核反应堆压力容器大型动载包装件的焊接及其焊接变形的控制

本文就核反应堆压力容器大型包装产品的结构特点进行了分析,详细介绍了该产品在总体结构尺寸大(长22 000 mm、宽6 020 mm、高1 720 mm)并采用薄板(δ_(max)=25 mm)焊接情况下,运用合理的焊接工艺方法控制了产品的焊后变形,满足了设计技术指标,通过了实践考验。

300MW核反应堆压力容器接管安全端异种钢焊接技术研究

本文概述了300 MW核反应堆压力容器接管安全端在工况条件下使用的重要性,而其异种钢接头焊接是一项复杂的、要求高、难度大的焊接技术。通过与研究单位的长期合作,研制出抗热裂和晶间腐蚀性能好的ENiCrFe-3Modify镍基合金焊条,经过焊接试验和焊接工艺评定,用于产品焊接。产品鉴证件检验证明,综合性能优良,无热裂纹等缺陷,一次焊接成功。安全端异种钢焊接的焊接材料是国内第一次研制的新材料,填补了空白,并为核电主设备制造国产化和焊接材料国产化贡献了力量。

300MW核反应堆压力容器产品顶盖与驱动机构管座异种金属的焊接技术

本文就顶盖管座贯穿件组合焊及Inconel 690与321不锈钢异种钢管对接焊焊接接头热裂纹倾向和异种钢焊接变形的影响因素进行了分析,提出了防止热裂纹和焊接变形应采取的工艺措施。生产实践证明,采取的各项工艺措施是合理有效的,产品焊接质量完全满足设备规格书要求。

300MW核反应堆压力容器产品的焊接技术研究

本文简要阐述了在300 MW核反应堆压力容器产品焊接过程中采用了新材料、新工艺、新设备,使产品一次焊接成功,其技术已达到国际同类产品先进水平,填补了我国的空白,为核电主设备制造国产化和焊接材料国产化起到了带头和推动作用。

堆芯支承块大厚度镍基合金的焊接

针对300 MW核反应堆压力容器筒体508-Ⅲ钢和4个堆芯支承块Inconel 600的焊接,从镍基合金焊接性和这种焊接结构入手,重点突破并解决了预防产生热裂纹的工艺措施、反面清根方法、控制焊接变形、调整焊接顺序、探伤及生产进度等问题。

3Cr-1Mo-(1/4)V钢焊接工艺试验研究

通过对3Cr-1Mo-(1/4)V钢150mm锻板对接窄间隙丝板埋弧自动焊的焊接工艺性试验,确定了主焊缝焊接材料,探索出焊接质量稳定、可靠的焊接工艺规范参数。焊后对试板进行了力学性能试验,其结果表明,焊接的试板各项力学性能完全满足了技术要求,且达到了日本制钢所同类产品的水平。

接管马鞍形大厚度焊缝焊接技术研究及其实施

本文针对300 MW核反应堆压力容器接管和接管段的焊接,分别从焊接方法的选择、焊接工艺方案的确定和实施、焊接变形的控制等方面进行了论述,由此而制定出合理可行的焊接施工条件。最后对焊缝质量和结构尺寸进行了全面检测,完全满足设计要求,给接管马鞍形大厚度焊缝的焊接奠定了理论和实践基础。

300MW核反应堆压力容器球形顶盖向心环焊缝的焊接

本文介绍了我公司在300 MW核反应堆压力容器的球形顶盖向心环焊缝的焊接中,经过对焊接材料、焊接方法和工艺的全面试验和研究,在变位器上实现了窄间隙丝极埋弧自动焊接工艺方法,一次焊接成功。焊后经无损检测质量优良。通过产品鉴证件性能检验结果表明,其各项性能指标均符合产品设计要求,与日本制造的同类产品鉴证件性能相一致,填补了国内空白,为国产化开创了新局面。

核电用508-Ⅲ钢气割热影响区组织及对性能影响的试验研究

通过对核电用508-Ⅲ钢进行的气割试验研究,确定了该钢气割热影响区的宽度、组织状态及对产品性能的影响,从而明确了508-Ⅲ钢在生产中的气割条件及技术措施。

300MW核反应堆压力容器主焊缝窄间隙丝极埋弧自动焊

本文重点论述了用国产焊接材料并采用先进的窄间隙丝极埋弧自动焊技术进行300 MW核反应堆压力壳环焊缝的焊接。国产焊接材料H10Mn2NiMoA603HR首次应用在核压力壳产品上,各种性能指标均达到设计要求,并且达到或超过日本用于同类产品的焊接材料。此外,先进的窄间隙焊接技术应用在核压力壳环焊缝焊接上是最佳方法之一。

3Cr-1Mo-(1/4)V双层不锈钢带极堆焊工艺试验研究

通过3Cr-1Mo-(1/4)V钢锻板上进行双层不锈钢带极堆焊试验,摸索出了合理的堆焊工艺参数,焊后机械性能解剖试验表明,其堆焊层机械性能完全满足指标要求,达到了日本同类产品水平。

大型热壁加氢反应器现场组焊技术

本文较全面地介绍了一重集团公司为实现大型与特大型热壁加氢反应器的现场组焊而在技术、装备、检测手段、质量保证等各方面采取的可行而有效的措施。实践表明,一重集团公司开发出的现场组焊技术完全可以保证在国内任何地点、任何条件下制造出高质量的国产特大型热壁加氢反应器。

应用计算机提高定额管理水平

我公司应用计算机完成定额管理工作,逐步形成和完善了网络管理系统。

利用自制压头装置扩展三辊弯板机功能的工艺研究

本文介绍了利用自制装置使普通卧式三辊弯板机具有压头功能,不需要压力机即可独立卷板成筒,同时说明了装置工作时可供选择的工艺参数(支点、间距、压下量、直段长度)之间的匹配关系。

300MW核反应堆冷却剂泵泵壳内壁堆焊工艺研究及应用

本文简要地阐述了300 MW核反应堆冷却剂泵泵壳产品的结构特点、焊接技术指标及焊接技术难点。经论证分析,设计并试制出全方位的自动操作机架和操作机头。并将其配置于焊接操作机上与变位器相匹配,从而实现了自动化程度高达85％以上的先进电渣型带极堆焊,使产品的自动化程度远远优于国外同类产品(30～40％)。产品经无损检测及产品鉴证件的各项性能试验证明完全满足设计要求。

300MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就PC工程300 MW核反应堆压力容器产品大面积不锈钢ESW自动堆焊技术进行了论述,介绍了产品九大部件不锈钢堆焊生产情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明,300 MW核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位,而且达到了国外同类产品的先进水平。