空气预热器技术在齐鲁乙烯装置裂解炉的应用

文章阐述了空气预热器技术在齐鲁乙烯装置裂解炉的应用情况,并根据标定结果进行了经济指标分析。结合齐鲁乙烯装置的实际情况提出了建议。

齐鲁乙烯装置加工损失原因分析及措施

分析齐鲁乙烯装置生产过程中造成加工损失的主要原因,通过优化操作及加强设备管理,2012年齐鲁乙烯装置加工损失比2011年下降0.05个百分点,共减少产品损失1.325 kt,增加经济效益792万元。

齐鲁乙烯裂解炉节能措施及建议

综述中国石化齐鲁分公司乙烯装置在裂解炉节能方面所做的工作及取得的进展,并根据齐鲁乙烯装置的实际情况提出了部分建议,希望今后在节能降耗方面的工作中能取得更大的进步。

压缩机缓蚀剂在齐鲁乙烯装置的应用

介绍乙烯装置裂解气压缩机段间凝液酸性腐蚀原因,以及HSJ-1018型压缩机缓蚀剂的缓蚀机理及其在齐鲁乙烯装置中的应用效果。从新剂使用效果看,段间凝液的pH值基本控制在6.5以上,且pH值波动范围较小,铁离子含量明显下降,有效地抑制了段间凝液的腐蚀,达到了压缩系统安全平稳生产和长周期运行的目的。

烯烃厂变频器的应用效果

烯烃厂裂解装置12台裂解炉风机采用变频器调速,节能效果明显。针对变频器应用中存在的问题进行了分析与整改,保证了变频器的稳定运行,为裂解装置的安稳长运行提供了保障。

提高齐鲁乙烯装置高附收率的途径

通过对影响齐鲁乙烯装置高附收率因素的分析,提出了优化原料结构、减少系统结焦和排放、优化裂解深度、优化工艺参数等措施,达到了降低产品夹带损失,延长运行周期,提升高附收率的目的。

齐鲁乙烯装置BA104裂解炉节能改造

为进一步降低乙烯装置的能耗,并促使排放达标,对BA104裂解炉进行节能改造。采用SEI专利技术将BA104裂解炉改造为CBL-R型炉,以提高裂解炉的热效率,降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期,减少燃料消耗及氮氧化物排放,提高超高压蒸汽产量。

齐鲁乙烯装置能耗限额优化

针对目前齐鲁乙烯装置能耗限额高的问题,通过分析裂解炉炉型、裂解炉热效率等诸多因素对单位乙烯能耗限额值的影响,从裂解炉节能改造、优化裂解炉操作、提高裂解炉管理水平等方面制定了优化措施,取得了明显的节能效果。

微机保护监控系统在石化变电站中的应用

以微机保护监控系统在新建变电站中的应用为例,介绍其选型配置、结构功能及运行情况,以便今后更好地对其使用和维护。

APS-2000变电站综合自动化系统在烯烃厂的应用

介绍烯烃厂6 kV变电站综合自动化系统的现状。针对烯烃厂变电站实施改造、运行维护中出现的问题,提出了利用APS-2000变电站综合自动化系统改造变电站时应注意的事项及维护措施。

齐鲁芳烃装置碳八资源的优化

针对齐鲁芳烃装置建设时间早、产能低、工艺流程长、效益差的问题,通过新建二甲苯再蒸馏塔、增加歧化单元和抽提单元碳八芳烃进新建二甲苯再蒸馏塔的跨线等改造,实现了停产对二甲苯、邻二甲苯;转产混合二甲苯;停运芳烃吸附分离单元、二甲苯异构化单元以及二甲苯精馏塔导热油加热炉、歧化单元汽提塔塔底热油再沸器。根据2021年3月份的运转数据进行初步测算,停运吸附分离、异构化单元及导热油加热炉后,能耗(标油)由原来的176.00 kg/t降至现在的127.70 kg/t,月度实现增效约945.90万元。

齐鲁乙烯装置急冷水循环泵振动原因分析及措施

齐鲁乙烯装置急冷水循环泵是急冷老区安稳运转的关键设备,利用在线检测手段与常规检测、检修手段相结合的方法,对急冷水循环泵出现的振动异常情况进行分析,找到了其振动的根本原因及改进措施,保证了设备的安全平稳运转。

齐鲁乙烯开工锅炉试烧燃料气改造后的降耗减排分析

齐鲁分公司烯烃厂动力开工锅炉是齐鲁分公司燃料油的耗能大户，也是降耗增效和减排的重点。目前，国内市场燃料气（包括焦化干气和少量天然气）价格较为便宜，而且燃烧燃料气能有效降低大气污染物排放。因此完成开工锅炉A、B炉试烧燃料气改造后，可以取得良好经济效益和环保效益。

烯烃厂6kV变电所无功补偿改造

针对烯烃厂6 kV变电所电功率因数存在的不足,利用调压式无功补偿原理,对并联电容器补偿容量进行了计算,并采取了谐波抑制措施。工业运行结果表明:采用并联电力电容器后,按照现负荷35 MW,其功率因数由0.8补偿到0.9,可降低上级主变有功损耗达0.9 M。

影响齐鲁乙烯装置精馏系统长周期运行的因素及对策

分析影响齐鲁乙烯装置精馏系统长周期运行的主要因素,并提出了有效的解决方案,保证了该装置的长周期运行。

优化乙烯装置急冷系统操作降低能耗

以中国石化齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置为例,介绍了通过降低急冷油粘度、回收裂解炉间断排污罐闪蒸蒸汽以及稀释蒸汽汽包排污水回收利用等方式降低急冷系统的能耗。列举了装置目前操作仍存在的问题,探讨解决方法。

裂解汽油加氢装置节能技术改造

通过拆除二段反应器进料预热器、氢气第一及第二预热器、硫化氢汽提塔再沸器,新增二段反应器进料加热器、二段反应器进出料换热器、热高分罐、脱戊烷塔进料预热器,改造二段加热炉,优化第二裂解汽油加氢装置的换热流程,合理利用二段反应器的反应热,同时通过对预分馏系统进行改造,提高装置的处理能力,改造后装置能耗较改造前降低了36%。

SPYRO软件在乙烯原料优化中的应用

将SPYRO软件与原料和产品价格相结合,通过软件对齐鲁乙烯装置各种原料的分析数据进行模拟计算后得到最终产品分布结果,建立原料优化模型;同时结合相应价格体系,建立投入产出效益模型。通过两套模型的计算对比,确定原料和工艺条件的调整方向,实现裂解产物价值最大化。

乏汽回收技术在芳烃装置的应用

乏汽直接排放,既浪费能源和水资源,又对环境造成影响。介绍乏汽回收技术原理及芳烃装置外排乏汽的改造方案。利用除盐水作为冷源将芳烃装置外排乏汽进行回收利用,达到了节能减排的目的,且经济效益显著。

原料轻质化对乙烯装置的影响及改造措施

阐述齐鲁乙烯装置原料轻质化后,对装置气体裂解炉进料的轻烃汽化能力、裂解炉的适应性、急冷系统的热量平衡、压缩系统及深冷分离系统产生的影响。分析在原料轻质化后装置的运行瓶颈,提出一系列优化改造措施,保证了乙烯装置的平稳运行。