三安炼钢厂降低钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70%以上,降低钢铁料消耗,意味着原料投入减少,成本和能耗降低,具有明显的经济效益。福建三安钢铁有限公司炼钢厂从"物质不灭"原理方向思考,以减少生产过程中的钢水损耗、提高连铸钢水收得率和减少含铁元素流失等工作入手,使之钢铁料耗降至1049.991kg/t,创出投产新记录。

三安炼钢厂提高钢包自开率的生产实践

本文简述了炼钢厂钢包不能自开对人身安全、设备安全、操作工艺、连铸连浇率、钢水质量等的影响。分析、解决了从投砂操作、引流砂质量、钢包热修、出钢温度、钢水待浇时间、操作因素等全方面影响钢包自开率的因素与解决方案;使之钢包自动开浇率达到理想水平,为炼钢进一步提升产能,取得了明显的运行效果。

福建三安炼钢厂推行“一罐到底”工艺的实践

介绍了炼钢厂推行铁水"一罐到底"工艺及其重要性、铁水"一罐到底"制的炼钢工序对铁水的要求、"一罐到底"制在炼钢生产存在的问题及相应的技术和管理措施。

炼钢厂三炉三机7个钢包周转的生产实践

分析了影响三安炼钢厂三炉三机7个钢包周转的因素,并提出了优化措施。通过优化在线钢包数量、强化工序保障、钢水衔接和炉机匹配,实现紧凑式生产组织。采用三炉三机在正常生产情况下使用7个钢包周转,周转率提高到7.71次/班,周转平均周期由71.11 min缩短为62.22 min。不但提高了钢包在线时间,还降低了过程能耗,为三安创造了可观的经济效益和社会效益。

炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用

对福建三安炼钢厂转炉二次除尘系统的改造实践进行了详细的介绍。对旧二次除尘系统改造和增加炉顶吸尘系统后,彻底解决了转炉兑铁、冶炼过程烟尘外溢以及厂房顶部冒烟尘的问题,减少了空气污染,改善了自然环境。

炼钢全流程降低钢铁料消耗的攻关实践

以"物质守恒"原理为研究基础,分析了福建三安钢铁有限公司炼钢厂全流程钢铁料消耗的构成及影响因素。通过优化入炉原料结构,采取减少补吹时间、降低终渣MFe含量、提高中包连浇炉数、大包全下渣浇注等工艺技术,有效减少各工序金属Fe损失。全流程钢铁料消耗由1064.92kg/t钢下降至1052.90kg/t。

炼钢全流程降低钢铁料消耗的攻关实践

以“物质守恒”原理为研究基础，分析了福建三安钢铁有限公司炼钢厂全流程钢铁料消耗的构成及影响因素。通过优化入炉原料结构，采取减少补吹时间、降低终渣MFe含量、提高中包连浇炉数、大包全下渣浇注等工艺技术，有效减少了各工序金属铁损失。全流程钢铁料消耗由1 064．92 kg／t钢下降至1 052．90kg／t钢．创造了可观的经济效益。

炼钢厂钢水回炉原因分析及改进措施

本文分析了转炉钢水因温度、成分、设备操作等原因造成钢水回炉,提出解决措施,使生产顺行并降本增效.

降低钢铁料耗的措施

介绍了当今我国钢铁消耗的现状,阐明了当今钢铁料消耗的影响因素,结合福建三安钢铁有限公司炼钢厂的实际情况提出了降低钢铁料耗的一些实践措施。

污泥球团在转炉炼钢中的应用

实践表明污泥球团在转炉炼钢中以化渣剂、冷却剂的形式加入,具有显著的冶金效果。该工艺降低了钢铁料耗、石灰消耗、氧气消耗,减少吹损,降低冶炼成本。本文还阐述了转炉污泥的造球工艺和冶炼过程中快速化渣、脱磷、提高倒炉C—T—P三命中率等实际操作。

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。

降低转炉出钢温度的实践

福建三安钢铁公司炼钢厂通过优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、减少炉内待钢时间和钢包周转个数(加快热修包速度、加强钢包烘烤)、提高连铸拉速等措施,HRB335E钢的转炉出钢温度由1 680℃降至1 655℃,连铸钢水收得率由97.91%提高到98.86%,铸坯合格率达到99.96%,平均日产钢量大幅提高。

Q195钢脱氧合金化生产实践

着重介绍三安炼钢厂在开发拉丝钢过程中去除钢中有害元素及夹杂物的生产实践。在生产实践中,采用氧气顶底复吹转炉生产拉丝钢,在没有炉外精炼的情况下,通过加强冶炼终点控制,优化脱氧工艺,最终使钢水达到钢种对钢水纯净度的要求。

转炉泡沫渣抑制剂的应用实践

介绍了转炉冶炼中的喷溅原因,分析了转炉喷溅对安全、生产、设备、消耗的影响,探讨了三安炼钢厂对抑制炉渣喷溅的措施与方法。对转炉使用泡沫渣抑制剂进行了探讨、实验,在生产实践中表明:优化枪位控制、加料时机控制、熔池温度控制、提高操作水平、正常合理使用泡沫渣抑制剂可以减少83%左右的喷溅,可以补吹不倒炉直接出钢并获得了较好的溅渣护炉效果,采用该技术工艺为三安创造了显著的经济效益和社会效益。

转炉“生铁块渣补”应用实践

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用生铁块渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与护炉之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转、炉龄由11 000炉提高到15 000炉,耐材消耗降低30%,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。

连铸小方坯中心裂纹的成因分析及控制

从连铸工艺角度分析了2#连铸小方坯中心裂纹的形成原因,认为二次冷却强度过大和钢水过热度过高导致铸坯柱状晶发达,是引发铸坯中心裂纹形成的重要因素。通过降低比水量、优化各段二次冷却水分布量完善二次冷却工艺,降低钢水过热度等工艺措施,有效控制了中心裂纹的发生,铸坯质量明显改善。

责任意识与点检技能对行车使用的重要性

本文介绍了三安炼钢厂以提高行车操作工的责任意识入手,学习培训提高行车工点检技能,降低行车设备事故,从而提高钢铁行业行车的安全可靠性.

复吹转炉双渣冶炼工艺探究与生产实践

福建三安钢铁有限公司炼钢厂在没有铁水预处理设备的条件下,为提高转炉冶炼高硅高磷铁水时的脱磷效果,减少冶炼喷溅,通过生产实践探究复吹转炉双渣法冶炼高硅高磷铁水生产工艺,最终开发了符合自身条件的双渣冶炼工艺,满足了生产流程和产品质量要求,并创造了较为可观的经济效益。

非稳态坯质量控制

三安公司炼钢厂对开浇、对接、浇铸结束等原因造成钢水液面波动大、拉速变化频繁的浇铸坯纳入连铸钢坯质量控制的重点。以连铸坯为研究对象,对稳态坯与非稳态坯进行了区分,简述了对"非稳态浇铸"过程的综合控制与优化;分析了各阶段非稳态浇铸坯取样的对比情况,实施了"非稳态坯"的相关考核制度,使非稳态坯能够有组织、有计划地送到轧钢厂轧制,便于成品检验把关。该措施的实施,提高了钢铸坯的实物质量,对提升铸坯质量、减少消耗等具有积极作用。

轧钢切头替代生铁补炉应用实践

随着国家对污染较大的小型炼铁厂强制关闭,炼钢用生铁资源逐渐变得稀缺,生铁补炉用的生铁难以采购,而且价格也高。本文介绍了采用轧钢初扎切头替代生铁补炉的应用实践及效果,结果表明,轧钢切头替代生铁补炉取得较好的护炉效果,不仅解决了生铁采购难的问题,而且进一步降低了生产成本,取得良好的经济效益。