汽车转向器小齿轮裂纹原因分析

转向器小齿轮是汽车重要保安件之一。产生小齿轮裂纹的原因很多,本文对失效件进行调查分析,确定是材料入厂前调质处理产生了裂纹。根据孙氏理论,证明是属于热处理组织应力淬火开裂。提出了解决方法,推荐出适合转向器小齿轮的国产材料,对于实现材料国产化有一定的借鉴意义。

整体式转向器壳体的加工

为适应汽车工业环保，省油的要求．转向器壳体的材质逐渐发生了变化，随着整体式全铝转向器壳体的广泛应用，引发生产业展开了对传统生产工艺的变革。

轿车用液压助力转向器扭杆的加工

由于细而长的工件刚度很低,因此在加工这类零件时普遍存在的问题是质量差、效率低。即使在切削量很少的情况下,也会发生弯曲变形和振动,得不到准确的尺寸精度、几何精度和良好的表面粗糙度。因此,提高工艺系统的整体刚度和减少工件的受力变形尤为重要。本文以加工难度大、精度要求高的扭杆为例,介绍此类零件的加工工艺。

转向器油缸径向孔的加工工艺

为解决液压转向器油缸径向孔加工困难的问题,提出了利用数控冲孔机和滚珠丝杠滚珠花键技术进行冲孔加工的工艺。实际应用结果表明,该工艺完全满足油缸加工的质量要求,并且实现了零废品加工和数控冲孔机高效、高可靠性运行的目标,极大地提高了油缸加工质量的稳定性。

连续退火工艺对B250P钢组织性能的影响

对含磷高强B250P钢板的连续退火工艺进行了模拟实验,通过光学金相、透射电子显微技术及拉伸实验,研究了连退工艺中加热速度、退火温度、保温时间及冷却速度对B250P钢微观组织及力学性能的影响.结果表明,B250P钢晶粒尺寸随着加热速度的增加、退火温度的升高及冷却速度的增大而增大;随着保温时间的增加,晶粒尺寸呈现出先减小后增大的趋势.退火过程中B250P钢析出相主要为纳米级的NbC和TiC,具有钉扎位错和大角度晶界及细化晶粒的作用.B250P钢的r值随着加热速度的升高而增大,随着冷却速度的增加而减小;提高退火温度和保温时间,r值先增大后减小.

F372测力控制器在压装机上的应用

阐述了如何利用F372测力控制器的高速采样功能和压入力传感器信号的处理功能,解决压入力的检测和控制问题,使压装机能够在压入零件时准确地压入工艺孔,并且在压入过程中一旦出现压入力异常能及时报警,确保压入零件的质量。

立式加工中心换刀系统常见故障及处理方法

目前,汽车制造业已广泛使用加工中心来完成汽车零部件的生产制造。为了最大限度地发挥加工中心的效率,本文介绍了立式加工中心换刀系统的基本组成,阐述了换刀原理和换刀动作,总结了换刀系统的常见故障及解决方法。论述的案例及解决方法对企业的正常生产及提升产品质量具有重要作用,对维修人员处理故障具有理论指导作用。

齿条的齿形加工

转向齿条是乘用车转向器的主要部件,因其精度要求高、加工难度大,所以采取了新工艺。本文通过实例介绍了转向齿条的两种加工工艺,即分别在数控成型磨齿机上进行齿形的磨削加工和在数控成型拉齿机上进行齿形的拉削加工,并分别辅以数控成型金刚滚轮及成型拉刀来保证工件的齿形精度,从而达到了非常理想的效果。

新时期产业经济转型发展的着力点探析

在新的历史时期,产业经济的转型发展是培育现代经济、稳定经济发展的重要保障,也是构建中国特色社会主义经济体系的重要基础。本文立足新时期我国产业经济的发展现状,从"融合发展"推动先进制造业发展、"动力培育"推动传统产业创新升级、"制度保障"推动供给侧结构性改革等方面,具体阐述了新时期产业经济转型发展的着力点。

数控轴的常见故障及处理

为了准确判断故障点,缩短故障处理时间,迅速恢复机床性能,对数控机床中数控轴的基本组成及工作原理进行研究分析,并对数控轴的故障点及故障处理进行详尽汇总,从而快速提升维修人员的专业素质,并归纳出故障处理的基本原则,从分析工作原理入手,处理过程由易到难。

我国企业会计核算制度改革之我见

近年来,我国企业会计核算制度改革受到各方的关注。如何正确的认识我国企业会计核算制度,并针对目前存在的问题,提出正确的改革建议,将是本文讨论的重点内容。

乘用车的外形尺寸特征

汽车是一个三维的实体,也被称为是"流动的建筑",从形体上也有它最佳的形体比例关系,即汽车上的每个实体元素的比例、线条间距、棱角的大小都影响着人的视觉感受。以三厢车和两厢车为例,阐述了整体乘用车车长与车宽、轴距与车长、轮距与车长、轮距与轴距、车长与车高、车轮直径与车长、轮胎宽度与车宽的统计关系。

经济全球化:企业财务管理面临的挑战与机遇

一、经济全球化的本质经济全球化犹如一股强劲的潮流正席卷世界各国,对各国经济主体的发展都产生了深远的影响。经济全球化是生产要素在世界范围内自由流动以实现最优资源配置。

变频调速在万能铣床改造中的应用

分析了万能铣床的传动机构及故障机理,并采用变频调速来改造原有机构。介绍了变频调速的基本原理和机床改造后的价值工程分析。改造后的万能铣床,其电气控制线路及机械结构大为简化,系统的可靠性提高。

工件表面振纹的处理

为解决加工过程中工件内孔尺寸精度稳定性下降、工件表面出现振纹的问题,对工艺系统的组成环节(机床、夹具、刀具、工件)逐一进行试验并对机床周边环境进行监测,从而找出了影响工件内孔尺寸精度稳定性及工件表面出现振纹的真正原因,并采取拆修主轴、更换并调整主轴轴承的措施,解决了工件的尺寸精度稳定性下降及表面出现振纹的问题。

加工渐开线圆柱齿轮公法线误差的分析

在各种机械传动中,常用齿轮来传递任意两轴之间的运动,因为它具有传动准确、平稳可靠,传递效率高的特点。而要达到此效果,就必须对圆柱齿轮的运动精度、工作平稳精度、接触精度进行监测及控制。但在控制齿轮的运动精度时,公法线长度的变动量是一项非常重要的指标,如果齿轮的公法线出现误差,就会影响其传递运动的准确性。为此,本文对所加工齿轮公法线误差产生的原因进行了分析,并给出了解决办法。该方法适用于普通滚齿机、三轴数控滚齿机及插齿机的齿形加工,即对于具有分度蜗轮副驱动的机床,在加工齿轮过程中出现此问题都有参考价值。

MES系统在作业成本法核算中的应用

本文主要讲述如何利用MES系统的中的功能帮助作业成本法核算水平的提升.由于MES系统的出现穿透了传统作业成本法中作业层级的概念,通过各种功能参数的设定实现了作业动因与资源的有效匹配,减少了作业成本核算的工作量,同时也大大提高了作业成本法的核算精度.希望通过本文给已经使用ERP系统,但仍未应用MES系统的企业在使用作业成本法核算时提供一些有益的帮助.