汽车涂装车间产品一次交检合格率提升方法

阐述了强化过程质量控制,提升产品一次交检合格率对汽车生产企业的重要性。以某车间为例,就人、机、料、法、环五个方面影响汽车涂装生产最终产品质量的因素进行了分析,列举了各项问题的解决措施。

涂装车间PVC机器人喷涂系统的工作原理及典型故障解析

以杜尔全自动机器人PVC胶喷涂系统为对象,详细阐述了PVC喷涂系统的工作原理、校准方法和喷涂质量监控过程。针对由阀岛卡顿导致的喷涂中断典型故障进行了分析并提出了改进措施。总结了杜尔PVC喷涂系统可能存在的风险及后续的完善方向。

车身颜色识别技术在涂装车间面漆工艺中的应用

通过基恩士白色光点光电传感器LR-W500C及控制器MU-N11采集车身颜色信号,传递到现场的可编程逻辑控制器设备,与现场设备实现连锁,最终实现涂装车间生产线车身颜色的自动识别,防止颜色错误的车身流出涂装车间。

电动输漆系统的稳定性优化

针对电动输调漆系统的自动控制方式,从程序修改、现场改善以及目视化监控三方面入手,提高了系统控制的稳定性,不仅保证了供漆工艺参数的持续稳定,而且降低了电动系统故障发生率,因此而节约了至少4万元/a的系统备件成本。

发生电泳故障时降低车身报废率的措施

通过试验模拟研究了设备停台时不同保护电压、电泳通电时间以及泡槽时间的情况下车身防腐性能受到的影响,对出现故障后车身的处置给出了技术支持和建议,以降低报废率。