青海油田低渗透油藏深层举升工艺技术研究与应用

针对青海油田低渗透油藏埋藏深、矿化度高等特殊地质特征和现有有杆泵下深受抽汲设备制约的实际情况,结合低渗透油藏深层油田举升工艺面临的突出问题,对井下管杆柱和技术参数进行了系统优化,编制了深层举升工艺及配套技术调整实施方案,通过分析不同时期下泵深度、举升方式、载荷利用率、机型、泵径及扭矩变化情况,确定了中高含水期举升方式转换时机,推广应用高强度杆深抽工艺、小排量电泵井深抽工艺、提高深井系统效率优化设计工艺等技术,同时完善了大机长泵配套技术、液压式井下锚定技术等深抽配套技术,形成了一套适合青海油田深层油藏的举升工艺开发配套技术,从而大大提高低渗透油田举升系统效率,延长了油井免修期,有效的降低油田开采成本。

青海油田乌101区块整体压裂数值模拟研究

水力压裂是低渗透油藏增产改造的主要措施。针对青海油田乌101区块低渗透油藏的地质特点,对压裂井的压裂效果和难点进行了分析;对给定的五点井网进行了整体压裂优化研究,研究了不同裂缝长度和导流能力对压裂井产能的影响,在此基础上采用正交设计方法进行了整体压裂综合研究。结果表明:对于五点井网,井距一定,压裂效果并不是缝长比和导流能力越大越好,而是存在一个合适的范围,并通过正交分析,得到了最优的裂缝参数。

青海油田低浓度胍胶压裂液的性能研究与现场应用

开发了稠化剂浓度为0．18％-0．20％的低浓度胍胶压裂液体系，使稠化剂浓度比常规胍胶压裂中的稠化剂浓度低40％-50％，单方液成本降低30％-38％。通过对该低浓度胍胶压裂液的性能评价，确定了该体系具有良好的耐温耐剪切性能和滤失性能，破胶快速彻底。岩心损害率为22．53％，压裂液残渣含量仅为226．3mg／L，为常规胍胶压裂液的一半，大大降低了压裂液残渣对裂缝导流能力的损害。2012年，低浓度胍胶压裂液体系在青海油田应用总井数87井次，累计降低成本403．7万元，其中在昆北区块应用55井次，增产倍数为该区块2011年压裂井的1．08倍，降本增产效果明显。

青海油田提高注水工艺管柱使用寿命的探讨

青海油田经过几十年的开发,目前已整体进入高含水期和特高含水期,地层压力不断下降,油层产能不断降低,剩余油开采难度越来越大,油田的开发矛盾越来越突出,注水已是油田补充地层能量的主要方式,注水工艺管柱使用寿命对油田原油上产稳产尤其重要。

青海油田亲水钝化膜防蜡技术研究

青海油田油井结蜡现象严重，结蜡问题已经成为影响该油田正常生产的重要因素。为了有效解决该问题，实现稳产、增产并降低生产成本，对青海油田清蜡防蜡技术应用现状进行了综合分析，提出了亲水钝化膜防蜡技术。该技术通过加入油管表面处理剂，使其与油管表面反应生成亲水钝化膜，达到防蜡、防腐、防垢的目的。通过理论分析和室内红外光谱试验，从微观角度详细阐述了该技术的防蜡机理：亲水钝化膜中的基团与水发生强氢键作用形成稳定螯合物，从而抑制蜡沉积。室内试验表明，与传统化学防蜡法相比，该技术防蜡率更高，尤其适合于含水30％～50％的油井；现场试验也表明，该技术具有更好的防蜡、防垢、防腐效果，可以延长洗井周期、检泵周期，同时可大大降低油管腐蚀速率，提高油井产量，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

青海油田原油结蜡原因分析及清防蜡工艺现状

青海油田所辖油藏类型多,开采难度大,有中高渗透注水砂岩油藏、低渗透油藏、复杂断块油藏、裂缝性油藏,举升方式以抽油机举升方式为主。随着油田开发的不断深入,主力油田产量递减加快,综合含水不断上升,开发难度不断加大,井下作业状况日趋复杂,油井普遍存在漏失、腐蚀、结蜡、结垢、出砂、断脱等问题。十五期间油井年平均免修期为315天,平均年作业1200井次,频繁的修井作业给油田开发生产带来严重影响。本文阐述了油井结蜡机理及清防蜡工艺现状。

青海油田天然气净化处理工艺探讨

天然气净化处理是天然气作为商品气外输销售前必须经过的一道工艺。不同组分的天然气其经济的处理工艺也不相同。通过对柴达木盆地涩北、南八仙、东坪-牛东气田脱水脱烃工艺的分析,提出了三甘醇脱水、丙烷制冷脱水脱烃和J-T阀制冷脱水脱烃工艺在青海油田各气区脱水工艺的适用条件,对青海天然气田地面建设具有一定指导意义。

青海油田狮子沟-英中构造带堵漏技术研究

针对青海油田狮子沟-英中构造带钻遇过程中发生的井漏技术难题,开展了地质分析,施工难点总结,以及钻井液堵漏对策研究。以狮子沟-英中构造带地区SX58井为例,研究发现该地区深部E32地层低承压裂缝性漏失为井漏的主要因素。针对E32地层测井资料及钻井反馈,结合3D打印技术,设计研发了模拟裂缝模型并建立其堵漏实验评价方法。通过室内实验,优化堵漏材料及堵漏浆配方,为青海油田后续优快钻井提供借鉴和指导。

青海油田柔性连续抽油杆采油工艺技术的开发和应用

柔性连续抽油杆采油工艺技术是由青海油田与石油大学(北京)联合攻关研制的一项采油工艺技术，该技术填补了国内柔性连续抽油杆采油技术的空白，2001年该项目评为青海省科技进步二等奖。本文主要介绍了青海油田柔性连续抽油杆采油工艺技术的开发及应用情况，重点分析了柔性抽油杆采油技术取得的效果，并进行了经济效益评价。

青海油田钻井液体系发展概况及新型钻井液体系研究

本文简述了青海油田钻井液体系的发展历程,对青海油田使用的具有代表性的几种钻井液体系进行了适应性分析,同时,针对青海油田新开发区块储层特征,研发了适合这些区块的几种新型钻井液体系:MEG钻井液体系、胺基聚合醇-MEG钻井液体系、聚胺有机盐钻井液体系,并对筛选出的新型钻井液体系进行了适应性研究分析。

青海油田第一口中深双台阶水平井钻井工艺技术

柴达木盆地尕斯库勒油田北区,因受自然环境的限制,青海油田公司为了提高单井产量和探明构造边水区域的含油情况,进行效益开发,部署了一口中深双台阶水平井跃H745井。经过精心设计与应用新技术、新工艺施工,实际完井周期28d,比设计周期提前7d,圆满完成了设计钻探任务。通过跃H745井的成功实践,标志着青海油田在水平井钻井技术应用方面迈上了一个新的台阶。

青海油田示范区块抽油机井系统效率

针对青海油田抽油机井系统效率偏低的客观实际,选取七个泉油田这一高能耗区块作为节能示范区,从提高抽油机井系统效率机理入手,通过应用节能产品及节能技术改造,极大地改善“三抽”设备的工况,延长“三抽”设备的使用寿命,同时摸索出一套适用于示范区块的抽油机井优化方法,解决了以往由于杆柱设计不合理、抽汲参数过大等导致系统效率偏低的问题。通过开展该项技术,示范区块油井的运行能耗大大降低,系统效率从12.94%提高到18.6%,对今后提高青海油田抽油机系统效率具有重要借鉴意义。

青海油田注水和集输管线结垢因素及垢组成分析

通过对青海尕斯油田、跃进2号油田矿物组成和流体性质及油藏条件等进行分析,表明这两个油田管线极易产生硫酸钡锶垢。采用离子发射光谱(ICPAES)和X射线衍射方法(XRD)分析垢组成及面分布图获得垢矿物成分和细微形貌,表明尕斯E13、跃进2号油田管线垢样主要成分为硫酸钡和硫酸锶垢,并且它们是伴生的(约占60%),其余成分为碳酸钙和碳酸亚铁。

直井分层压裂新技术在青海油田的应用

柴达木盆地低孔、低渗储层分布广泛,同一油藏储层纵向分布跨度大、储层具有薄、多散、杂,措施层段长的特点。常规混层压裂工艺一次施工不能压开所有油层,纵向产出剖面无法全部动用,多次压裂施工又会大幅度增加单井压裂成本。2011年通过引进并推广直井多段(5层以上)分层压裂工艺,形成了以双封单卡、封隔器+滑套为主的适应青海油田长井段、薄多油藏直井多层改造工艺技术,措施成功率为97.78%,5层分压后单井平均日增油7.39吨,单层平均日增油1.51吨,取得较好的措施效果。

青海油田套损现状及综合治理技术

油气勘探开发过程中,经常因套管磨损、腐蚀、射孔、地层塑性变形等原因而出现套管损坏或因水层严重出水,造成油气产量下降,产层污染,甚至导致油气井报废。本文针对青海油田的套损问题,讲述了套损现状并进行了套损原因分析,总结出了一套行之有效的综合治理技术。

水平井分段压裂在青海油田的应用

水平井目前已经成为提高青海油田勘探开发综合效益的重要途径,在昆北、南翼山、尕斯、七个泉等油田得到了广泛的应用,但是对于钻遇在低渗透油藏的水平井,自然产能低,产量下降快,达不到经济开发的要求。2011年针对青海油田低渗油藏水平井开采现状,以分段压裂为目标,以往先导性试验为基础,通过水平井分段压裂优化模拟研究、施工工艺的选择、分段压裂工具的优选、压裂施工规模及参数优化等,为青海油田低渗透水平井压裂提供了可靠的技术支撑。全年完成水平井压裂10口,成功率和有效率均为100%,取得了较好的研究和应用效果。

青海油田数字化建设现状及展望

根据青海油田数字化油田建设实际情况,简要阐述了青海数字化建设的现状,通过对国内其他油田和青海油田数字化建设现状的分析,提出了青海油田数字化建设建议。

牺牲阳极防止套管腐蚀技术在青海油田的应用

通过调研发现，腐蚀造成了青海油田部分井套管损坏。为了防止新钻井的套管腐蚀，2005年在尕斯和跃进二号油田开展了牺牲阳极防止套管腐蚀技术的先导性试验和应用工作。

电磁加热系统在青海油田工具检测站的应用及效果

在国内石油系统已有多家油田建立与各油田相适应的井下工具检测站,对进入油田的井下工具进行性能检测和评价,已成为各油田对井下工具质量监督检查和提高工具质量的重要手段。本文简要介绍了工具检测站的基本系统组成,对电磁加热系统在青海油田工具检测系统中的应用情况进行介绍,并对应用效果进行分析。

青海油田一体化集成装置的研发与应用

青海油田地处柴达木盆地,地面建设依托条件差。采用一体化集成装置可大大缩短青海油气田建设周期,减少占地面积,降低投资,提高工程质量。文章阐述了2012年青海油田一体化集成装置的研发思路与做法,包括油气田一体化集成装置研发、引进、应用等情况,说明了一体化集成装置推广应用的重要意义。