铸造模拟软件JSCAST在挤压铸造中的应用

以汽车空调器壳体尺寸为依据,建立铸件三维实体模型,结合实际生产工艺,运用JSCAST软件对铸件成形过程进行计算机模拟。结果表明,铸件充填良好,无气孔缺陷发生,但在进口的端部到壳体的连接处因厚度差较大,易于产生缩孔(缩松)缺陷,这与实际生产情况相符。针对缺陷,提出移动浇道位置,使之尽量靠近缺陷部位,以强化浇道补缩效果;同时通过缩短型芯长度等措施优化零件结构,有效地避免了上述部位缩孔缺陷的发生,实现了利用计算机数值模拟来改进工艺方案,达到提高产品质量、获得优质挤压铸件的目的。

铸造模拟软件JSCAST在挤压铸造中的应用

利用JSCAST软件能够很好地模拟铸件的成形过程,对铸件成形过程中可能产生的缺陷及其位置能进行较为准确的预测。针对模拟结果,对铸件内部产生的缩孔(缩松)缺陷分析,提出了改变浇口位置与优化零件结构相结合的解决措施,有效的避免了缩孔缺陷的发生,实现了利用计算机数值模拟来改进工艺方案,达到提高产品质量、获得优质挤压铸造件的目的。

挤压铸造模具标准件库的研究与实现

通过提出模具标准件库的建库思想,利用Visual Basic结合Access数据库对Solidworks软件进行二次开发,实现了挤压铸造模具标准件库系统的创建,设计者在设计窗口中,只要单击"导入参数"按钮,相应的标准件参数就会从数据库中传递过来,并在接口的MSFlexgrid列表框中显示。如果输入的尺寸参数不符合要求时,会有错误提示,当所有尺寸参数都确定以后,即可完成零件图的绘制。实践证明,该系统避免了设计中重复繁冗的建模工作,缩短了挤压铸造模具开发周期。