稳压器下封头成形工艺的研究

介绍了一重集团公司生产的工程稳压器下封头锻件的研制 ,利用成形分析软件 ,对稳压器下封头板坯尺寸参数进行了优化 ,提出了整体封头的成形工艺 ,使封头各方面的指标达到了技术条件要求 。

压力容器用CrMo钢锻件回火脆性影响因素的研究

研究了压力容器用CrMo钢的化学成分和热处理条件对回火脆性的影响。结果表明,相同化学成 分和相同热处理条件下的压力容器不同锻件,同等部位取样,在低温冲击-30℃Akv合格的情况下(两组试样, 三个试样平均≥54J,允许一个≥47J),回火脆性的试验结果也相同。

YB-70轧辊钢连续冷却转变曲线的测试与研究

采用膨胀法测定了YB-70轧辊钢连续冷却转变(CCT)图,着重研究了连续冷却条件下不同奥氏体化温度对过冷奥氏体转变规律的影响。试验结果表明:过冷奥氏体的转变明显的分成两个区域:珠光体区和贝体区;随着奥氏体化温度的增高,过冷奥体稳定性增强;各转变区转变温度下降。

M42钢的锻造工艺研究

从M42钢的合金元素分析,锻比的选择,锻造加热规范,正确的锻造方法,锻后热处理等方面对该钢的锻造工艺进行研究。

35CrMoA钢焊接性试验研究

针对军工专案产品中的重要部件焊接性差、结构复杂且刚性大的特点,研究探讨了其本体材料35CrMoA钢的焊接性,并在工况条件下进行了冷、热铁研抗裂性试验,从而为35CrMoA钢焊接工艺性试验研究提供了理论试验数据,为实际焊接生产提供了技术保证。

热处理淬火油冷却特性的研究

通过热处理淬火油冷却特性的研究,找出改善我公司热处理厂现有淬火油冷却特性的方法,解决了热处理产品淬火质量不稳定的问题,并节约了大量的成本。

4216钢过冷奥氏体转变的测试与研究

试验研究了4216钢过冷奥氏体在不同冷却速度下得到的显微组织,以及冷速对该钢的组织性能的影响,认为4216钢适宜的冷速应优选为10～60℃/min。

拨盘金属型铸造工艺研究

通过对拨盘金属铸造易产生缺陷的分析,探讨铝合金金属型铸造的工艺方案及工艺参数,可保证铸件质量,提高成品率。

叉车门架热挤压工艺试验与研究

论述叉车用内外门架的热挤压工艺试验与研究,介绍挤压模具的设计及挤压工艺流程。

20 CrMo双相钢力学性能与微观组织关系的研究

对20 CrMo钢在双相区淬火后回火得到的组织与常规性能的关系进行了研究。其目的是要找到使20 CrMo钢的各种性能配合最好的适当的淬火温度。试验结果表明:20 CrMo钢在820℃淬火后回火,强韧性匹配很好,认为20 CrMo钢临界淬火加热温度选为820℃为最佳。

HL-80里氏硬度仪在一重的应用

论述HL80里氏硬度仪的基本功能及技术指标、该仪器应用在我公司生产过程中能够解决的技术问题以及使用中应注意的事项。

大断面高延伸率球墨铸铁熔炼研究

本文对大断面高延伸率球墨铸铁的熔炼工艺进行了讨论。研究实践表明:在化学成分、熔炼工艺搭配得当的情况下,完全可以生产出符合国标GB1348-88和德国DIN1693-T2标准要求的球墨铸铁。

150MN水压机主拉杆毛坯锻件的工艺研究

叙述一重有史以来生产的最长轴类锻件的工艺方法及工艺过程,对超长超大轴类锻件做了科学的生产计算,对继续开发特大型轴类锻件提供了可靠的依据。

浅谈如何做好重型机械企业的生产技术准备工作

阐述生产技术准备工作的作用、内容、存在的问题以及对策和措施。在以单件小批生产为特点的重型机械企业中,为了研制新产品、改进老产品、增加产品品种,采用新技术、新工艺、新材料,并顺利地组织日常生产活动,就必须认真做好生产技术准备工作。

精炼炉冶炼脱氧工艺的研究

介绍我公司精炼炉冶炼脱氧过程,并详细说明真空脱氧的原理、影响因素和一些工艺参数制定的依据。

支承辊用YB-70钢冶炼工艺的研究

介绍大型支承辊用YB-70钢的研制过程,详细介绍了冶炼工艺方案的确定和冶炼过程中脱P和脱S的原理和控制。

加氢反应器的发展历史

简要叙述炼油工业用加氢反应器的发展历史,介绍加氢反应器每个发展阶段在结构和制造技术方面的特点,以及现阶段国内、外加氢反应器制造技术的发展情况。

管模工艺的优化

管模是生产离心球墨铸铁管的模具,其毛坯的锻造成型非常困难。本文介绍了管模锻造工艺的优化过程。采用优化后的工艺,解决了管模在锻造生产中出现的各种问题,使管模的成品率大幅提高。同时也为长筒型锻件的成型提供了可靠的参考依据。

加氢反应器特厚锻件的热处理

加氢反应器用21/4Cr-1Mo-1/4V钢特厚锻件的调质厚度为477.5 mm,锻件的技术要求高。采用890~990℃正火,680~720℃回火的锻后热处理工艺,以及较低的淬火温度(900~980℃)保证了各项性能要求。

大型锻造半钢轧辊研制

介绍了对大型半钢轧辊进行化学成分设计,试验室试验的结果,详细介绍了10支成品轧辊的生产制造及使用结果,证明DT14大型锻造半钢轧辊的研制是成功的。