试论如何当好基层车间专职工会主席

本文通过对基层专职工会主席工作的理解认识,探讨基层工会主席应具备的基本素质,应该掌握的工作方法,研究如何做好基层工会工作有效途径,对搞好基层专职工会主席工作提意见和建议,以便大家相互交流经验,提高工作水平,共同做好基层工会主席工作.

N-甲基吡咯烷酮(NMP)在石油化工中的应用进展

简述N-甲基吡咯烷酮的理化性质及制备方法,综述其应用行业特别是在石油化工中的国内外研究热点与进展,指出在润滑油精制、丁二烯抽提等萃取精馏领域中NMP是良好的抽提溶剂,并预测了未来发展趋势。

加氢裂化分馏系统的腐蚀防护思路

结合金陵石化公司炼油厂加氢裂化装置技术改造过程,分析了含硫原油加工对加氢裂化装置系统腐蚀情况,并提出相应的腐蚀防护措施。本套装置自投产以来,经历了2次炼制高含硫原油的扩能技术改造,加工原油处理量由800 kt/a增加到1.2 Mt/a;原油硫质量分数由0.3%~0.5%逐渐上升到平均硫质量分数1.5%左右,最高达2.5%,使本套装置加工原油的能力大大提高,同时对处理劣质原油特别是高含硫原油的设备腐蚀问题找到了一些解决办法。提出相应的应对方法和腐蚀防护思路。

高效重沸器在炼油化工装置的应用

高效重沸器是以T型翅片管为强化传热元件的高效节能换热设备。在炼油厂气体分馏装置上使用 ,不仅提高传热效率 ,降低蒸汽的耗量 ,运行良好 ,而且降低能耗及设备费用 。

焊接金属波纹管密封端面流固耦合参数分析

介绍了焊接金属波纹管机械密封端面流固耦合分析所需的理论基础和方法。对液膜压力、端面接触力以及力变形进行理论计算。在DM Geometry中进行建模,利用ICEM划分液膜流体网格并设定边界条件,并调入FLUENT与ANSYS中,解得压力场分布、转速与端面平均压力,介质压力与端面平均流速,介质压力与端面平均压力以及泄漏量与转速、介质压力等关系图并进行分析。为密封端面的流固耦合分析提供了一种研究思路,对焊接金属波纹管机械密封的进一步研究起到一定参考作用。

硫酸法烷基化废酸排放量削减技术的研究

按照清洁生产源削减的要求,从废物发生机制入手,通过采用轻碳四选择性加氢技术和氧化铝干燥剂脱水技术,降低硫酸消耗量,进而削减废酸产生量,最终实现降低废酸排放量的目的。

工业控制计算机系统及应用

介绍了工业控制计算机系统的特点、种类、发展前景,并以浙大中控公司的SuperconJx-300x为例,介绍了DCS在炼油装置中的应用。

炼油化工企业外来施工人员的安全管理

炼油化工企业日常生产、装置检修、改造过程中经常需要外来施工队伍协作,从而给安全生产带来一些不利因素,根据炼油化工企业生产特点,加强对外来施工队伍的安全管理也就成为安全工作的一个重点。

石油化工行业高危险介质输送泵机械密封改造

本文主要介绍独山子石化公司乙烯厂烯烃一联合车间高危险介质输送泵溶剂回收塔底外送泵(20-P-1006)机械密封改造的经验,通过此次机械密封的改造,延长了机械密封的使用寿命,实现了备件国产化,降低了设备维护费用。

催化燃烧技术机理及其研究进展初探

从研究催化材料特性出发,对催化燃烧技术的作用机理进行了较为深入的研究和探讨,并对催化燃烧技术研究进行了综述。

催化裂化装置机泵群油雾润滑系统应用分析

阐述了油雾润滑系统的基本原理和组成,介绍了油雾润滑与浸油式润滑相比的优越性。该系统在中石化洛阳分公司I套催化裂化装置机泵群上的实际应用情况表明,轴承润滑状况得到明显改善,机泵维修频率大幅降低,保障了装置长周期安全运行,经济效益良好。

炼化企业双盲应急演练模式的应用与思考

本文针对石化公司现场应急演练开展的现状及存在的问题,提出了双盲应急演练模式,深入分析了双盲应急演练开展模式在应急演练中的应用,取得的实际效果,通过双盲应急演练开展模式可以提高企业应急实战能力,减少事故发生时的人员和财产损失。

三套常减压装置加工进口劣质原油总结

在三套常减压装置加工劣质进口原油过程中出现了一系列问题：原油脱后含盐不合格。设备腐蚀加剧，污染严重等。通过采取一系列措施解决了这些问题。希望对同类装置有一定的借鉴作用。

乙烯装置低温甲烷泵机械密封失效原因分析及优化改造

低温甲烷泵是采用深冷分离技术的乙烯生产装置中的重要设备。文章以低温甲烷泵机械密封频繁失效为切入点,阐述了低温甲烷泵的密封机理,并根据密封机理分析判断出引起该泵密封液外漏和内漏的原因有二:一是泵叶轮侧滑动轴承自润滑效果差,不能形成稳定的润滑液膜,导致轴承与轴套存在干摩擦,引起泵的振动,加剧动、静环分离;二是波纹管环面内径承压平衡比过小,动、静环耐压性不足,导致密封腔密封压差过大。根据分析结果采取如下有效措施进行改进,即:制定优化改造方案,对轴承进行重新改造,改善自润滑效果;用截面矩形环面替换原有L型环面,提高密封波纹管内径承压比;使用更耐压的PG型矩形截面密封圈并升级密封圈材质;同时优化机泵运行监控手段,提高机泵运行寿命,减少不必要的检修工作。

螺杆压缩机在常减压蒸馏装置的应用

一联合车间8．0Mt／a常减压蒸馏装置主要以加工高含硫原油为主．其“三顶”气H2S对加热炉炉管的腐蚀以及烟气对环境的污染相当严重，为了解决烟气燃烧对炉管的腐蚀和环境的污染．采用初馏塔提压操作回收液态烃，同时不凝气直接压至系统脱硫；浅减顶、深减顶不凝气用螺杆压缩机增压后去系统脱硫．确保了装置“安、稳、长、满、优”运行。

优化操作 为加氢裂化装置提供优质原料

分析了加氢裂化装置加氢精制反应器R101压降上升快的主要原因，通过优化常减压装置原油脱盐操作和加强高温位设备的防腐两方面来控制减压蜡油的金属含量；通过优化减压部分的操作来控制减压蜡油的残炭含量，为加氢裂化装置提供优质原料，从而减缓R101压降上升速度。

100万吨乙烯装置VOCs排放调查与治理

本文通过对100万吨乙烯装置生产过程中存在的VOCs排放源进行调查分析,确定影响装置VOCs排放的主要控制点。结合装置生产特点,对主要VOCs排放点制定减排措施或改造方案,大幅减少VOCs气体排放,实现装置清洁生产目标。

实施乙烯原料优化,深挖炼化一体化装置效益

独山子石化是炼化一体化企业,原油加工能力10000kt/a,乙烯生产能力1250 kt/a。在原油资源配置不足,汽柴油市场饱和,乙烯原料种类多,石脑油、加氢尾油干点变化大,外来原油资源性质不稳定的新形势下,公司积极实施增加原油加工量、增加外购乙烯原料、增加乙烯产量,优化乙烯原料结构、优化高附加值聚合产品结构的三增两优化战略,实现效益最大化。本文主要介绍了公司实施乙烯原料优化所采取的一些积极有效的技术手段和措施,为炼化一体化企业开展生产优化提供参考,实现资源集约化利用。

液环式压缩机故障分析及解决方法

化工火炬系统包括化工火炬区、化工火炬气回收站两部分。火炬回收站并联设置两台液环压缩机,回收火炬气送往化工区燃料气系统。来自南、北区各装置的火炬气通过火炬总管进入火炬界区后,分别经过各自的分液罐和水封罐,进入各自的火炬筒体,在火炬头和消烟蒸汽混合充分燃烧后,排入大气,对大气造成一定的污染。火炬气压缩机将这部分火炬气回收,减少污染物排放,对环境保护及节能减排意义重大。火炬压缩机长周期运行是亟待解决的问题。