论大庆油田工程有限公司企业文化建设

作为行业的科技龙头,大庆油田工程有限公司是中国石油天然气行业的指导性设计院。在秉承大庆油田文化血脉的同时,通过合理的扬弃、科学的升华对企业文化进行了整合,使企业文化建设的主线更加突出,导向更加明确。具有鲜明时代特征和企业特色的文化建设,在企业的发展过程中,给企业带来了巨大活力。依靠人才集聚效应和坚实的技术后盾,公司国内外市场份额逐年扩大,营业额连续7年突破2亿元,为大庆油田多年的高产、稳产做出了重要贡献。

大庆油田地面建设标准化工程设计文件体系的建立

为适应原油稳定增长及天然气跨越式发展对地面工程快速建产的需要,中国石油天然气集团公司提出了全面推行油气田地面工程标准化设计的工作要求。根据中国石油天然气集团公司要求,2008年以来,大庆油田在地面工程建设中全面推行了标准化设计,包括标准化设计、模块化建设、市场化运作和信息化管理4项核心内容。介绍了大庆油田地面建设标准化工程设计文件体系的指导思想及工作程序,阐述了技术、业务管理文件及工程设计文件的编制要求和编制内容,并对标准化工程设计文件体系的实施效果进行了总结。

大庆油田地面工程三元配注工艺的发展历程

大庆油田采用三元复合物开发以来,地面工程三元配注工艺的简化始终是降低地面建设投资的重要途径和方向。自20世纪90年代以来,三元配注工艺经历了目的液流程和单泵单井单剂流程阶段,形成了目前较为成熟的低压三元、高压二元、单泵单井配注工艺,该工艺也为三元配注工艺后期进一步的简化奠定了基础。

大庆油田地面工程数字化建设方案优化探索

数字化建设方案作为推进油田地面工程数字化建设的切入点和着力点,对数字化建设至关重要。大庆油田在数字化建设示范工程中,通过优化数字化建设方案、固化数字化建设模式,为推广数字化建设积累了经验。文章阐述了大庆油田地面工程数字化建设思路,介绍了数字化建设示范工程数字化建设方案的优化措施,最后,对下一步的工作提出了积极跟踪无线仪表技术现场应用测试、完善标准化设计图集和同步开展物联网深化应用研究的建议,对更好地推进全油田地面工程数字化建设具有借鉴意义。

大庆油田地面工程节能技术措施浅析

大庆油田节能减排工作在"十一五"期间取得了较好的成绩,但同时也面临着巨大的压力:油田老区已进入高含水后期,随着含水率的不断上升,产液量和注水量持续增加,降耗减排难度日趋增大;新投入开发的区块,多为品位低、丰度低、低产低渗透油田,因而带来能耗和排放的不断上升。为确保大庆油田"十二五"期间节能80×104t标煤目标的实现,总结并分析了"十一五"地面工程节能技术措施。节能技术措施主要有不加热集输处理、注水节能、综合节电等技术。

大庆油田综合废液处理池工程设计

为解决大庆油田废液处理存在的问题,针对油田综合废液的组成和特点,设计容积为5 000 m3的油田综合废液处理池。该废液处理池采用沉降、除油、缓冲三段处理方式,可用于处理油田生产过程中产生的作业、洗井、干线冲洗及压裂和酸化等废液。该工程设计,确定了无盖池伴热负荷的计算方法;解决了寒冷地区冬季干线冲洗水、废压裂液等存储与处理问题。

工程造价咨询服务在大庆油田建设中的应用方法

工程造价咨询服务方案的编制成为大庆油田产能建设造价控制的重点。它的工作内容、工作方法、工作流程等贯穿工程建设的始终。

大庆油田采油七厂公园环境改造工程

大庆油田采油七厂公园环境改造工程规划设计采用不规则式为主,营造场地高差和空间变化。为居民提供丰富的健身器械和适量活动场地,处处体现"以人为本,可持续发展战略",同时为采油七厂居民提供了休憩、游玩的新场所。

大庆油田三元复合驱采出水处理工艺技术

三元复合驱采出水处理工艺技术一直是制约三元复合驱发展的瓶颈问题之一。针对三元复合驱采出水水质成分复杂、油水乳化严重、分离效果差、处理工艺复杂等一系列问题,大庆油田经过10年多的科研攻关,最终形成了较为实用的三元复合驱采出水处理工艺。研制了分离效果更高的序批式沉降分离设备,创新形成了"序批式沉降+两级双滤料过滤"处理工艺,筛选出过滤效率更高的海绿石滤料,并应用滤料气水联合反冲洗和滤料提温热洗技术以及污泥稠化(减量化)技术,配合水质稳定剂的投加,实现了对三元采出水的有效处理,并在大庆油田14座污水处理站中推广应用。

高含水期大庆油田油气集输系统地面规划的做法与认识

大庆油田随着开发建设的不断深入,逐渐进入高含水开发后期,开发方式趋于多样化,油田产油量递减、含水率及产液量上升等高含水油田的开发特征日趋突出,地面系统面临着已建系统负荷不均衡、能源消耗日趋加剧等问题。阐述了大庆油田油气集输系统的主体工艺,分析了大庆油田地面系统面临的主要问题,通过对高含水时期大庆油田油气集输系统建设特点的分析,总结了大庆油田高含水区块地面建设规划的主要做法及做好地面规划工作的几点认识,对同类油田的地面建设规划工作有一定的借鉴和参考意义。

大庆油田含油污水沉降罐排泥技术

大庆油田开发应用了两种排泥时不停产、排泥过程中不影响正常水质处理、排泥效率高的污水沉降罐排泥技术。其中静压穿孔管排泥技术与其它排泥技术相比具有工艺和设备简单、投资小、操作简便、排泥效率高、自耗水量小、节省人力、运行费用低、不需要附加其它动力,适合大面积推广应用等特点。

大庆油田聚合物配注系统发展简述

大庆油田聚合物配注系统的形成经历了较长的发展过程,经过十多年的改进和创新,形成了以保持注入液粘度为核心的配注工艺技术,配注系统的设备选用已能初步满足聚合物配制注入要求,并且对原有的配注工艺流程及地面设施等进行了技术革新,逐步形成了适应大庆油田的聚合物配注系统,并取得了显著的经济效益。

大庆油田聚合物注入站标准化设计

大庆油田经过23年的大规模聚合物驱油开发建设,建成了世界上规模最大的聚合物配制、注入系统,其中聚合物注入站的建设数量多,投资高,设计工作量大。通过采用工艺技术定型化、技术要求统一化、平面布置模式化、工艺装置模块化、站场规模系列化图纸设计标准化等标准化设计的做法,对提高设计质量,控制投资,缩短建设周期起到了积极的作用。

大庆油田配电网节电技术研究

为了满足大庆油田节能降耗的需要,在对大庆油田配电网现状进行调查分析的基础上,研究了适合于6kV和10kV配电网的潮流分布计算、无功优化补偿、网络运行方式优化、节电技术经济评价等方法,开发了配电网计算与优化软件,并应用了高压配电线路优化调整、配电网优化运行、节能设备优选、供用电设备容量与负荷优化匹配等综合节电技术,达到了降低电网损耗的目的。

大庆油田标准化设计工作的主要做法

论述了大庆油田的标准化设计主要包括工艺技术定型化、设计规定统一化、定型图纸复用化、站场设计系列化、电子图纸模式化、设计文档模板化等做法。在管理方面采用了物资采购规范化、工厂预制模块化、组件预制深度化和现场施工组装化等配套做法,有效地缩短了设计周期和建设工期,满足了油田产能工程高效快速建设的需要。

大庆油田采油污水腐蚀因素分析

大庆油田生产已进入高含水期,综合含水量不断上升,采油污水中含有大量离子、微生物等腐蚀介质,设备腐蚀问题表现得日趋突出。根据大庆油田某一区域污水站来水分析结果,分析油田污水中主要腐蚀因素(Cl-、HCO3-、SRB、O2等)以及pH对Q235钢腐蚀速率的影响,并分析其腐蚀机理。

大庆油田标准化设计工作成果及认识

自2008年中国石油标准化设计工作启动以来,大庆油田实现了标准化设计、模块化建设、市场化运作、数字化管理,取得了良好的经济效益和社会效益。自2013年标准化设计工作进入常态化阶段以后,大庆油田通过对标准化设计的精细化完善,进一步提高了标准化设计工作的质量。总结了8年来大庆油田开展标准化设计工作取得的成果,论述了标准化设计在常态化发展中的精细化做法,并提出了几点认识,对今后工作的开展具有较好的借鉴意义和指导作用。

大庆油田35 kV变电站无人值守改造的设计思路

大庆油田归属油气生产单位管理的35 kV变电站数量多,导致用工总量偏大及电网调度管理困难。变电站实现无人值守能起到提升油田电网综合管理水平、提高电网安全可靠性和减员增效的作用,已成为油田电网建设和管理的发展方向。从电力调度自动化系统、安防与火灾报警系统、通信传输系统及变电站本体改造等方面,探讨了大庆油田35 kV变电站实现无人值守的设计思路。无人值守变电站经过设计优化和规范化管理,供电可靠性和安全性得到了保证,有力地保障了油田原油生产。