科华公司2500t/d水泥生产线试生产阶段的问题及对策

科华公司2500伽新型干法水泥生产线采用NCSST-I型旋流、喷腾迭加在线型分解炉、Ф4m×60m回转窑及H（=2500P3．0×21．6m控制流篦冷机，经过试生产阶段的优化改进，目前窑系统运行稳定。现将试生产阶段存在的问题及处理措施介绍如下，以供参考。

水泥回转窑焚烧危险废弃物的生产实践

1可行性分析 2006年5月三峡库区三期蓄水工作即将展开，为避免水淹区的危险废弃物污染长江水质，我公司以三峡工程为己任，决定用水泥回转窑焚烧万州区156m蓄水水位线以下清理出来的2500t含重金属污泥、化学品、医疗垃圾、干电池等危险废弃物污泥。

回转窑耐火砖的使用和维护经验

我公司2500t/d新型干法生产线Ф4m×60m回转窑自2005年6月一次性点火投料成功以来，窑内烧成带耐火砖连续使用寿命分别为338d和343d，取得了良好的经济效益，现将使用情况及经验进行介绍，以供参考。

分解炉的不良安装对熟料烧成的影响及改进措施

我公司2500t／d预分解窑水泥生产线，采用规格为Ф5m×33．73m的NC—SST-I型分解炉。受建设时技术水平所限，在生产中暴露出一些问题，如：入窑生料分解率偏低，窑产、质量一直不理想；分解炉结皮厚重，影响窑内通风，甚至停窑处理等。经过一段时间的摸索和持续改进，取得了较好效果。

根据窑电流曲线判断窑内情况的几点体会

回转窑主电机功率主要用来翻转和输送物料，而窑内物料的状态对窑功率的大小起决定性作用，并在窑电流趋势图上有着不同的表现。即根据回转窑主电机电流曲线可以清楚地判断窑内物料的煅烧情况。

解决2500t/d生产线黄心料的措施

我公司2500t／d生产线，随着窑产量的不断提高，黄心料问题日益突出。致密性黄心料虽然对水泥强度、安定性和凝结时间等物理性能影响不大，但会使水泥颜色发黄，且易磨性差，水泥磨台时产量降低约10％，粉磨电耗升高；疏松性黄心料fCaO高且烧失量偏高，限制了水泥中石灰石的掺加量，且水泥后期强度低。

抗剥落高铝砖损坏的原因分析

我公司2500t／d水泥熟料生产线采用Ф4m×60m回转窑。在窑尾35．8～59m处选用抗剥落高铝砖衬料，其化学成分如表1。

窑尾袋除尘器应用中出现的问题及解决

我公司2500t／d生产线窑尾废气处理采用120—2×6型袋除尘器，该除尘器共有12个仓室，总过滤面积12615m^2。控制系统由PLC程序控制。该除尘器在进口含尘气体不超过250℃、高粉尘浓度工况下，收尘效率达99．9％。但在使用过程中出现了一些问题，本文就该除尘器使用情况做以下介绍。