镀锌板表面锌渣缺陷的控制

结合鞍钢冷轧厂镀锌线投产三年来的生产实践,对热镀锌板锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点探讨锌渣缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺和设备上采取措施进行控制,减少锌渣缺陷的产生,提高镀锌板表面质量。

热镀锌表面锌渣缺陷的形成分析及改进研究

结合马钢第四钢轧总厂1#和2#镀锌线投产四年来的生产实践,对热浸镀锌的锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点探讨了锌渣缺陷的产生原因,提出在实际生产中从工艺和设备上采取措施进行控制,减少锌渣缺陷的产生,提高镀锌板表面质量。

热浸镀锌板表面锌渣缺陷成因及控制技术研究

本文简要介绍了热镀锌生产线锌渣产生机理及种类,着重研究了影响锌渣产生的主要因素,并对如何减少锌渣对热镀锌板表面的影响做了理论性说明和实践性试验。实践证明,锌液中的有效铝含量和锌液温度对锌渣的产生起着至关重要的作用,同时,气刀压力直接影响着热镀锌板表面锌渣缺陷的产生。因此,合理控制锌液中有效铝含量、锌液温度及气刀压力将会减少锌渣的产生量,进而减少热镀锌板表面锌渣缺陷、提升板面质量,同时可以有效节约能源消耗、降低成生产本、提高经济效益。

热镀锌板锌渣缺陷形成机理分析及预防措施

对热镀锌板锌渣缺陷形成机理进行了分析,并分析了沉没辊上锌渣的形成过程;通过控制好锌液中的Al含量、选择合理的锌液温度和带钢入锌锅温度、保证带钢表面清洁等措施,可以有效减少锌渣缺陷的产生,提高镀锌板表面质量,满足汽车、家电板客户高表面质量的要求。

热镀锌板表面白色线状缺陷的分析与控制

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)分析了热镀锌板表面的3类白色线状缺陷的锌层特征、缺陷微观形貌及化学成分。结果表明:缺陷试样表面锌层的晶粒尺寸明显小于正常试样,造成视觉上的白线缺陷;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷分别由基板氧化铝夹杂,镀前钢板表面密集的细微划痕,以及带钢表面粘附的锌灰和锌渣造成。针对白线缺陷的形成原因,提出了相应的控制措施。

焊接钢管热浸镀锌表面凸起缺陷成因分析及改进措施

对焊接钢管热浸镀锌表面凸起缺陷成因及相应改进措施进行了研究。结果表明,镀层表面凸起缺陷与镀层基体呈解离态,有明显的界限,凸起处镀层组织疏松,表面与内部存在缩孔,与基体连接处亦有许多气孔状缺陷。凸起处与正常镀层表面处的化学成分都为Fe和Zn。由于助镀剂酸性提高和锌液成分不均在锌液中形成Fe-Zn合金渣,粘附在钢管镀层表面形成凸起缺陷。通过严格控制助镀剂的浓度、p H值和保证锌液成分均匀可避免缺陷的产生。

带钢热镀锌锌渣缺陷形成机理及控制措施

带钢连续热镀锌是目前应用最广泛且具有经济性的防腐技术。然而,热镀锌过程难免会产生锌渣,锌渣的形成不仅会造成锌资源的损失,也会严重影响带钢的表面质量,因此控制锌渣的形成是带钢热镀锌质量控制的关键点。笔者综述了近年来国内外带钢连续热镀锌锌渣缺陷的研究现状,分析了锌渣的形成机理,探讨了锌渣的影响因素,总结了锌渣的控制措施,证明通过一系列设备改进、工艺优化和规范操作等调整,可有效减少锌渣、降低锌耗、节省成本、提高质量。同时,对热镀锌技术锌渣缺陷的进一步有效预防与控制进行了展望。

连续热镀锌锌液成分在线检测仪及应用实践

通过控制连续热镀锌锌液的成分可以提高热镀锌板的表面质量。介绍了激光在线锌液成分检测仪的构成、原理和特点;分析了采用锌液成分在线检测仪可以实现锌液成分、锌锅液位的高精度控制,还有利于对生产过程大数据进行分析等优点。同时,介绍了其实际应用效果,镀锌工序改判率从2%降低至1%以下,出渣率由12%持续降低至10%左右,取得了显著的质量效益和经济效益。