棉Modal亚麻嵌入式复合纱的研制

探讨棉Modal亚麻嵌入式复合纱的生产工艺。分析阐述了嵌入式复合纺纱的成纱原理,实施了细纱机有关嵌入纺设备改造及长丝筒卷装准备工艺等技术措施。利用棉Modal特细号混纺纱替代长丝,外包亚麻棉短纤维,成功纺制出精梳棉/Modal/亚麻40/35/25 11.6 tex(3.64 tex×2)嵌入式复合纱,并与普通环锭纺棉亚麻混纺纱进行了质量对比。结果表明:这种新型麻棉嵌入式复合纱成纱结构稳定、条干均匀、毛羽少、成纱光洁、强力高,能较大程度改善传统棉麻纱的成纱质量。

毛型竹浆纤维/苎麻长纤维混纺织物的开发

针对毛型竹浆纤维、苎麻长纤维的原材料性能特点,结合生产实际进行了2种纤维的混纺实践,依据混纺纱的成纱质量及各项指标提出了织物的织造工艺条件,在此基础上进行产品设计和开发,生产出具有较好特性的家用织物样品。经调研,毛型竹浆纤维与苎麻长纤维的混纺织物具有实际用途与一定的市场价值。

基于精梳毛纺系统的苎麻／竹浆纤维混纺实践

文章研究了毛型竹浆纤维和苎麻长麻纤维在精梳毛纺系统下的混纺实践。采用在头并处将毛型竹浆纤维生条与苎麻长麻纤维生条混合方式,及优化的苎麻/竹浆混纺纱加工工艺进行生产。通过对混纺纱成纱质量及各项指标的测试并与纯苎麻纱对比,得出该混纺纱线强力较大、毛羽和条干不匀明显改善,成纱质量有保证,可以进行常规的织造后加工。混纺纱通过机织物和针织物小样试织并与纯苎麻同类产品比较,表明此类产品具有可纺性和实用性。

苎麻长纤维与毛型竹浆纤维混纺针织物的开发

针对苎麻长纤维与毛型竹浆纤维的原材料特点,结合生产实际开发混纺针织物。依据混纺纱的成纱质量及各项指标提出了针织物的编织条件及工艺,在此基础上进行产品小样设计和开发。并对各竹纤维混纺针织物与纯苎麻织物的机械性能、透气性能、悬垂性能和折皱弹性进行测试与对比,结果表明,竹浆纤维与苎麻纤维的混纺产品性能优良,适合制作高档服饰面料,具有广阔的市场前景。

赛络纺亚麻棉混纺纱的生产实践

探讨赛络纺亚麻棉混纺纱的生产工艺。介绍了赛络纺纱的技术原理及赛络纱的特点,通过设备改造、合理选配原料,开清棉及梳棉合理配置定量、速度,隔距等工艺参数;精梳选择较稀梳针密度,控制落棉率,提高梳理质量;粗纱采用较重定量和较大捻系数;细纱正确选用后区罗拉隔距及牵伸倍数,优选喇叭口中心距。结果成功纺制出亚麻/棉55/45 19.6 tex精梳混纺赛络纱,成纱质量满足了使用要求。

竹粘棉混纺纱的开发

分析了开发19.6 tex竹粘棉混纺纱的纺纱工艺技术。采用竹纤维生产的混纺纱及其织物具有良好的服用性能及抗菌、防臭性能。在竹粘棉混纺纱的开发过程中,要合理选择各工序的工艺参数,以确保成品质量的稳定。

亚麻/棉并纱生产中存在的问题和解决方案

亚麻/棉在并纱过程中有特殊的要求。在实际生产中由于并纱股线存在分纱等问题,在下道工序倍捻机的加捻过程中易产生断头和小辫子纱的现象,严重影响着成纱质量。通过对分纱原因的分析,以及对并纱机进行改造和规范操作,例如重设电机变频器频率以控制纱线速度,更换槽筒,调整槽筒位置等,使问题得以改善和解决。

国产清梳联纺长绒棉特细号纱的实践

探讨国产清梳联生产长绒棉特细号纱的工艺措施。介绍了郑州纺机清梳联系统的工艺特点,通过降低各清棉设备打手速度,优选梳棉工艺隔距与速度,使CJ 5.8 tex品种半成品及成纱质量指标均得到改善。认为:清梳联工艺系统运行稳定,可纺长绒棉产品。

降低链条炉排锅炉固体热损失的措施

将飞灰中的可燃物粉碎后喷入锅炉内燃烧 ,减少飞灰固体热损失 ,改善燃烧工况 ,继而减少炉渣固体不完全燃烧热损失 ,达到节能、提高经济效益的目的。

特细号麻棉纱的开发与探讨

介绍了公司充分发挥本地苎麻资源优势 ,使用老式棉纺设备 ,成功地开发出技术含量高、附加值高的C80 Rm2 0 9.7tex特细号苎麻棉混纺纱 。