推行“六清”理念 打造一流航天

航天科工集团下属三江航天集团红阳机械厂（以下简称红阳厂）大力推行“六清”管理理念,使一个在行业内并不知名的企业在较短时间之内跨入行业先进,各项经济指标、产品质量。

纳米材料在航天领域的应用与发展

简要介绍了纳米材料的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等。从这些特性出发,结合航天产品的发展趋势和特点,综述了纳米材料在固体火箭推进剂、纳米改性聚合物基复合材料、磁性材料、红外隐身材料、耐烧蚀材料等航天领域的应用,并对纳米材料在航天领域的发展前景进行了预测。

机械加工过程中如何避免玻璃钢掉渣

因为质地不均匀,层与层之间的结合力较小,使得在机械加工过程中玻璃钢材料存在易起层、掉渣、崩块的缺点。文中从产品结构设计、走刀路线安排、装夹方式等方面阐述了解决问题的方法。

保持阳光心态 享受健康生活

我们的生命如同随风飘落的种子，当我们懵懵懂懂来到这个世界的时候，根本不知道将面对什么样的境遇和挑战。但是我们总想把自己的生命活出精彩，同时在这份精彩中享受快乐的人生。精彩和快乐蕴藏在每个生命的过程中，就看我们怎样去发现、去挖掘、去利用。当我们用阳光一样的心态去面对人生时，我们的生活就会处处充满精彩。

一起走过的日子——我和《机械工人》的故事

我和《机械工人》的缘分是从18年前开始的，那是落榜后在航天系统工厂内部的技工学校学了两年车工技术，刚刚上班不久。一起上高中的同学们已开始陆续地从大学毕业，重新又在一起朝夕相处。心中有老友重逢的欣喜，但是感受更多的是沮丧——开始感觉到了地位的差距。每天的“班”上的也是有一搭没一搭的。

计算机辅助夹具设计系统的研究与实现

在对国内外夹具设计的现状进行分析的基础上 ,针对槽系组合夹具和专用夹具的设计特点 ,在Unigraphics的平台上以VC ++6 .0为集成开发环境 ,以VisualFoxpro6 .0为数据库平台开发了基于特征造型、参数化驱动的三维夹具设计CAD系统。系统介绍了计算机辅助夹具设计CAD系统的设计思想、总体框架、实现的技术方案。

氰酸酯／双马来酰亚胺／环氧树脂三元共聚物及性能研究

采用双马来酰亚胺和环氧树脂与氰酸酯共聚对氰酸酯树脂进行改性，用FTIR跟踪了其固化过程。性能测试表明，当BCE：BMI：EP为5：2：3时，其固化物的冲击强度达到了12．2kJ·cm^-2，韧性有较大的提高；改性树脂的耐热性随着EP含量的增加而下降，当EP含量为30％时，Tg为233．7℃；改性后的氰酸酯树脂在1MHz频率下的介电常数和介电损耗角正切都比纯CE的有所增加，但上涨的幅度较小，仍具有优异的介电性能；DMA分析表明，在瓦温度时，损耗因子和损耗模量达到最大值，其中，tanδmax为0．359。

提高模具型面数控粗加工效率的加工策略

从主轴刀柄选用、刀具选型、切削参数组合、刀具轨迹编程策略等方面进行了分析,围绕提高模具型面铣削粗加工效率的途径进行了实例介绍,对于提高模具数控加工效率具有现实意义。

基于UGNX的五坐标数控编程后处理程序开发应用

针对UGNX平台下的五坐标数控铣削编程后处理程序开发,以PostBuilder为环境,详细介绍了其五坐标数控铣削机床的后处理程序开发的关键技术,包括PostBuilder后处理开发模式、五坐标机床运动学原理配置、TCL语言应用等方面,并以FIDIA KR214六坐标高速铣削加工中心的后处理开发为实例进行应用说明。

铝合金旋压塑性成形的有限元模拟分析及其应用

以某铝合金旋压塑性成形工艺为应用研究对象,结合旋压成形工艺的关键技术,采用基于Msc.Marc的非线性有限元分析软件平台,对平板旋压和锥形件收口剪切旋压进行了模拟,模拟分析结果对产品旋压方案设计、模具设计、旋压工艺参数的制定有较好的实用价值。

数控程序的高效设计及其刀具轨迹优化

介绍了提高数控程序编制效率的途径 ,并以实例说明了如何对数控程序刀具轨迹的质量进行优化 ,对从事数控工艺与编程的技术人员有参考和借鉴的作用。

薄壁铝合金半球壳塑性成形与模拟技术应用研究

以某铝合金薄壁半球壳功能设计、塑性成形制造工艺过程仿真为对象,通过对比研究4种工艺成形方案,最后得出冲压方案最优,其次为超塑,最次为机械加工。

钛合金切销中刀具材料选用及加工工艺介绍

由于钛合金具有比重小,比强度与热强度高,热稳定性和抗腐蚀性好,可以显著地减轻产品重量,提高推重比、结构的抗热能力和可靠性,所以在航空、航天、石油、化工、造船等部门得到广泛应用,几年来,由于产品结构要求,我们在钛合金的切削加工工艺上进行了一些探索,下面就此作一介绍.

铝合金发动机缸体模具压铸成型中的关键技术应用

针对某铝合金高速发动机缸体压铸模具设计、压铸成型工艺及压铸所出现的质量问题处理等进行了简要介绍。该发动机的缸体的成功压铸成型从很大程度上促进了国产发动机缸体铸造技术的提升,希望对读者有所帮助。

高速切削在铸铁和合金钢加工中的应用研究

本文简要地介绍了高速切削技术和目前应用在模具制造中的铸铁和合金钢高性能加工方面的进展。文章内容主要包括:(1)在高硬度材料高速铣削过程中,刀具崩刃和刀具寿命的理论及试验研究;(2)在加工雕塑曲面时,通过改变主轴转速和进给速率优化数控程序,来保持几乎恒定的切屑负载;(3)预测切削刀具上的切屑流、应力和温度及加工曲面层的残余应力。

CTX400车削中心数控加工与编程应用

数控车削中心CTX400E是德国(德马吉公司)生产的集车、铣功能于一体的数控机床,其强大的车削功能,独具特色的Y轴、C轴铣功能,使零件装夹、定位次数减少,车削、铣削部位一刀加工完成。作者在本文中对CTX400数控车削中心的功能和数控系统进行了简略描述,并给出了一个加工实例。

数控工艺与普通工艺结合的途径与措施

这是一篇很有实际意义的文章。由于历史的原因,传统的加工设备与先进的数控机床并存,是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的设备现状。数控工艺与普通工艺结合的好坏直接影响到加工效率的发挥,因此,寻求传统加工工艺与数控加工工艺的合理衔接途径与措施,对于提高企业的经济效益是非常有意义的。如何从工艺的角度来合理地进行产品工艺方案设计,使企业设备资源与人力资源得到充分利用,是企业必须解决的问题。

高效数控加工实现的途径与措施探讨

从现阶段企业在数控加工技术应用方面的实际出发,结合作者的实际经验,从产品的生产管理、设计研发与制造模式、工艺的信息化建设、数控加工工艺与程序的编制及管理、数控人才的培养等多个方面,探讨了高效数控加工实现的途径与措施。

[Pro/ENGINEER]在热复合模设计与数控加工编程中的应用

一、前言 模具工业是国民经济的支柱产业,在汽车、机械、电子、航空航天等行业中,有50％以上的产品是由模具生产的。模具作为工业产品生产的基础工艺装备,其设计周期、生产效率和质量直接影响着产品生产的进度、成本和质量。因此。