三技工业以科技创新引导染整装备新技术

能源与环保已成为印染行业发展面临的新挑战。在满足人们日益增长的物质文明对纺织品需求的同时,减少能耗和污染成为印染行业可持续发展的必由之路。淘汰落后产能和装备,采用先进的、具有高效节能特性的工艺装备,是推动印染行业技术进步的重要手段。三技工业多年来始终秉承以科技创新为先导,立足于染整装备制造,通过不断的技术创新,降低设备使用能耗和污染物排放,缩短工艺时间。

低能耗染色的创新发展——气液染色技术

结合气流染色技术和溢喷染色技术,采用新的设计结构和原理,开发出了一种气液染色机。其降低了风机的功率消耗,在保留气流染色机优点的同时,解决了气流染色机存在的针织物幅宽变化、分散染料染深性差、水洗不充分、织物易起毛和染敏感色易产生色花的问题。与现有气流染色机相比,在同一使用条件下,气液染色机的水洗效率高,水与蒸汽的消耗量较低,且大幅度降低了耗电量。

等离子弧焊在S31603不锈钢容器中的应用

介绍了等离子弧焊机结构原理和特点,在S31603不锈钢容器对接接头进行了等离子弧焊接工艺试验,通过对焊接接头的化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀、金相检查,证明了等离子弧焊效率高、焊接质量稳定。

小浴比溢喷染色机的低张力控制

采用间歇式小浴比溢喷染色机进行染色时,织物受到的纵向张力较大,易引起针织物纬向变窄、克重减轻以及纵向折痕等问题,需要通过后道处理进行修正。本文就小浴比溢喷染色机的张力控制进行了分析,从设备和工艺两方面找出产生过大张力的原因,并提出了设备和工艺的低张力控制条件。

Q345R+0Cr13复合板的焊接质量控制

本文阐述了Q345R+0Cr13复合板的焊接材料选择,焊接工艺参数,焊接顺序及无损检测要求,从下料到成品的质量控制要点。

气液染色机对敏感色的适应性

从传热学角度分析了染色过程的温度场变化及热扩散过程,以及染色过程中温度场变化对敏感色的影响,并讨论了气液染色机和气流雾化染色机的热平衡条件。指出在气液染色机中染敏感色时,通过提高织物的带液量以缩短温度的热平衡时间,采用前置式组合染液喷嘴,利用提布辊辊面对织物的挤压和气流的渗透压作用,对织物单次循环中的热扩散产生多次作用,为敏感色匀染所需的温度场提供有利条件。

定形机集中控制管理系统的设计与实现

为了解决定形机的集中管控、系统集成以及数据管理的问题,提出了一种定形机集中控制管理系统设计方案。基于模块化设计方法、数据库技术以及网络通信技术,搭建了系统总体框架;设计了基于OPC UA的网络拓扑以实现机台组网;描述了设备管理、数据采集与监控、排产管理、能耗统计分析等主要功能的设计原理。实际应用表明,该系统功能完整度高,适应性好,具有较高的灵活度与开放性,能够快速实现机台组网,并可以方便地与第三方信息系统进行整合;应用该系统后,设备利用率、生产效率、能源消耗以及人工成本等方面得到了明显改善。

高温高压染色机换热器膨胀节裂纹的原因分析

通过对带膨胀节换热器在使用过程中产生裂纹的原因进行分析,从而得出在没有外载的情况下,膨胀节产生裂纹的主要原因是敏感的金属材料、拉应力和敏感的介质,同时也说明了对膨胀节制造过程应加强质量控制的必要性。

不锈钢钢管腐蚀泄漏原因分析

主要针对不锈钢钢管腐蚀泄漏的原因展开了分析,对不锈钢材料的特点作了说明,详细阐述了宏观检查和微观试验,并对腐蚀泄漏的原因作了深入研究,以期为相关单位的需要提供参考和借鉴。

710叶轮在焊接中的控制工艺

针对CO2气体保护焊在710叶轮焊接中常遇到的一些问题(如飞溅、变形)进行分析,提出了有效的控制工艺。

铝型材液压缸裂纹修复

作者通过已往维修经验,制定合理完整的修复工艺,通过实际应用,达到预期的效果,既能降低成本,又能通过短时间修复,发挥原有的经济效益。

ASH气液染色机的应用

文中介绍了ASH气液染色机与传统气流染色机的区别,气液分离染色技术以及生产成本,并对生产实践中传统染色机和ASH气液染色机进行对比,对比分析了载量、浴比、耗电量、耗水量、耗汽量。结果表明,ASH气液机浴比较小,载量大,浴比可降低到1.0∶3.5,载量可达300 kg/管;耗水量、耗汽量均明显小于传统染色机,节约能源并降低了生产成本。

UFH^(PLUS)型高温溢流染色机开发与应用

UFHPLUS型高温溢流染色机通过储布槽和快速回水的优化设计,采用多级染液分配和染液浓度稀释第二循环方式等,较好地解决了小浴比溢流染色机所存在的工艺问题。通过实际应用及对比分析,验证了节能减排的效果,提升了溢喷染色机技术性能。