模切机模切刀辊设计及与砧辊的装配要点

介绍了旋转模切机结构与旋转模切的工作过程,讨论了影响模切刀辊使用寿命和保证其正常工作的因素。为了保证模切刀辊在"零间隙"和"低工作压力"状态下工作,最大限度地提高模切刀辊的使用寿命,提出了模切刀辊刃尖与砧辊表面保持"零间隙"的措施、模切刀架的合理结构和制造要求。

成人纸尿裤切刀辊的设计

成人纸尿裤切刀辊直径一般都超过φ300 mm,介绍一种镶件式结构代替整体式结构,提高了切刀辊的性能,可适应更快的生产速度,延长其使用寿命,在提高生产效率的同时,还提高了成品率,这种镶件式结构可适用于同类型的大直径切刀辊。

卫生用品行业旋转模切技术的发展现状和趋势

旋转模切组件（如图1）由模切刀辊、砧辊、模切刀架、加压机构、润滑机构和辅助传动机构等部分组成，在合理的压力下，利用刀辊刃口与砧辊表面的同步滚动实现连续高效切割。该组件是生产线上最关键的核心部件之一，模切组件的制造精度和模切刀辊的耐磨性直接影响生产线的运行效率和产品的成本（如图2），设备速度越快，制造精度的要求越高，刀辊的耐磨性要求也越高。

刀辊和砧辊硬度匹配试验研究

提高刀辊材料硬度可减少磨损,延长其使用寿命,提高模切速度,但会导致与之配合的砧辊损伤更为严重。为了使刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小,试验研究了刀辊和砧辊的硬度匹配问题。利用滚动磨损试验机研究了刀辊与砧辊的硬度匹配,分析了不同硬度刀辊与砧辊匹配时的摩擦磨损与表面损伤行为。结果表明:不同硬度刀辊和砧辊试样匹配对滚动摩擦系数基本无影响;随刀辊硬度增加,刀辊磨损量呈下降趋势,砧辊磨损量表现为线性增加,刀辊和砧辊总磨损量呈先降低后增加的趋势,当刀辊与砧辊硬度比为1.016时,刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小。刀辊硬度对刀辊和砧辊试样表面损伤形貌没有影响,刀辊和砧辊试样表面损伤形貌均表现为表面剥落损伤机制。

3D复合面料成形辊压模设计

3D复合面料是一种新型的吸收性复合面料,其成形设备是集成形、定型、吸附传送和各种传动配合为一体的复合凹凸压花辊压模,设计难点是要适应各种不同的原材料厚度、剥离力要求和3D成形的高度,还要适应300 m/min以上高速生产的要求,通过对面料进行成形工艺和定型工艺分析,对复合模进行了整体设计,并介绍了成形结构、定型结构和传动结构。该模具通过巧妙的结构设计和仿真模拟技术,解决了各种难点,取得良好的效果。

旋切辊模产品结构和加工工艺研究

旋转模切是一种利用上下辊模相对滚动模切各种柔性材料制品的生产方式,可供模切的柔性材料包括无纺布、橡胶、塑料、皮革、胶片、离型纸、卡纸以及金属箔膜等等。一般情况下,上辊是切刀辊,下辊是砧辊。由于工作时上下辊模周而复始、循环不间断地高速旋转切割,所以生产效率很高,常用于大批量柔性材料制品的生产。

高速护垫切刀辊设计

文章介绍了一种护垫切刀辊的设计方案,由原来的一转径向竖切三片改为一转轴向横切八片,在同样设备同样工位的情况下使用可以数倍的提高生产效率,同时还包含两个创新点:一是增加波浪形连续保护刃和圆弧形工艺保护刃;二是根据实际受力情况设计不同的主刃口宽度和保护刃口宽度,以便平衡切割力。

浅论企业员工培训

随着我国社会经济的发展，各个企业对于员工素质重要性的认识也有了进一步的深化，员工已经逐渐成为了企业运行过程的关键环节，很多企业也都开始了员工培训方法和内容的探索。然而，长期受到我国计划经济体制和传统历史的影响，企业对于员工培训方法和方式的认识受到了较大的制约，也因而显现出了很多较为严重的问题。本文对企业员工培训过程中所显现出的问题进行了分析，并针对各种问题的产生原因，提出了相应的解决对策。

Cr12MoV钢小面积凸点和大面积光面的激光淬火工艺

针对Cr12MoV钢不同形状的模具在热处理过程中遇到的一些工艺痛点,采用光纤激光器的激光设备分别对Cr12MoV钢大面积光面和小面积凸点的试验块进行表面淬火,研究不同形状模具的激光淬火工艺的差别。结果表明,两者的工艺有共同点也有不同点,共同点就是硬化层深度和硬度与激光加热温度成正比,与扫描速度成反比,但是温度过高或者速度过慢,都有可能产生表层过热甚至微熔的现象。由于受热面积和形状不同,它们的工艺参数会有较大差别,小面积凸点的最合适工艺参数是激光加热温度960℃、扫描速度250 mm/min;大面积光面最合适的工艺参数是激光加热温度1180℃、扫描速度250 mm/min,而且不可避免地会出现软带现象。这些结果有助于工艺人员在对不同形状的模具进行激光表面淬火处理时,根据实际需要选择合适的工艺参数。