极薄规格热镀锌带钢锌流纹控制技术

研究了热镀锌带钢锌流纹缺陷的主要影响因素,针对0.35 mm以下极薄规格热镀锌带钢的锌流纹缺陷,通过调整炉区工艺控制、增加铝含量在线检测设备、调整锌锅温度目标值、优化气刀工艺参数等措施,较好地控制了极薄规格热镀锌带钢锌流纹缺陷的产生,满足了生产要求。

氮杂吡咯西里啶类化合物的合成及抗菌活性

在乙内酰脲、醛和丙二腈为原料,锌为催化剂的条件下,一锅法得到氮杂吡咯西里啶衍生物,尝试不同取代的醛,得到17种目标化合物,产率为40%~94%。结果表明,以水为溶剂,温度为80℃,锌催化剂用量为10%为最优反应条件。产物结构经红外光谱(IR)、核磁共振波谱(NMR)和高分辨质谱(HRMS)确证。该方法具有反应条件温和、溶剂无毒、后处理简单、产率高、催化剂可循环使用等优点。采用菌丝生长法测试了其对禾谷镰刀菌、串珠镰刀菌、尖孢镰刀菌、烟草疫霉菌和立枯丝核菌的抗菌活性。结果表明,目标化合物对供试病原菌均有一定的抑菌活性,其中化合物(反-7,7a)-5-氨基-7-(2-氯苯基)-1,3-二氧-2,3,7,7a-四氢-1 H-吡咯[1,2-c]咪唑-6-腈、(反-7,7a)-5-氨基-7-(2-溴苯基)-1,3-二氧-2,3,7,7a-四氢-1 H-吡咯[1,2-c]咪唑-6-腈、(反-7,7a)-5-氨基-7-(2-氯-6-氟苯基)-1,3-二氧-2,3,7,7a-四氢-1 H-吡咯[1,2-c]咪唑-6-腈、(反-7,7a)-5-氨基-7-(2,6-二氯苯基)-1,3-二氧-2,3,7,7a-四氢-1 H-吡咯[1,2-c]咪唑-6-腈对禾谷镰刀菌表现出较优的活性。

延长连续热镀锌生产线锌锅辊使用寿命的研究

在连续热镀锌生产中经常发现因锌锅辊系中的沉没辊表面黏渣而导致辊系磨损和镀锌板表面质量缺陷的现象。鉴于此,为了保证镀锌板产品质量和生产效率,设法延长锌锅辊系使用寿命。重点分析影响连续热镀锌生产线锌锅辊使用寿命的原因,并针对性地提出延长锌锅辊系寿命的技术措施。

锌锅设计制造研究

熔沟式方锅和无芯圆锅在钢铁工业带钢连续镀锌生产线中发挥着不同的作用。对于多合金镀层产品,尤其是镀铝锌和其他铝合金镀层产品,推荐采用无芯圆锅,这样可以避免频繁更换感应器的烦恼。预熔锅有助于减少主锅锌渣的形成,其中熔沟式方锅和无芯圆锅都可以用于合金的熔化,包括铝锌合金。

锌锅自动清渣装置控制原理及实现

在带钢热镀锌生产中,锌锅内锌液表面会生成大量浮渣,锌渣积聚到一定程度就会影响带钢表面质量。文章介绍了一种可适应多种工况条件的锌锅自动清渣装置的控制及实现方法,重点介绍了不同的镀层厚度、不同带钢速度、不同带钢宽度以及动态的锌锅液面情况下自动清渣的控制方法。通过在多个镀锌机组的测试,自动清渣装置实现了锌锅清渣自动化、智能化,对整个机组的提速有利,同时也满足钢厂等使用单位生产节奏紧促以及实现智慧制造需求。

热镀锌工艺中带钢入锌锅温度的优化研究

基于锌锅区域的热量平衡原理,分析并确立了影响锌浴温度的各热量来源及其具体数值。结果表明:以稳定锌浴温度,减少铁渣生成,提高镀锌质量为目标,对各种规格的带钢确立了最优的入锌锅温度,解决了以往热镀锌过程中仅凭生产经验与过去的生产结果对带钢入锅温度进行控制的模糊性、滞后性的弊端,为带钢入锅温度的精准控制提供了合适的手段。

冷轧镀锌线两锅三位系统设备的改造及应用

河钢邯钢冷轧厂将冷镀锌线由单一锌锅生产模式转变为两锅三位生产模式,使该生产线具备镀锌无花产品与锌铝镁产品切换生产的条件,但在锌锅升降及横移的过程中,设备存在一些问题。鉴于此,对锌锅设备进行改造升级,并针对改造过程中出现的问题予以分析并解决,最终实现了锌铝镁镀层的产品开发,为进军高端涂镀市场奠定了基础。

新型带钢连续热镀锌机组的发展

由于热镀锌及其合金化产品具有优良的耐蚀性能及成本较低等优点,因而在汽车和家电等行业得到了广泛的应用。近年来,国内相继建成多条热镀锌线,还有多条在建和拟建。在此简要介绍了新型带钢连续热镀锌机组设备(包括焊机、清洗设备、连续退火炉、锌锅设备、合金化炉及平整机等)的发展情况。

热喷涂技术在锌锅部件中的应用

连续热镀锌生产线锌锅部件受到锌液腐蚀、磨蚀、锌渣粘附等影响,提高锌锅部件的使用寿命既能提高镀锌板产品质量,又能降低成本,提高效率。本文介绍了热喷涂技术在制备锌锅辊涂层、轴承/轴瓦涂层中的研究和发展状况,分析了各种热喷涂方法的技术和工艺要点,综述了锌锅部件涂层材料的发展过程,展望了热喷涂技术制备锌锅部件涂层的应用和发展趋势。

热镀锌锌锅的电磁-流体耦合计算

在锌锅的流动及传热状态的数值模拟中,感应加热器边界条件的处理是计算的关键和难点。以某连续热镀锌锌锅作为研究对象,采用ANSYS软件的电磁场模块,计算得到锌锅加热器中洛仑兹力及焦耳热的分布,并将其作为加热器区域流场计算时动量及能量的源项,从而实现了对加热器中电磁场和流场耦合的锌锅全场计算。与前人给定热流密度的处理方法相比较,本文方法更真实地逼近了实际物理模型与过程。计算结果表明,熔沟中的锌液在洛仑兹力作用下呈螺旋状地由中心熔沟向两侧熔沟流动,加热器出口截面上的最大速度约为0.77m/s,大部分区域中的速度均大于0.3m/s,计算结果与文献中实际锌锅运行时的数据吻合良好,表明了本文方法的正确性和有效性。

热镀锌用锌锅的发展及镀锌工艺控制

介绍了热镀锌用锌锅的发展及其镀层表面质量控制工艺,分析了锌锅运行对镀层表面状态和镀层性能的影响。

矿物锌肥结构特征及其增效机理研究

采用阳离子交换法制备矿物锌肥。蒙脱石和蛭石对Zn2 + 的等温吸附线呈双“S”型 ,而沸石对Zn2 + 的等温吸附线则呈“Langmuir”型。 3种矿物对Zn2 + 的吸附容量大小顺序为 :蒙脱石 >蛭石 >沸石。盆栽试验结果显示 ,施用锌肥后 ,两造玉米幼苗的生物产量都高于CK(未施用锌肥 ) ,在第一造中蛭石锌的增产量最高 ,而第二造中蒙脱石锌的增产量最高。运用粉晶X射线衍射、红外光谱、差热及热重分析等技术对矿物及矿物锌肥的结构特征进行了研究 ,结果表明 ,蛭石锌可作为速效锌肥 ,而蒙脱石锌则可作为长效缓释锌肥。

有机锌试剂的制备及其在酰基化合物合成中的应用

采用“一锅煮”法,经无机酸活化的锌粉与卤代烃反应制备有机锌化合物,并直接与酰基化试剂(酰卤或酸酐)反应合成了酰基类化合物(a^g)。所有化合物的结构由1 H NMR,13 C NMR,IR和HR-MS(ESI)确证。

聚对苯二甲酸乙二醇酯离聚物的合成与表征

采用"一锅法",利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)经均苯四甲酸酐(PMDA)熔融扩链后生成的羧基与氢氧化锌发生中和反应,生成PET离聚物。采用原子吸收光谱仪对产物中离子基团进行定量表征;考察了产物中离子基团对其特性黏数与复数黏度的影响;并利用差示扫描量热仪(DSC)对产物的玻璃化转变温度(T_g)与结晶性能进行研究。

热镀锌锅内锌液物理场特性的研究

连续热镀锌生产过程中,锌液的表面会出现大量浮渣,如不及时清除,可能会粘附在热镀锌板表面,导致表面缺陷。渣体的产生与锌液物理场密切相关,同时除渣环节会引起物理场的变化,因此有必要对锌液物理场开展系统性研究。通过构建锌锅及锌液的几何模型,采用标准k-ε双方程湍流模型,获得流域内物理场(速度、温度、浓度场)分布规律,确定漩涡分布特性,以及除渣动作过程中各物理量随时间变化的规律。通过理论计算,可以有效预测锌锅内锌渣的分布规律以及除渣作业危险区,为除渣机器人的设计提供重要理论依据,确保镀锌层质量,提高除渣效率。

锌锅感应加热器漏锌原因分析与预防对策

介绍锌锅感应加热器的工作原理及内部结构。通过对发生漏锌的感应加热器内部耐材解体研究,观察其微观结构以及结合面密封情况,找出了容易产生漏锌的薄弱环节,指出结合面密封不良漏锌及熔沟耐材劣化造成漏锌是感应加热器漏锌的两大主要原因。同时结合现场经验介绍了感应加热器耐材制作时的要点、安装过程中法兰面紧固的优化方法以及平时使用维护中的注意事项,从多方面预防感应加热器漏锌的发生。

热浸镀锌槽的腐蚀及其发展

热浸镀锌槽的耐锌液侵蚀性和使用寿命一直是热镀行业中难以解决的技术难题。就国内外有关方面的研究进展进行回顾，介绍钢铁质热镀槽及上热式、工频感应、内热式等３ 种型式的耐火材料热镀槽的特点、应用及发展，指出内热式耐火材料镀槽是热浸镀槽型的发展方向。

立式锌锅高频磁场悬浮力和封流特性研究

本文采用专门设计的悬浮力和电磁封流实验装置，在铜、铝、锌高频磁场电磁悬浮力研究的基础上，讨论了电磁封流影响因素，得出了铜、铝、锌三种金属在固态和液态的不同工艺参数的影响规律，讨论了立式锌锅高频磁场电磁封流的可行性。

宝钢冷轧3号热镀锌机组采用的高铝锌合金热浸镀生产技术简介

介绍了高铝锌合金镀层钢板的性能特点及应用范围、宝钢冷轧3#热镀锌机组(3#CGL)产品的主要用途及采用无芯锌锅的工作原理和特点。

锌锅熔沟锌液流动方向成因分析及凝固后的处理方法探讨

本文根据电磁感应原理结合热动力学烟囱效应，分析了感应加热式锌锅锌液形成稳定流动原因，推导出锌锅两个感应加热器回路接线要使它们的磁场方向要相同的结论。 锌锅感应加热器停电是严重的故障，会造成熔沟内锌液凝固。一旦熔沟内锌液发生凝固，必须采用长时间低功率来使熔沟内“锌锭”缓慢熔化，以释放锌锭受热产生的应力避免造成耐材损坏引起漏锌。初步探讨了一种采用集肤效应原理来快速解决熔沟内凝固“锌锭”的方法。