基于海为PLC的气体处理安全监控系统

介绍了一种气体处理监控系统,以海为AH16S0R系列PLC作为控制核心,组态软件SCADA作为人机界面,目的是为气体处理系统提供一种安全可靠的RS485总线式监控系统。该系统包括真空泵、电动阀、流量计控制器、温度变送器、压力变送器,以及气体分析仪等,实时监测和控制整个气体处理系统。该系统在线运行稳定,控制系统安全稳定,人机界面清晰、交互性好、抗干扰能力强,满足工程运行需求。

30M-35kV/2000A高温超导电缆制冷系统

本文介绍了我国新研制成的首条并网运行的热绝缘型30M-35KV/2000A高温超导电缆制冷系统。该制冷系统主要有液氮泵箱、过冷箱、高真空输液管道、液氮贮槽、辅助减压抽空系统、泵箱及气动阀门供气系统、监控系统所组成。冷却方式是过冷液氮循环,制冷方式是G-M制冷机和减压抽空(备用)。给出了制冷系统的运行结果。

工业型高纯氦气纯化器研制

研制了用于工业领域的高纯氦气纯化器,通过低温吸附的气体分离方式提纯氦气,将进气压力2~22 MPa、流量≤300 Nm^(3)/h、纯度>30%的氦气一次性提纯为99.999%的高纯氦气。研发设计主要从工业纯化器的流程模拟设计、工艺设计、仪控设计等方面实现工业系统的连续运行。工业型纯化器中的吸附器在运行中采用低温纯化、回温活化等交替型工作方式,需经过变温的交变工况,故在容器设计中增加了疲劳分析设计,从理论分析上保障容器安全性。工业型高纯氦气纯化器的设计采用两组及以上、单组多塔切换、全自动控制设计,完善的报警联锁功能,保障设备安全连续运行,实现无人值守。

高温超导电缆终端恒温器研制

高温超导电缆终端恒温器是高温超导电缆终端系统的重要组成部分,其长期可靠稳定的运行将为整个系统的良好运转奠定坚实基础。文中对成功研制的高温超导电缆终端恒温器进行了详细介绍,包括技术指标及相关要求、总体结构、关键技术、热负荷分析与计算等。试验表明,高温超导电缆终端恒温器结构设计合理、操作方便;大口径可拆法兰低温真空压力环境下的密封技术得到突破、密封性能良好;低温液体输送管道承插密封结构设计新颖、满足工作要求。热负荷的分析与计算为高温超导电缆制冷系统所需冷量的确定提供了依据,同时也为终端恒温器的进一步优化指明了方向。

超导电缆用2000W@70K制冷系统的设计和计算

叙述了用于超导电缆的2000W@70K制冷系统的设计要求、系统流程、设计概算、主要设备介绍以及调试结果等。

脉管制冷机的研究进展及其仿真优化

脉管制冷机具有高稳定性、持久运行和低振动等特性,符合高真空设备低温泵对冷源的要求,在低温真空泵领域的关注度越来越高。本文首先介绍了脉管制冷机的基本原理和分类,然后按照驱动方式总结了不同脉管制冷机的最新研制进展,最后重点分析了不同仿真方法在脉管制冷机研发和优化过程中的实际应用。

6W隔离反激式AC/DC电源设计

介绍了基于UCC28910的5V／1．2A隔离反激式开关电源。电路结构简单，所需外部元件较少，有效减少了电路板占用面积。电源可实现AC85-265V宽电压输入，在无需光耦合器的情况下实现恒定电压与恒定电流输出。具有700V高压启动和小于30mw待机功耗的特点。采用DCM模式减少开关损耗，符合EnergyStarEPS2．0标准。

浅谈印制电路板的一种清洗工艺

焊接是电子设备的生产中的重要步骤,焊接后必须进行清洗才能保证电子设备的可靠性、电气指标和工作寿命。鉴于军工产品必须要清洗,所以清洗工艺对于军工产品尤为重要。文中介绍了清洗的重要性,讨论了印制电路板污染物的种类和来源分析,提出了一种可靠的清洗工艺——溶剂气相清洗。气相清洗通常被认为是去除零件上有机污垢的一种最有效的清洁方法,这种方法甚至能去除工业中遇到的最为顽固的污垢。在溶剂蒸气清洗机中清洁后的零件从机器中出来时是干燥的,而且表面无任何残留物。

集成电路制造用制冷机低温泵发展现状

以GM制冷机为核心部件的低温泵是一种超高真空获得设备,凭借其自身的特点与优势,已广泛应用于集成电路制造工艺与设备中。近年来,中国集成电路制造装备及成套工艺快速发展,作为重要零部件的低温泵需求量也随之增大。介绍了国内集成电路制造中进口低温泵产品的技术发展现状,并对比了不同产品的技术特点。阐述了国产低温泵进军集成电路制造业的历程与现状。

一种液氮温区至室温区电缆进出装置的设计

线缆进出装置利用穿墙式的液氮温区接插件连接电缆。通过设计、仿真、试验验证和多种方案比较,确定能满足线缆进出装置要求。制定经济实用、安全可靠、布局合理、操作方便、便于维护、能长期稳定运行的解决方案,保证测控电缆在低温环境下的各项性能符合使用要求。

O形橡胶圈真空密封性能有限元分析

真空容器通常采用O形橡胶圈配合矩形密封槽实现真空密封。本文介绍了O形橡胶圈真空密封的设计,利用ANSYS建立了O形圈两种矩形密封槽非线性有限元分析模型,研究了不同压缩率及真空度下O形圈Von Mises应力、接触应力、接触长度的变化,计算分析了不同压缩率下真空泄漏率的变化。为真空容器O形圈真空密封可靠设计及性能优化提供了依据。

一种低温现场红外光谱电化学池的制作和表征

介绍一种自主设计的低温现场红外光谱电化学池,可用于常温下(水)体系以及低温下非水(乙腈)体系的光谱电化学实验.利用循环伏安法、现场红外光谱电化学法、循环伏吸法及导数循环伏吸法对该低温电化学池进行相关表征.对苯醌的低温现场红外光谱电化学实验结果表明,该电化学池性能良好,可以用于低温电化学、光谱电化学研究.

真空电子束熔炼用坩埚冷却装置框架的抗震分析

真空电子束熔炼用坩埚工作在高真空和高温环境下,需要充分冷却保障其正常工作。坩埚冷却闭式循环供水装置属于特殊要求的非核安全级抗震I类设备,必须保证在地震工况下设备无损坏并且能正常供水,因此对该装置进行抗震分析,具有重要的实际意义。坩埚冷却闭式循环供水装置框架是抗震分析中最为关键的部件,本文基于ANSYS对坩埚冷却闭式循环供水装置框架进行模态计算,采用反应谱分析法分析了抗震性能,评估了地震载荷下框架的安全能力,为该装置抗震设计和抗震实验提供了参考,具有重要的实践指导意义。

高温红外光谱电化学薄层池的制作与表征

为了拓宽光谱电化学研究范围,开展高温下电化学反应过程,本文研制了一种高温红外光谱电化学薄层池(HTC)。研制的HTC清洗方便,操作简单,适用于水体系和有机体系。该HTC可在室温至373 K(根据溶剂沸点,控温精度为±0. 5 K)温度范围内使用,具有良好的电化学性能,红外光谱采集谱图清晰信噪比好。利用铁氰化钾水溶液和对苯醌离子液体溶液的红外光谱电化学行为对HTC进行了表征,得到较满意的结果。

一种热真空释气试验装置的研制

开发了一种可用于模拟太空环境,并实现宇航材料释气量精确检测的装置。本文主要介绍了该热真空释气装置的设备组成、装置研制过程中理论计算、热真空释气试验方法以及真空泵组选型设计。针对某宇航材料进行了热真空释气试验并测量了TML(总质量损失)和CVCM(收集到的可凝挥发物)。与已有测试数据对比表明,该材料TML和CVCM误差均满足相关标准中可信度的要求,本试验装置适用于热真空释气试验。

低温恒温器绝热支撑模拟分析及测试

低温绝热支撑(POST)是ADS加速器大型低温恒温器中涉及冷质量的关键部件,对冷质量的固定支撑、静态漏热、精密准直、低温冷缩等起到至关重要的作用。介绍了POST过盈量与接触应力的变化关系。采用有限元仿真分析了POST在不同状态下的热、力耦合,计算了降温过程中POST的接触应力变化,研究了玻璃纤维筒体在不同状态下的变形情况,分析了POST拉伸试验结果。为后续优化设计提供了理论基础和研究依据。

半导体PVD用200mm口径低温泵性能测试研究

降温时间、最低工作压力、抽速和抽气容量是低温泵的关键性能参数,本文设计并搭建了综合性能测试平台对200mm口径低温泵ICP200N进行了系统测量和分析。结果表明,ICP200N低温泵降温时间小于90min;无烘烤条件下最低工作压力可达10^(-7)Pa量级,此时主要残留气体成分为H_(2)O和H_(2)。给出了低温泵在PVD实际应用中比较重要的30s恢复容量的测量方法,测得ICP200N低温泵氩气和氮气30s恢复容量分别为820L和590L。设计了一种简易流量校准装置提高了抽速测量精度,测试表明ICP200N低温泵氮气、氩气抽速与国际主流竞品低温泵相当。目前ICP200N低温泵已在国内半导体客户产线PVD装备上获得了批量应用。

超导Wiggler磁体用高温超导电流引线的设计与实验

通过升级改造了合肥国家同步辐射实验室超导Wiggler磁体的低温系统,将原先低温系统的铜电流引线升级为高温超导电流引线,同时采用GM制冷机对高温超导电流引线进行传导冷却。在完成设计和首次降温实验、通电实验后,对实验数据进行分析,对低温系统的制冷量进行分配调整,用于改善低温系统的安全运行裕度。调整后的实验结果证明,高温超导电流引线的降温时间缩短了0.7小时,高温超导段的最低温度降低了7 K,460 A电流引线的最大运行电流提升了19%,20 A电流引线的最大运行电流提升了30%。

传导冷却型低温超导磁体系统的设计与实验

采用4.2 K级小型低温制冷机作为冷源,可以将低温超导磁体冷却至5 K以下,使得超导磁体处在临界温度以下,从而实现无电阻运行。采用传导冷却的形式冷却超导磁体,具有系统结构简单等优点。讲述了一套采用单台1.5 W@4.2 K的制冷机作为冷源的低温超导磁体系统,其中超导磁体由三组线圈对组成,使用Nb Ti线绕制。系统自常温开机运行,约60 h后,超导磁体降温至4K,进入超导状态,可进行加电实验。当电流加载至70 A后,中心磁场强度达到4.26 T,达到设计要求。

ADS低温氦气回收纯化系统的设计与建设

ADS加速器项目建设过程中,需要进行一系列的超导腔等设备的测试。每次测试消耗液氦量约2500L,所以设计了一套氦气回收与纯化系统。此套系统主要包括回收、存储和纯化三部分,其中,高压储罐(150bar)可储存5000m3低纯氦气,3000m3高纯氦气;氦气纯化系统可以将氦气纯度从98%到提高99.999%甚至更高;设计系统最大氦气回收速率为160m3/h。