邻苯二甲酰亚胺分散染料的合成与应用性能

以邻苯二甲酰亚胺为原料,通过硝基化、氨基化和重氮化偶合等反应,制备了邻苯二甲酰亚胺分散染料Dye-PLM,采用红外光谱、核磁共振光谱和质谱等对合成的中间体和染料进行了表征。研究了合成染料的色光、水解性能和染色性能等。结果表明:合成染料最大吸收波长λmax为500 nm;高温染色过程中随着p H值的增加,染料水解严重;红外分析表明,酰胺基团水解为羧酸基团;染色过程中,染料上染速率较慢,130℃染色10 min之前要严格控制升温速率;染色织物的水洗色牢度可达3级。

金属离子对分散染料色光的影响

探讨了Ca2+、Cu2+、Fe3+三种金属离子对常用的16只分散染料色光的影响,结果表明:金属离子对SF染料的影响不明显,无论是ΔE值,还是得色深度变化都不大。Cu2+对高温三原色中深蓝S-3BG影响较大,当Fe3+超过100 mg/kg时,红玉S-5BL色光明显偏蓝偏绿,ΔE值增大,得色深度下降。Cu2+对分散红3B与分散蓝2B色光影响较大,色光严重偏绿偏黄。金属离子对艳色的影响较大,会使颜色变灰暗。

NF活性染料染色性能研究

研究了NF活性染料的染色性能，探讨了各因素对染色效果的影响。结果表明：NF活性染料吸湿率较大，三原色的Rf值相近；纯碱用量和温度对NF活性染料影响较小，元明粉用量对NF活性染料上染率的影响较大，元明粉用量为30～50g/L时，染色浴比可选择1：10～1：15；Cu2＋对NF-BG蓝和NF-3B红影响较大，Fe2＋和Ca2＋对NF活性染料的影响总体较小；NF活性染料对锦纶的沾色较轻，三原色只能用于染中浅色；NF活性染料皂洗牢度、耐光牢度和摩擦牢度较好；NF-3B红和NF-GR黄汗渍牢度和水渍牢度较差，NF-3B红耐氯牢度差，只有1级。

金属离子对活性染料色光的影响

探讨了Ca2+、Cu2+、Fe3+3种金属离子对常用的13只活性染料色光的影响,结果表明:Cu2+对黑色活性染料、黄色调的大红和蓝色调的深红、藏青、嫩黄和活性EX-D4R黄等影响较大,而对活性R艳蓝、活性G翠蓝、活性3RS黄等影响相对较小。除了艳色调的活性GG大红、活性3G嫩黄和活性G翠蓝,Fe3+对活性染料影响相对较小。Ca2+对活性染料总体影响较小。

活性染料的耐氯色牢度

探讨了活性染料结构、拼色和染料质量浓度对耐氯色牢度的影响。结果表明:耐氯色牢度主要取决于染料的分子结构;单色的耐氯性会影响到三原色的耐氯性;活性染料的耐氯色牢度基本上随其质量浓度的增大而增大;固色剂对活性染料耐氯色牢度提高效果不明显,最高可提高1级。

纺织品交叉沾色影响因素探讨

简要介绍了交叉沾色的测试方法,分析了交叉沾色的影响因素,结果表明:采用不同性能的面料搭配、深色面料采用沾色轻的染料染色、加强染色后的还原清洗和固色工艺、制定合适的洗涤方法等,都可以将交叉沾色影响降到最低。

SF系列高水洗牢度分散染料

研究了高水洗牢度SF分散染料的主要应用性能,并探讨了pH值和金属离子对其染色性能的影响。结果表明,SF分散染料吸湿率在15%～20%,最佳染色pH值3～3.5;除了分散黄棕SF,其余染料的染深性在4%～6%;金属离子对SF分散染料的影响较小;在130℃染色50～60 min,可获得较好的染色深度。

金属离子对弱酸性染料色光的影响

探讨了Fe3+、Cu2+、Ca2+3种金属离子对常用的15支弱酸性染料色光的影响,结果表明:Fe3+和Cu2+对弱酸性染料影响较大,Fe3+使酸性5R深蓝、酸性M-R藏青和酸性R大红色光明显变浅,使酸性N-R蓝和酸性BRL蓝色光明显偏黄;Cu2+使酸性N-R红色光偏绿偏黄,使酸性FRL红色光偏绿偏蓝,色深度下降。Ca2+对酸性染料色光影响相对较小,主要起聚集作用,染色色深度上升。

C.I.分散蓝354染色性能研究

研究了苯并噻吩酮甲川型分散染料C.I.分散蓝354的染色性能,并探讨了在不同定型工艺下的色牢度。结果表明:C.I.分散蓝354的最大吸收波长λ_(max)为620 nm,水质中的金属离子会影响染色鲜艳度;在pH=4时可达到较好的染色效果,一般染色pH可以定为4~5。C.I.分散蓝354分子间π-π堆积作用能较大,染料始染温度较高,移染性很差,一般采用高温135℃染色。除了升华色牢度3~4级外,C.I.分散蓝354的各项色牢度均较好,均可以达到4~5级。用量8%时达到最高吸附量。

低温型黑色活性染料染色工艺

研究了低温型黑色活性染料的染色性能,探讨了各因素对染色效果的影响。结果表明,低温型黑色活性染料在中性盐浴的吸色阶段上色缓和,固着率较高;加入纯碱5g/L和液碱3g/L时,可获得最高得色量;在盐质量浓度20～70g/L范围内,得色深度对电解质的依附性较大;低温型黑色活性染料的上染率受浴比影响较大,染深性较好,铜离子对其影响较大,染色牢度总体较好。

涤棉织物一浴法染色用活性染料性能研究

研究了一浴法染色用CN型活性染料的主要应用性能，结果表明：在90～130℃，CN活性染料有较高的得色量，随着染色温度的提高，染色时间可以缩短；pH在7．0-8．0得色较好，在浴比为1：6．5-1：10时，对染色深度影响不大；元明粉用量对CN活性染料的上染率影响较大，一浴染色时需要选用耐盐性好的分散染料，CN活性染料有较好的染深性。

分散红CBN的染色性能研究

研究了苯并二呋喃酮类分散染料分散红CBN的主要染色性能,并探讨了在不同处理工艺下的色牢度。结果表明,分散红CBN有较高的始染温度,在染色温度超过110℃尤其是超过120℃后才有明显上染。分散红CBN的染深性能一般,4%用量时色力度已达86.31%,最佳上染p H为3.5-5.0,为了保证匀染性一般采用高温135℃染色。Ca^2＋和Cu^2＋对分散红CBN影响较小,而Fe^3＋影响较明显;除了耐升华色牢度3-4级外,分散红CBN的各项色牢度均较好,可以达到4-5级。

欧美市场纺织品成分的标签标识

根据欧盟纺织品名称2008/121/EC指令,以及美国《纺织纤维制品标识法案15 U.S.C.§70》、《纺织纤维制品标识法案的实施条例16 C.F.R.part 303》、《羊毛产品标签法15 U.S.C.§68》和《羊毛制品标签法规及其实施条例16 C.F.R.part 300》等,介绍了欧美市场纺织品纤维成分标签标注方法的适应范围、标签要求、标识方法和纤维含量允差等。

国标纺织服装护理标签探讨

简要介绍了国标对纺织服装护理标签的要求、标准术语与标准符号,主要介绍了护理标签水洗、漂白、干燥、熨烫和干洗的确定或确认方法。

高水洗牢度分散染料的研究现状

综述了高水洗牢度分散染料的4个主要应用领域,阐述了涤氨弹力织物和撞色服装的沾色机理及高水洗牢度分散染料的研究现状。高水洗牢度分散染料的研究和应用主要集中在染料筛选复配、提高染料相对分子质量共平面性﹑开发碱可去除性分散染料等方向。

ACE分散染料应用性能研究

研究了ACE分散染料的主要应用性能,并探讨了pH值和金属离子对染色的影响。结果表明：ACE染料吸湿率大约在20%左右,有较好的高温耐盐分散稳定性,可在中性条件下染色;金属离子对ACE染料的影响较大。染料的染色温度可在120℃~125℃之间,染色时间25分钟~35分钟。

活性染料冷轧堆染色固色碱剂的选择

选择了硅酸纳/烧碱、纯碱/烧碱、纯碱等固色碱剂,研究了其对活性染料冷轧堆染色的比移值(Rf)、K/S值及染色时间的影响,得出:固色碱剂的存在大大降低了染料的Rf值;染料因所用固色碱剂的强弱,可能会发生水解,也可能发生电解质聚集盐析;纯碱30g/L+烧碱15g/L为比较合适的固色碱剂组合;在实际生产中,应考虑染料的质量浓度,可适当延长或缩短堆置时间。

低温活性染料三原色染色性能研究

研究了低温活性染料浅色和中深色三原色的染色性能,探讨了盐、碱用量、浴比和金属离子对染色的影响。结果表明:中深三原色在中性盐浴吸色阶段上色缓和,固着率较高;浅三原色应注意加盐速度;加入5g/L纯碱和2～3g/L液碱时可获得较高得色量,在20～70g/L盐用量范围内,得色深度对电介质的依附性较大;上染率受浴比影响较大,中深三原色的染深性较好,铜离子对L型活性染料染色影响较大,色牢度总体较好。

输美羊毛制品成分标签的标注

简要介绍了纤维成分标签标注方法的适应范围和标签标注要求,每种纤维应采用其通用名称进行标注。详细介绍了不同种类羊毛制品具体标注方法和所用术语,术语"New"、"全"及"支数S"等可应用于羊毛制品标签,不同的羊毛制品有不同的标注原则。当羊毛产品标注为全羊毛或100%羊毛时(装饰部分除外),不允许有任何纤维允差,包含一种以上的纤维,除了许可的装饰纤维材料外,任何纤维含量允差允许为3%。出口到美国的羊毛产品应标明加工或制造国的名称。

运输条件对亲水整理织物色牢度的影响

模拟海上运输条件,分析了亲水整理剂和运输条件对织物摩擦牢度的影响,并优选出吸湿排汗整理剂HP进行亲水整理。试验结果表明,70℃运输温度会使干摩擦牢度下降1级;在室温下运输,摩擦牢度无变化。