RK-05催化剂在新能凤凰公司的应用

介绍了RK-05催化剂在新能凤凰公司二期续建工程年产360kt甲醇装置中的应用情况,并针对存在的问题进行了改造,提高了合成气体中的氢含量,有利于保护催化剂,减少了副产物的生成,延长了催化剂的使用寿命。

新能凤凰甲醇装置存在的问题及解决措施

新能凤凰（滕州）能源有限公司（简称新能凤凰公司）的360kt／a甲醇装置采用华东理工大学自主开发的具有自主知识产权的对置式四喷嘴气化炉生产的6．5MPa水煤气为原料，

新能凤凰净化系统运行问题总结

介绍了新能凤凰(滕州)能源有限公司大体情况。简述了变换系统和低温甲醇系统的工艺流程以及在运行时遇到的问题并提出了解决办法。

新能凤凰公司技术改造总结

0前言 新能凤凰（滕州）能源有限公司是新奥集团控股_了公司，总投资近40亿元，规模为两套36万t甲醇／a的大型煤化工项目，该项目是以煤为原料，采用华东理工大学“对置式多喷嘴水煤浆加压气化”专利技术，现装置实现了安、稳、长、满、优运行。公司利用两年多时间对装置创造性地进行技术改造，主要涉及工艺、设备、环保、节能。现汇总如下：

转子式能量回收装置的研究进展

转子式能量回收装置(RERD)是正位移式能量回收装置的典型代表,是反渗透海水淡化系统中的关键节能设备,对降低产水成本具有重要意义.本文详细论述了RERD的工作原理,并根据其工作原理详细分析了RERD的混合度、转子转速、能量回收效率和使用寿命、流体波动和噪音等4个技术难点的产生原因以及最新的解决方案;论述了关于RERD的国内外研究现状以及RERD的大型化和集成化的发展趋势.本文对RERD的研究进展进行了分析总结,为RERD的基础研究指引了方向,为实现RERD的国产化奠定了理论基础.

变频器设计与选型若干问题的探讨

在当今面临能源危机的条件下,节能降耗不仅有近期的直接经济效益,更有着长远的社会效益。变频调速是公认的交流电动机最理想和最有前途的调速方案,除了具有卓越的调速性能,还有显著的节能作用,变频器是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。自20世纪80年代变频器被引进中国以来,作为节能应用与速度工艺控制中越来越重要的自动化设备,它得到了快速的发展和广泛的应用。在电力、纺织、化纤、建材、石油、化工、冶金、市政、造纸、食品饮料、烟草等行业以及公用工程(中央空调、供水、水处理和电梯等)中,变频器都发挥着重要的作用。在变频器发展的过程中,还存在着很多值得讨论的话题,从不同的角度也产生出不同的观点。本刊特邀行业专家、设计与制造单位的技术人员就变频器相关的问题提出了自己的看法,希望能给广大读者带来有益的参考,也欢迎感兴趣的读者与行业人士积极参与。

水煤浆气化炉工艺烧嘴雾化性能的影响因素分析

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴的雾化特点和雾化性能的判断方法。通过对影响工艺烧嘴物化性能的主要因素(介质流速、煤浆颗粒浓度、中心氧气占总氧比例)深入分析后,制定了优化和保障雾化性能的方法措施,力求达到优化生产工艺、提高工艺烧嘴雾化性能、延长工艺烧嘴和耐火砖使用周期的目的。

膜法技术在甲醇弛放气回收氢气中的应用

针对新能凤凰(滕州)能源有限公司煤制甲醇生产中存在的弛放气放空问题,为回收弛放气中的氢气,引进了膜法氢气回收技术。介绍了膜法氢回收工艺及该技术的应用情况,对膜分离氢回收装置采取了增加尾气管线、改造氢压机负荷开关、更换氢压机后水冷器、富氢气同时进入两期合成系统等改进措施。改进后,优化了循环气组成,提高了甲醇产量,具有较好的经济效益。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结

总结了多喷嘴对置式水煤浆气化炉从开车至今近3年的运行情况。通过加强对原料煤的管理、优化气化炉操作条件,为气化炉的长周期稳定运行奠定了基础。气化装置运行200 d后,气体洗涤设备(水洗塔)、黑水处理设备(蒸发热水塔)等主要设备内件无结垢现象,仅在填料表面有轻微结垢,不影响继续生产。介绍了气化装置在运行过程中出现的闪蒸角阀后管线磨损以及运转设备中存在的问题,分析其原因并采取相应的技改措施,取得了满意的效果。

多喷嘴气化在线倒炉过程中遇到的问题及优化措施

针对在线倒炉过程中出现的工艺烧嘴安装困难、气化炉内无负压、蒸汽供应紧张和抵御跳车能力差等问题进行分析,通过采取改造及优化措施,上述问题逐步得到解决,保障了更换烧嘴操作时的实效性、安全性和稳定性,使在线倒炉操作更加成熟。

四喷嘴气化装置运行总结

针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果。

多喷嘴水煤浆气化长周期运行问题及处理措施

针对水煤浆气化装置長周期运行中遇到的系统结垢、高压煤浆泵软管频繁破裂、锁斗渣阀内漏、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了深入分析探讨,提出了效果较好的处理措施,并介绍了优秀的技改技措项目,对优化进煤质量、减缓磨机进料管磨损和提高煤浆含量有显著效果。

捞渣机运行问题分析及处理

针对煤气化装置捞渣机运行中出现的刮板倾斜、上部托轮下积渣、渣池内积渣和刮板脱落问题进行分析,制定技术改造和优化方案,降低捞渣机的故障率,实现捞渣机刮板倾斜的在线处理,解决由排渣切往研磨水池过程中辅助排渣管线经常堵塞的问题。

三塔双效精馏系统中的最佳两塔负荷分配值

0前言兖矿鲁南化工有限公司（以下简称鲁南公司）西厂区300 Kt/a甲醇装置三塔双效精馏系统于2005年投产，已稳定运行8年，现最高日产量达1080 t，质量达到GB 338—2004和美国AA级指标［1］。在三塔双效精馏系统运行过程中，鲁南公司通过调节加压精馏塔与常压精馏塔的负荷分配，使精馏系统粗甲醇损失降至最少，粗甲醇回收率达到最高。

多喷嘴气化沉降系统遇到的问题及处理

介绍了四喷嘴水煤浆加压气化沉降系统的工作原理,针对沉降系统中扒拌器故障、压滤机故障、系统水质恶化等难题采取了相应处理措施,尤其在扒拌器故障不能运转时,通过增设冲洗水、检测壁温判断槽内积渣情况,保障了系统长周期生产运行243 d,并将系统水质保持了较好水平。可为同行业保障系统水质稳定、避免系统管道和设备结垢的处理提供借鉴依据。

多喷嘴气化炉常见问题的判断技巧及处理措施

根据多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置投料以来出现的渣口堵塞、洗涤冷却水管堵塞、气化炉合成气出口积灰堵塞、锁斗冲洗水罐液位反弹和高压煤浆泵垫缸等常见问题,总结出简易的判断方法并提出相应的处理措施。经不断攻关、改进,装置实现了105%负荷常态化运行,碳转化率由98%提高至99%。

I/A Series控制系统在水煤浆气化中的应用

介绍了四喷嘴对置式水煤浆气化生产工艺、FOXBORO公司的I/A Series控制系统的特点,及其在新能滕州能源有限公司气化装置中的应用情况,通过实践证明I/A Series控制系统完全满足各种复杂自动化控制的要求,能够实现本公司生产的稳定运行。

甲醇装置闪蒸汽回收甲醇项目的应用

甲醇项目的初始设计很少有针对闪蒸汽采用回收的工艺,大多是直接放火炬燃烧。本次技改在原工艺闪蒸汽管道后另加一吸收塔,对闪蒸气中的甲醇进行回收,达到节能增效的目的,投资少,见效快。

多喷嘴水煤浆气化工艺技改小结

以新能凤凰(滕州)能源有限公司72万t/a甲醇项目气化装置为例,介绍了多喷嘴水煤浆加压气化工艺的技术特点,通过对工艺烧嘴、拱顶砖结构、渣口压差表、洗涤塔塔板、蒸发热水塔填料、闪蒸汽回收利用和渣池泵变频等技改项目的实施,多喷嘴气化技术日趋成熟、完善,达到了优化运行指标、提高安全性能、增加运行周期和实现节能降耗的目的。

菲鲁瓦隔膜泵软管损坏原因分析及预防措施

0引言 由于菲鲁瓦软管隔膜泵具有操作简单、稳定性好、易于控制、控制系统受干扰因素更少、检测系统更完善、隔膜不与工作介质直接接触的特性，其在四喷嘴水煤浆加压气化工艺中被广泛应用。实际生产中经常会遇到软管、