101.32%之间,能有效地满足废电路板剥离料粗杂铜样品中铅、锌、锡和镍的日常分析测定。

磷酸酯化改性梨渣吸附污染水体中锌离子的研究

以砀山梨渣为原料,经磷酸酯化改性,制备一种酯化梨渣阳离子吸附剂,用批次实验法研究了其在不同实验条件下(pH值、吸附剂量、吸附质浓度和吸附时间)对金属锌离子的吸附性能。结果表明,溶液pH=3.5时,锌离子吸附达到最大值;酯化梨渣≥5g.L-1能除去锌离子为100mg.L-1溶液中的96%锌离子。改性梨渣对锌离子的吸附符合Langmuir吸附等温线模型,最大吸附能力为28.986mg.g-1。锌离子达到吸附平衡的时间为30min;准一级反应动力学方程y=-0.0615x+2.4437(r2=0.9921)描述锌离子在改性梨渣上的吸附过程。

中国废旧镀锌钢板中的锌资源量

为了研究与钢铁最为密切的有色金属锌在废钢中的资源蓄积量情况,以镀锌钢铁产品中产量最大的镀锌钢板为例研究了锌随钢铁的物质流循环路径,根据镀锌钢板在不同环境下使用过程中的腐蚀规律,建立起了镀锌钢板回收报废以及报废回收时携带锌的量的数学模型,并计算了不同使用寿命下中国镀锌钢板的报废回收资源蓄积量。计算结果表明,镀锌钢板报废回收的年限对中国镀锌钢板中蓄积的锌的资源量影响最大,报废回收期越长,当前锌资源蓄积量越少。到2010年中国镀锌钢板报废携带锌的累计蓄积量最大可以达到80万t。

还原气氛下温度对镀锌废钢脱锌的影响

通过火法脱锌试验及SEM、EDX和XRF等分析方法,研究了镀锌废钢在还原气氛条件下锌及基体的变化,从热力学角度探讨了脱锌机理。结果表明,低温时锌在钢基体表面形成较薄的氧化膜,厚度随温度上升而增加,明显的黄色氧化锌层在850℃以上形成,并在950℃消失;还原性气氛下950℃时脱锌效果最佳,表面锌质量分数小于2%;在火法脱锌过程,钢基体表面的锌经历了氧化、还原和气化脱除3个阶段。研究对于开发镀锌废钢的火法脱锌技术具有重要意义。