石灰铁盐法处理高砷废酸应用研究

选择工业具有代表性的高砷污酸,研究了石灰铁盐法控制性因素,如反应终点pH、Fe/As摩尔比、反应时间及氧化方式对除砷及固砷的影响。结合工业应用实际情况,在pH=1.2、石膏晶种比1∶1、反应时间2 h的条件下,优先产出合格石膏产品。再以H_(2)O_(2)为氧化剂,H_(2)O_(2)/As摩尔比1.5,反应终点pH=8,晶种比例1∶1,Fe/As摩尔比4.5,反应时间3 h进行除砷,除砷后液As浓度0.12 mg/L,小于标准值(0.5 mg/L),除砷率接近100%,除砷渣TCLP浸出毒性为2.25 mg/L,小于标准值(3 mg/L)。该工业应用工艺方法流程简单、操作方便、成本低廉,是一种可靠安全除砷固砷工艺。

转底炉物料平衡及热平衡计算分析

转底炉工艺是目前国内钢铁企业处置含锌含铁尘泥的首选工艺。介绍了转底炉处置含锌含铁尘泥工艺技术理论原理,并着重分析了转底炉物料平衡和热平衡计算过程,同时以20万t/年转底炉为例进行物料平衡和热平衡计算论证,结论如下:转底炉配料应尽可能减少入炉球团配碳量和含水率,以提高效率和经济性;转底炉热量收入大部分来源于煤气燃烧,条件允许时应使用高热值煤气和充足的空气或氧气,保证较高的燃烧效率;转底炉余热回收率对于工序能耗控制至关重要:应重点对烟气和金属化球团产品的余热加以回收利用,并通过设计合理隔热结构、选用优质耐材等手段减少炉体散热损失。

响应面法优化垃圾焚烧飞灰制备聚合硫酸铝铁的方法

以昆明市某垃圾焚烧厂的生活垃圾焚烧飞灰为原料,通过酸浸法制备了聚合硫酸铝铁絮凝剂(PAFS),并用于高岭土模拟废水的絮凝处理。探讨了材料制备条件的单因素实验,并通过响应面分析技术优化实验条件得到了最佳材料制备条件。结果表明,当聚合时间为64.05 min、聚合搅拌速度为96.89 r/min、聚合温度为39.76℃时,絮凝剂对模拟废水的除浊率预测值为35.9%,实际值为35.95%,两者差距较小,说明该响应面模型可靠性较高,最优参数具有可信性。

工业废铁泥资源化利用制备氯化铁工艺研究

以工业废铁泥为原料,采用氯化铁和盐酸为浸出剂,经酸浸、过滤、氧化、浓缩等工序制得氯化铁,该产品符合GB/T 4482—2018《水处理剂氯化铁》要求。该工艺实现了危险废弃物的减量化、资源化利用,同时降低水处理药剂的生产成本,具有良好的环境效益与经济效益。

以酸洗废液为原料制备FeCl_(2)工艺研究

研究了不锈钢酸洗废液经除杂、蒸发浓缩、冷却结晶、高温焙烧的工艺,成功制得FeCl_(2)产品。其除杂最佳条件是:还原铁粉添加量1.1eq,p H3.5,结晶最佳温度是30℃;焙烧最佳条件是:草酸添加量为2%,焙烧温度250℃,焙烧时间2 h,在N_(2)气氛炉下焙烧即可得到纯度≥99%的FeCl_(2)产品,实现了酸洗废液资源化再生利用。

废硝酸在铁盐生产工艺中的应用研究

利用硫酸酸洗废液与废硝酸在一定条件下的反应性,使废硝酸发生分解,产生的一氧化氮气体作为氧气氧化催化剂制备铁盐产品,剩余产物经进一步处理,回收了有价物质,去除了有害杂质。提出了一种新型的废硝酸处置工艺路线,降低了废硝酸的处理难度和成本,实现了危险废弃物的充分利用,具有良好的社会效益和经济价值。

基于无定形砷酸铁沉淀的铜冶炼污酸除砷研究

针对传统石灰-铁盐污酸处理工艺产出的中和渣含砷高、不能进入柔性填埋场堆存的现状,采用基于无定形砷酸铁沉淀的预中和-铁盐沉砷方法,降低石灰-铁盐污酸处理流程中和渣砷含量,确保含砷渣能够进入柔性填埋场。热力学分析发现,砷酸铁稳定存在的pH值为0~5.2;在pH=4~5时,As-Fe-H_(2)O体系中砷酸铁可以形成并稳定存在,同时不会产生Fe(OH)_(3)沉淀。研究表明,石灰乳预中和过程终点pH为4.5时,没有砷酸钙沉淀产生或少量产生,预中和石膏含砷小于3%。铁盐沉砷过程温度和初始pH值的升高,有利于降低沉砷后液As浓度、增加As沉淀率和沉砷渣中As含量;但提高初始铁砷摩尔比和初始砷浓度,并不利于砷的沉淀。在低温(40℃)及较短的时间(1h)的条件下,单独采用空气或者80%氧气作氧化剂,难以获得较好的沉砷效果,必须加入适量的H_(2)O_(2),以提高As^(3+)离子的氧化效率。在优化条件下,沉砷后液平均砷浓度为2.80g/L,沉砷渣平均含砷27.01%,沉砷渣为疏松多孔的无定形砷酸铁,砷沉淀率为71.62%。沉淀反应是无定形砷酸铁生成过程的限制步骤。

含砷酸性废水除砷工艺现状与展望

综述了当前含砷废水主要处理方法如石灰法、石灰-铁盐法、硫化法以及臭葱石法的运行现状和研究动态。通过详细分析含砷酸性废水除砷工艺研究现状,着重探讨了上述除砷技术的反应原理、除砷效果、工艺特点,并对含砷酸性废水未来处理技术的发展趋势及研究方向进行了展望,为有色金属行业清洁高效除砷工艺选择及改进提供参考借鉴。

FeCl_(3)对餐厨垃圾厌氧消化及产生H_(2)S的影响试验研究

为探究FeCl_(3)对餐厨垃圾厌氧消化的影响,在1.7 m^(3)的厌氧发酵罐分别梯度添加43%FeCl_(3)35 mL、45 mL、60 mL、70 mL和75 mL进行试验。试验结果表明:厌氧消化pH值与VFA呈负相关。添加FeCl_(3)可提升沼气产气量15%,且甲烷浓度在58%以上。添加70 mL 43%FeCl_(3),产气值量达到最高2.59 m^(3)/kgVS,且沼气中H2S含量低于200 mg/L。

PCB含铜三氯化铁废液置换除铜工艺中的影响因素研究

以PCB含铜蚀刻废液为原料,研究铁粉置换除铜工艺中温度、pH、搅拌速度以及铁粉粒径等因素对置换效率以及得到海绵铜含量的影响。采用发烟法测定干基海绵铜铜含量,证实了置换过程中影响海绵铜品质的主要因素在于铁粉粒径和pH;通过测定溶液铜含量变化趋势,得出影响置换反应效率的因素在于温度与搅拌速度,合理的控制反应参数能够有效的提高海绵铜的品质,得到更高品质的海绵铜。

以工业废物制备高效氧化铁系脱硫剂的研究

研究了以硫酸烧渣、转炉赤泥、平炉尘为主要原料制备氧化铁系 (SW型 )脱硫剂的方法及制备工艺。结果表明 :脱硫剂最佳配方为粘结剂 5 %～ 8% ,制孔剂 0 0 8%～ 0 1% ,木屑 8%～ 12 % ,工业废渣 (硫酸烧渣、转炉赤泥、平炉尘等 ) 78%～ 88% ;成型的最佳温度为 15 0℃ ,活化方法应根据主要原料的不同有所差异 。

两步法催化潲水油制备生物柴油的研究

采用两步法催化高酸值潲水油制备生物柴油,第一步先用硫酸铁催化潲水油中游离脂肪酸和甲醇酯化生成脂肪酸甲酯(生物柴油),然后再用氢氧化钾催化潲水油中的甘油三酯和甲醇进行酯交换。结果表明,硫酸铁对酯化反应具有很强的催化活性,而且可以回收利用。通过正交试验得到最佳酯化反应参数:硫酸铁用量2%,反应温度95℃,醇油摩尔比10∶1,反应时间4 h,该条件下游离脂肪酸酯化率达97.22%。酯交换条件为:KOH用量1%,反应温度65℃,反应时间1 h,醇油摩尔比6∶1。经过两步催化,产品中总的脂肪酸甲酯(生物柴油)含量达97.02%。该两步催化法具有不产生酸化废水,不需要耐强酸设备,反应时间短,转化率高,同时硫酸铁可以回收重复利用等优点。

铜冶炼闪速炉烟尘氧化浸出与中和脱砷

介绍了废酸氧化浸出铜冶炼闪速炉烟尘和浸出液中和沉淀砷、铁过程。从化学热力学和实验2方面研究了浸出液中以砷酸铁形式中和沉淀脱砷过程,并对砷酸铁沉淀的稳定性进行了研究。研究结果表明:闪速炉烟尘中铜、砷和铁的浸出率分别可达到83%,92%和30%,浸出液中的铁和砷的量比n(Fe)/n(As)约为1.50;控制适当的pH值中和沉淀砷、铁,可使铜存留于溶液中,而砷以砷酸铁形式进入固相中,从而达到铜、砷分离的目的;不稳定的砷酸铁沉淀物进一步转型后,则可作为无毒稳定渣丢弃。

Fe_2(SO_4)_3溶液吸收H_2S废气工艺研究

报道了一种新型的硫化氢废气处理工艺 ,包括化学吸收和空气氧化两步。硫化氢被转化为单质硫。通过探讨废气流量、入口H2 S浓度、吸收液初始 [Fe3 + ]、 [Fe2 + ]、pH值、吸收液体积、温度等因素对脱硫率的影响 ,确定了硫酸铁体系适宜的反应条件。在实验室有限条件下脱硫率达 92 %以上。工业上进一步强化气液传质 ,脱硫率可望达 98%以上。采用常压空气氧化法再生Fe3 + ,建立了“吸收 -再生 -吸收”

电化学间接氧化法处理H_2S气体的研究

采用填料塔对铁盐溶液吸收 H2 S的过程进行了初步研究 ,考察了气液比、填料层高度、吸收温度、Fe3+浓度、进气 H2 S浓度和 H+浓度等因素对 H2 S去除率的影响。结果表明 ,气液比、填料层高度和吸收温度对吸收效率的影响比较显著。通过正交试验选出最佳工艺条件 ,在此工艺条件下 H2 S的去除率接近 10 0 %。

新型粉煤灰基絮凝剂的制备及应用

通过正交试验设计，发现在粉煤灰中加入少量硫铁矿烧渣和固体氯化钠，在１００℃左右的温度下用电镀厂盐酸酸洗废液搅拌浸取２－３小时，即制得集物理吸附与化学絮凝作用于一身的粉煤灰基絮凝剂。此絮凝剂用于不同废水的处理，其处理效果良好。

聚合硅酸硫酸铁铝混凝剂的制备表征与混凝性能

引言聚合硅酸硫酸铁铝（PAFSS）是近十年来发展起来的一种新型无机高分子混凝剂,它不但综合了聚铝、聚铁和聚硅酸混凝剂的多重优点,还克服了聚铝处理后水样残余铝浓度高、聚铁残余色度大和聚硅酸稳定性差的缺点,在废水的处理过程中可同时发生电中和、吸附架桥和网捕等多种功能,产生比单一聚铁、聚铝和聚硅酸更好的混凝效果,因而得到了国内外研究人员的广泛关注。如文献[1-4]以硅酸钠、硫酸铝和硫酸铁为原料,通过硅酸钠的酸化得到聚硅酸（PSA）,

喷雾焙烧法处理盐酸洗涤废液及其再生回收

通过生产性试验,探讨了对盐酸洗涤废液进行处理和资源回收中应用喷雾焙烧工艺的技术问题。介绍了喷雾焙烧法的工艺过程,确定了基本工艺参数并讨论了各参数的变化对氧化铁粉质量的影响。经过3个月的运行,系统工作正常稳定,取得了较好的经济和环境效益。

铜冶炼污酸除砷工艺比较研究

硫化法与石灰-铁盐法均为工业处理含砷污酸的重要方法,2种方法对于环境保护和水的回收利用具有重大意义。比较研究了硫化法与石灰-铁盐法对铜冶炼污酸的处理效果。实验表明硫化法因子影响顺序为S/As摩尔比>温度>时间,当S/As摩尔比为4.5,温度45℃,时间30 min时,污酸处理后砷质量分数低于0.1 mg/L,小于国标0.5 mg/L;通过2段石灰-铁盐法处理污酸,采用分段处理-一段渣洗涤的方法可使渣量减少26.7%,处理后的水中砷质量浓度为36 mg/L,将沉降后的废水采用铁盐+絮凝剂的方式处理后,废水中砷质量浓度为0.18 mg/L,可以达标排放。

高砷废水处理及含砷废渣稳定化的试验研究

本试验通过采用硫酸铁和聚合硫酸铁分两段对含砷量为6.4g/L的废水进行了处理。结果表明:当pH=5、Fe/As(质量比)=3∶1、反应时间为3h时,采用硫酸铁进行初步除砷后废水中砷含量降至0.5mg/L以内,达到了废水排放标准的砷含量要求;当pH=5、按照0.44g/100mL加入聚合硫酸铁、反应时间为2h时,采用聚合硫酸铁进行深度除砷后废水中砷含量降至0.05mg/L以内,达到了饮用水标准的砷含量要求。另外,对初步除砷所得的含砷废渣进行焙烧,当焙烧温度为700℃、焙烧时间为3h时,所得废渣经毒性浸出试验检测,完全满足TCLP毒性浸出试验的要求,可安全处置。本试验找到了一种适合大规模处理高砷废水和含砷废渣的方法,该方法工艺简单、可操作性强,具有很好的应用前景。