基础聚合物对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响

以不同模量的4种硅烷改性聚醚 (MS )树脂为基础聚合物,添加增塑剂、补强填料、抗氧剂、除水剂、硅烷偶联剂、催化剂等制得单组分MS密封胶,研究了基础聚合物种类对MS密封胶性能的影响。结果表明,采用40份MS树脂3368T与50份MS树脂Sax750复配作为基础聚合物时,制得的MS密封胶性能较佳,外观无明显颗粒,表干时间为13 min,稠度为7.5 cm,24 h固化深度为4 mm,拉伸强度为 2.1 MPa ,拉断伸长率为706%,邵氏A硬度为46,拉伸模量为1.62 MPa,剪切强度为2.2 MPa,剪切模量为0.35 MPa。

一种新型单组分防霉硅酮密封胶制备及性能

优选107密封胶为基胶,碳酸钙填料补强,搭配适量交联剂、偶联剂、防霉剂以及催化剂等助剂,制备了一种适用于厨卫类湿热环境的防霉密封胶。试验过程中,考察了密封胶配方中交联剂用量、填料碳酸钙、防霉剂工艺等原料变量对密封胶物理性能、防霉效果的影响。结果表明,硅酮密封胶的力学粘接性能迅速提升,但过量的使用会影响到密封胶的断裂伸长率;碳酸钙填料的加入改善了防霉密封胶的物理力学性能,纳米碳酸钙粒径最小,所制密封胶拉伸强度和断裂伸长率最高;液体防霉剂比较容易分散,其防霉效果明显要好于固体防霉剂,只需加入1份就能达到0级防霉等级。

脱酮肟型低模量硅酮密封胶的研制

试验选用α,ω-羟基聚二甲基硅氧烷为107基胶,以纳米碳酸钙和重质碳酸钙复配补强,通过加入一定量增塑剂、扩链剂与催化剂等功能类原料,研制了一款拉伸模量低、弹性好的脱酮肟密封胶,分别考察了107基胶黏度、填料类型、增塑剂与扩链剂用量对密封胶拉伸粘接性能的影响。试验结果发现,向100 g黏度为80 000 m Pa·s的基胶中,投入50 g二甲基硅油、80~120 g(按m(纳米碳酸钙)∶m(重质碳酸钙)=3∶1复配而成)补强填料、0.6 g扩链剂和0.8 g催化剂制成的硅酮密封胶,各项综合性能基本达到国标GB/T 22083-2008《建筑密封胶分级和要求》中低模量性能的要求。

脱酮肟型室温硫化硅橡胶固化深度的影响研究

针对脱酮肟型室温硫化硅橡胶的深层硫化影响因素进行研究,进一步探讨了补强填料添加量、硅油添加量和交联剂用量等因素对脱酮肟型室温硫化硅橡胶的影响;并将在不同条件下的固化深度进行了对比,研究补强填料、二甲基硅油和交联剂对室温硫化硅橡胶固化深度的影响。结果表明,随着补强填料的增加,密封胶固化深度下降,且当其加量过多时,影响更加明显;二甲基硅油的添加量过低时,对密封胶的固化深度无明显影响,随着其添加量逐渐增加后,密封胶的固化深度下降;过量交联剂会导致密封胶的固化深度下降明显。

粘度指数改进剂对基础油性能影响的探究

为了提高润滑油成品的粘度,粘度指数改进剂是一种不可或缺的添加剂。一种物质的性质往往由其结构决定,所以多级油的使用性能也总是受粘度指数改进剂的结构决定。本文主要通过检测本公司常用的两种粘度指数改进剂OCP和HSD加入基础油后的100℃高温运动粘度和低温动力粘度,对比两项的数据来探究粘度指数改进剂对基础油的性能影响。实验结果表明,对于高粘度基础油OCP的稠化性能要较好,但HSD对于低粘度基础油稠化效果好且对低温负面影响小。

水分对硼酸酯型制动液性能影响的探究

硼酸酯型制动液作为市场主流制动液,产品具有平衡回流沸点高、低温流动性能好等优点,同时相较于醇醚型制动液具有一定的抗水能力,但水分对硼酸酯型制动液仍然有一定的影响。本文主要通过对硼酸酯型制动液进行在不同环境下敞口吸水性能变化实验和对不同水含量的硼酸酯型制动液进行性能检测探究水分对硼酸酯型制动液的性能影响,同时针对实验结果提出预防硼酸酯型制动液的建议。

润滑油基础油生产工艺及发展趋势

本文着重阐述溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制以及加氢生产工艺的工艺特征,并讨论国内润滑油基础油生产工艺的发展趋势,力求通过合理的资源配置,选择合适的技术路线对基础油的设备进行改造,以适应目前的市场需要。

不同种类稳定剂对丙烯酸酯结构胶还原组份稳定性影响

此次实验在丙烯酸胶还原组份中分别添加相同配比对苯二酚、对羟基苯甲醚、乙二胺四乙酸二纳作为稳定剂,通过对比样品及空白对照组热老化后性能变化情况,综合来看对苯二酚在此次实验中对丙烯酸胶还原组份稳定性最好。样品在80℃24h、48h热老化后流淌性变化率均分别小于30%、40%,在80℃24h热老化后反应时间及固化时间变化率分别为7.5%、4.3%,剪切强度保持率97.0%、冲击保持率73.8%。

关于涂料用化工原料质量检测问题探究

涂料的应用在我国历史上最早可以追溯到秦朝,秦朝已经开始了色漆的使用,当时的人类依靠桐油或者天然树脂作为涂料的原料。随着人类文明的进步,涂料的制备方法以及用料也发生了质的改变。已经从一种民间工艺转化为一种与化学科学密不可分的产物。化工类面向终端市场的企业处在整个生态链条的下游,既要面对上游大宗化学原料的不确定因素,也要面对终端市场突发的各种情况。如何减少这些对企业带来的负面影响因素,一定要先从化工原料品质方面入手。而化工原料质量分析化验是保证化工原材料质量的决定性步骤。本文对木器家具以及装饰用漆所需化学原料的检测分析相关问题进行讨论。

一种耐高温硅橡胶的制备及性能研究

通过采用80000 MPa·s室温硫化甲基硅橡胶(107胶)为基胶,辅以碳酸钙补强、对气相白炭黑、偶联剂和耐热助剂等助剂,制备一种耐高温的硅橡胶。研究了不同种类耐热助剂及添加量、偶联剂、预处理的白炭黑的添加量对硅橡胶耐热性的影响,结果表明:α-Fe_(2)O_(3)、Al(OH)_(3)和ZnO_(3)种耐热助剂,均可以不同程度提高硅橡胶的耐热性,其中Al(OH)3的耐热性最好。通过不同添加量比较,发现Al(OH)_(3)添加量为4%、偶联剂为1.5%、白炭黑为15%时,制备的硅橡胶耐热性较好。

瓷砖背胶在不同环境下的粘接强度研究

探讨了乳液型、干粉型和双组分等三类瓷砖背胶在常温、浸水、高温、冻融等不同环境条件下,以及上述瓷砖背胶对水泥砂浆和瓷砖胶、玻化砖和陶瓷砖的粘接性能的差异。实验结果表明:瓷砖背胶对水泥砂浆、瓷砖胶都有一定的增强效果,而且双组分瓷砖背胶在浸水、冻融和热老化都能比其他2类背胶产品保持更好的粘接强度,与瓷砖胶搭配使用时整体粘接强度更强。另外,随着瓷砖吸水率的增大,不同的瓷砖粘接材料对瓷砖的粘接强度均呈现上升趋势,吸水率越低的瓷砖对瓷砖粘接材料的要求就越高。

一种改性硅烷聚醚密封胶的制备及性能研究

采用MS树脂、填料、除水剂、催化剂、偶联剂等原料制备改性硅烷聚醚密封胶,探究固化剂的种类、添加量、除水剂的含量对改性硅烷聚醚密封胶实干时间、剪切强度、拉伸强度等性能的影响,研究表明:固化剂选用二月桂酸二丁基锡,添加量为3%,除水剂含量为3%时,制备的改性硅烷聚醚密封胶的综合性能达到最佳。

偶联剂对光伏组件胶粘接性能的影响研究

通过改变光伏组件胶中硅烷偶联剂的种类,探究了偶联剂对光伏组件胶的常温粘接性和耐候粘接性的影响。研究结果表明:硅烷偶联剂能改善光伏组件胶的常温粘接性和耐候性;相比单一使用硅烷偶联剂,采用γ-氨丙基三甲氧基硅烷与γ-巯丙基三甲氧基硅烷复配物制备的光伏组件胶的综合性能更优异。

双组分加成型室温硫化硅橡胶的力学性能研究

考察了不同类型的乙烯基硅油、硅乙烯基与硅氢基的比例和不同气相二氧化硅添加量对双组分加成型室温硫化硅橡胶的力学性能影响。研究结果表明:当使用复配的两种乙烯基硅油进行制备时,其得到的力学性能相对最佳;当m(硅乙烯基)∶m(硅氢基)=100∶3.5时,其剪切强度和硬度最大;当气相二氧化硅添加量为10%时,其综合性能相对最佳。

无机改性瓷砖背胶的桥接效果与粘接强度研究

为提高瓷砖背胶粘接强度,通过使用硅酸钾和硅溶胶对普通背胶乳液进行无机改性,在标准、浸水、冻融及热老化4种养护状态下研究不同比例的无机改性背胶乳液与瓷砖和水泥砂浆之间的粘接强度的影响。此外还对无机改性背胶乳液的储存稳定性和无机改性背胶乳液与瓷砖和水泥砂浆之间断裂面进行分析。结果表明:适量的硅酸钾或硅溶胶对普通背胶乳液的粘接强度具有一定增强作用,其中25%的以硅溶胶改性的背胶乳液其增强效果较为显著,且具有良好的储存稳定性,在现实中有较高的应用前景。

一种环保型铝翅片冲压油

以热氧化安定性、生物降解性和低温流动性优异且毒性小的异构烷烃溶剂油为基础油,以具有合理配比油性剂、抗磨剂、极压剂和抗氧剂的HF为复合剂,研究不同黏度的基础油组合物、不同比例加剂量复合剂对铝翅片冲压油挥发性、最大无卡咬负荷和烧结负荷的影响,从中获取环保型铝翅片冲压油的最佳配方。结果表明,基础油组合物的黏度越大,铝翅片冲压油挥发性越小,无卡咬负荷和烧结负荷越大,复合剂加剂量为0.9%时,无卡咬负荷和烧结负荷达到最大值。

热塑性丙烯酸树脂对漆膜性能的影响

采用苯乙烯(ST)、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、溶剂、助剂等原料分别设计了不同原料含量和不同工艺合成的丙烯酸树脂,并进行了丙烯酸树脂对漆膜性能的影响对比试验。

一种高效无灰抗磨液压油

以具有高黏度指数和剪切安定性优异的茂金属PAO(MPAO)作为基础油,同时配合CTL基础油,加入含硫元素、磷元素但不含锌元素的自制高效无灰抗磨液压油复合剂,调配成一种高效无灰抗磨液压油。该油具有优异的黏温性、剪切稳定性、氧化安定性、水解安定性与低温流动性,使用温度范围宽。由于含硫元素、磷元素不含锌元素,所以对含铜和含银金属零部件无腐蚀性,同时还可以减少摩擦副的摩擦系数,显著延长设备使用寿命。

一种挥发性铜弯管油的研制

挥发性铜弯管油是在空调铜管折弯过程中起到重要的润滑作用,因其特殊的工序要求需要良好的润滑性、挥发性、防腐蚀性,并且要求气味较轻。本文根据气味以及挥发性,择优选用一种性能较好的基础油,并且采用特殊铜弯管油添加剂A,研制出一款适用于铜管折弯工艺,易于清洗的、润滑性能较好的、安全性能较好的且常温无味的挥发性铜弯管油。

柴油润滑性的机制研究

利用作者从事柴油润滑性研究与检测工作十年来积累的大量数据,将柴油的常规理化分析指标以及质谱分析结果与柴油润滑性的相关性进行归纳总结,探讨柴油润滑性的机制。结果表明:脱硫工艺过程与柴油的润滑性有很好的相关性;磨损对某些含硫物质的多少并不敏感;柴油中氮含量越高,润滑性越好;柴油的黏度和密度越大,润滑性越好;馏出点温度越高,馏分的润滑性越好;饱和烃中的链烷烃和环烷烃对润滑性起负作用,而非饱和烃对润滑性有贡献,在芳烃组分中,多环芳烃比单环芳烃对提高润滑性的贡献大。