油藏不同开发阶段层面建模算法及实例

由于油藏不同开发阶段特征及其研究目的不同,三维地质建模中层面建模采取的模拟方法和模型精度均有所区别。从三维地质建模角度出发,将油藏开发划分为油藏评价、新区建产和老区调整3个阶段,通过港东二区五断块层面模拟过程中各种模拟算法分析及筛选,提出了层面模拟时,油藏评价阶段建模采用Kriging算法,网格精度为100 m×100 m×5.0 m;新区建产阶段建模采用Kriging算法或Global B-spline算法,网格精度为50 m×50 m×1.5 m;老区调整阶段建模采用Local B-spline算法或Converging average算法,网格精度为10 m×10 m×0.5 m,使层面模拟结果更符合地质情况及研究需要。

旋流反应器内颗粒停留时间分布的CFD模拟

采用欧拉双流体模型对旋流反应器内气固两相流动进行数值模拟,附加无反应组分输运方程研究颗粒停留时间分布(RTD),并考察了操作参数和催化剂粒径对RTD的影响。结果表明,旋流反应器内RTD曲线为单峰分布,切向入口气速越大,颗粒RTD无因次方差减小,流动越接近平推流。增大颗粒循环量可减少颗粒平均停留时间,但加剧了颗粒返混。此外,平均停留时间随颗粒粒径增大,呈现出先增大后减小的趋势,且颗粒越小,返混越严重。

气相清洗在常减压装置停工中的应用

2014年大检修常减压装置首次引进气相清洗技术,该技术是在炼厂停工过程中通过吹扫蒸汽将化学试剂带入炼油化工装置中,最终快速、高效的去除装置中硫化亚铁,硫化氢等物质,保证炼油化工装置无毒、无害、无爆点,实现完全净化。装置在进入蒸塔阶段后,首先使用帕拉特恩D742试剂去除重油,然后使用帕拉特恩D740试剂除臭、钝化,消除装置中硫化亚铁和硫化氢、硫醇等有害物质。由于试剂直接加入蒸汽中,随吹扫蒸汽清洗设备,分布相对均匀。本文针对气相清洗相比较液相清洗和钝化,经过多方面的比较可以看出气相清洗具有清洗彻底、排污量少、清洗效率高等优势。由于该技术刚引进国内,在现场施工方面需要注意使用方法,最后结合气相清洗在常减压装置的应用情况,提出整改建议及措施。