锆702管环焊缝的性能和组织分析

制定焊接工艺措施,设计并制作冷却工装,进行了φ114.3mm×6.02mm规格锆管环焊缝的焊接,对焊缝的性能和组织进行了分析。结果表明,焊缝表面呈光亮的银白色,焊缝金属的化学成分杂质元素含量低,接头的拉伸性能、弯曲性能良好,焊缝及热影响区的硬度与母材相比没有明显升高,热影响粗晶区宽度窄,晶粒小,说明采取的工艺和工装措施效果良好。

锆合金薄壁管三点弯校直中的截面扁化

锆合金薄壁管类零件是核电站中重要零件,校直中会出现截面扁化现象。应用弹塑性原理研究锆合金薄壁管校直变形中的应力和应变,在设定平面位移函数为三角级数条件下,建立了锆合金薄壁管类零件扁化率计算公式,对直径72mm、壁厚2mm、支点距离600mm的锆合金管进行校直实验,在11000N载荷下截面发生扁化变形,结果表明,截面扁化率计算公式对锆合金管校直有一定指导意义。

金属钛和氧化锆传音管植入材料生物相容性的实验研究

目的比较金属钛和氧化锆作为耳道开放型半植入式助听器的传音管材料的生物相容性。方法将实验材料金属钛和氧化锆植入大鼠皮下组织,于术后不同时间取出包有实验材料的周围组织,常规制成石蜡切片,HE染色,定量计数实验材料周围组织的细胞数目并取中长期实验材料周围的组织进行扫描电镜观察,了解纤维的排列及巨噬细胞的浸润情况。结果两种实验材料在值入术后3 d 内的反应细胞均以嗜中性粒细胞、巨噬细胞为主,术后第7天嗜中性粒细胞已基本消退,取而代之的是纤维组织的增生,而且随时间的延长,纤维组织也更趋成熟。30、90、180 d 的标本扫描电镜检查进一步证实了该结果结论氧化锆和金属钛作为传音管植入生物材料均具有良好的相容性。

锆管环焊接头残余应力有限元模拟及分析

应用ABAQUS大型有限元计算软件,建立了锆管单道环焊接头的三维有限元模型,采用热-力顺序耦合、生死单元等技术对锆管焊接的温度场和残余应力场进行了模拟,模拟过程中考虑了相变潜热、材料非线性等因素的影响;研究了不同焊接线能量和不同约束条件对焊接残余应力的影响规律,获得了残余应力分布特征规律。有限元分析显示:焊接等效应力主要存在于焊缝及热影响区,峰值接近锆的屈服强度。环向和轴向应力峰值均达到120 MPa,约为屈服应力的60%。焊件内外壁上,轴向应力对称分布,等效应力大小与线能量大小呈正比,不同约束条件下,等效应力在约束密集方向明显增大。

锆管的焊接

锆管的焊接与一般的金属材料相比有其特殊性,文章介绍了锆管焊接的准备工作、焊接工艺、注意事项以及检验方法。实践证明,采用纯度达到要求的氩气进行焊接保护及拖尾保护是焊接锆管的关键。

锆冻胶压裂液管流特性的实验研究

采用管道流动装置对同一浓度不同温度下锆冻胶压裂液的流动特性进行了实验研究。文章认为,锆冻胶压裂液属粘弹触变性流体。实验结果表明,在实验的切变速率范围内,剪切应力和切变速率的关系曲线可划分为三个区域,每个区域均可用Herschel-Bulkley模式来描述,并分别得到不同情况下的极限动剪切应力、稠度系数和流变指数值。文章还得出了视粘度随温度的变化关系,并就锆冻胶压裂液在油气田开发过程中所涉及的几个问题进行了探讨。

锆材在核电站的应用及前景

锆合金因其优良的核性能和适宜的机械性能,在核电反应堆中作为包壳材料和结构材料得到了广泛应用。介绍了锆合金包壳管材在核电站中所起的重要作用,具体用途、用量,以及我国锆合金材料的研制和生产现状。指出随着我国核电事业的发展,对锆合金材料的需求仅更换的包壳管到2010年将达到120t,我国应加速核电用锆合金材料的国产化进程,这样才能自主地发展我国的核电事业。

醋酸工厂工程中锆材管道焊接关键技术

锆材是在工业(特别在核工业、军事工业)中使用过的一种有色金属材料;锆(Zr)和钛(Ti)在元素周期表中同属于第Ⅳ类元素,都是很活泼的金属,对碳(C)、氧(O2)、氢(H2)、氮(N2)有很强的亲和力。锆(Zr)的焊接性能和钛(Ti)相近,目前实际民用工程应用较少。在此以醋酸工厂锆材管道焊接为素材,分析了锆材焊接热循环特性,介绍了锆材焊接中的具体技术要求和焊接要领,应用工厂和现场资料,阐述了锆材管道焊接关键技术,有较大的参考应用价值。

锆材管件的失效分析

某化工企业装置中,其锆材(Zr702)管件在生产过程和停车检修时均发现裂纹,并且裂纹已经贯穿管壁。根据对出现裂纹的管件进行断口分析和能谱分析可知,锆管的开裂是沿晶开裂。引起锆管开裂的因素包括力学因素、焊接因素以及温度、介质因素等。

激光测径和超声测厚在锆合金管材测量中的应用

锆合金管坯在检验时,需要对管坯尺寸进行测量。介绍了一种管材超声自动探伤系统中的激光测外径和超声测厚的尺寸测量方法。通过某规格锆合金管坯的应用测试试验,表明该系统外径测量误差不超过±0.008 mm,壁厚测量误差不超过±0.02 mm,内径测量误差不超过±0.025mm,能够满足锆合金管材生产需要。

醋酸装置安装工程中锆管焊接工艺及应用研究

介绍了锆材Zr702焊接工艺评定试验及其在50万t/a醋酸装置安装工程中的应用,提出了焊接控制要点。工程实践表明,该工艺方案可行。

焊管冷弯开裂缺陷种类及形成原因

冷弯性能是检验板材力学性能的重要指标,然而开裂缺陷常出现在焊管冷弯过程中。使用OM、SEM及EDS等检测手段,对焊管冷弯开裂缺陷进行检测分析。结果表明:硅酸盐夹杂、硫化物夹杂、锆系耐材的脱落及加工硬化程度过高等都能导致焊管冷弯开裂。针对上述各种原因分别提出改善吹氩操作、控制压缩比、选择优异的水口材料以及优化轧制工艺等相应措施。

浅析锆合金管材轧制的生产效率控制

随着我国核电事业的发展,核用锆合金管材的需求量也在逐渐增加,对于生产核级锆管的生产效率也提出了更高要求。而轧制工序是锆合金管材生产的关键工序,决定着管材加工的生产周期及后续精整的返工量。因而,需要积极有效地控制锆合金管材生产效率。本文从锆合金管材轧制生产实际情况出发,探讨锆合金管材轧制生产效率的控制对策。