套铣捞一体化工具在稠油水平井中的技术应用

某油田浅层稠油水平井(六-九区浅层稠油油藏)已进入开发中后期,油藏原油粘度高注汽吞吐开发生产阶段,水平段动用不均衡,油层胶结疏松易出砂,先期主要使用冲缝滤砂管防砂,目前部分油井防砂失效,生产过程中因水平段出砂,长时间不动副管,受注气、调剖影响产生胶结固化水平段管柱造成卡堵,无法正常提出井内结构。井下作业小修无法完成,通过对浅层稠油水平井因砂埋、堵、卡,注气吞吐无通道管柱受热、受压产生蠕动造成井筒内管柱弯曲变形腐蚀断脱等,影响油井正常生产。制定有效的大修套铣捞一体化工具技术方案,并对浅层稠油不同区块进行了研究和探索,有效地解决井筒水平段以上所述问题,积极发挥井下作业优势,努力推进水平井大修套铣捞一体化作业进程,快速躺井扶正,提高油井生产时率、节约频繁作业成本。

同心管排砂采油技术在稠油水平井中的应用

某油田所辖六、九区浅层稠油油藏注蒸汽开发已达三十余年,目前多数区块已进入热采中后期生产阶段,且油层复杂,储存条件差,油藏较浅,油层温度较低,原油粘度高,蒸汽吞吐生产周期较短,产量偏低。油层胶结疏松,易出砂,先期主要使用冲缝滤砂管防砂,目前部分油井防砂失效,生产过程中有粉细砂产出,严重影响了油井正常生产和油井产量,其中水平井受井斜角度影响,常规举升工艺下泵深度受限,泵效低;有杆泵生产杆、管偏磨造成漏失及泵、杆脱等井下机械故障。针对该区块油层出砂、有杆泵下深较浅,日产液量、周期产油量较低,经济效益较差等特点,开展同心双管射流泵排砂采油,提高了油井生产时率、节约了成本。

小修井单吊卡作业施工工艺

在小修作业过程中,采用单个油管吊卡与手动井口卡盘相互配套的施工工艺起下油管,解决了传统的双吊卡作业方法劳动强度大、生产效率低、安全性差等问题;并且在油管吊卡上使用安全吊卡销,进一步解决了小修作业现场的安全性问题。通过100余井次的现场应用,表明采用单吊卡小修作业技术具有减轻操作者劳动强度、提高作业效率、减少事故发生几率等特点,该技术有一定的推广价值。

稠油油藏提高采收率技术对策探讨

克拉玛依油田六、九区油藏是一个储层物性及原油性质变化较大的浅层稠油油藏,开发初期效果较好,但随着稠油热采进入中、后期,油井吞吐轮次高、地层亏空大、油层动用不均、原油粘度高、含水上升快、汽窜出砂频繁等问题逐渐突显,严重制约油田采收率的提高。针对上述问题,本区油藏在开发过程中运用氮气辅助蒸汽吞吐、高温封堵调剖、蒸汽混相驱油、化学采油、化学防砂等综合治理技术,提高了采收率,为同类油藏经济有效开发具有重要指导意义。

连续油管技术在哈国北布扎奇的运用

通过介绍连续油管技术在哈国北布扎奇一口井的运用,介绍连续油管技术的先进性以及该技术在许多非常规作业中解决问题的能力,利用连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向,并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。

电位法裂缝监测技术在浅层火山岩油藏水力压裂中的应用

以电位法裂缝监测技术在克拉玛依油田J230井区石炭系火山岩油藏水力压裂过程中的应用为例,利用监测结果对压裂效果、裂缝产状等进行分析评价,同时结合井口压力监测可获得闭合压力、液体滤失系数、液体效率等数据,为该类油藏压裂优化设计,措施方案优选,注采单元的整体治理及提高采收率提供了参考依据。

九_(7+8)区浅层稠油水平井抗滤失修井液冲砂工艺研究与应用

针对九_(7+8)区浅层稠油水平井冲砂问题开展调研,进行工艺研究与应用实验,对抗滤失修井液冲砂工艺进行了分析,提出了该工艺应用的要求和技术规范。

稠油热采井套管损坏机理及检修技术

克拉玛依油田六东区克下组浅层稠油油藏,经过多年的蒸汽吞吐热采开发对套管结构受套管质量和固井质量影响,以及地层水对套管的电化学腐蚀等,使油(汽)井套管变形、穿孔、错断井数急剧增加;通过分析套管损坏类型、特点及套管损坏机理、类型,采用下衬管、爆炸整形补贴、挤水泥封堵和二次固井等综合治理工艺技术,修复了部分油井套管,满足了稠油开发生产需要,并取得了较好的效果。

浅层稠油井防砂技术研究与应用

针对克拉玛依油田九7+8区齐古组油藏原油粘度大、油井出粉细砂严重的问题,运用浅层稠油油藏先期筛管完井防砂和人工井壁后期防砂技术试验,取得了较好的效果。

浅层砂-砾岩油藏稳产技术探索与实践

克拉玛依油田六、九区稠油油藏热采开发进入中、后期后,油藏自然递减逐年加大、纵向动用不均、水淹汽窜等问题严重影响油田稳产。以"精细研究深入认识"为原则,在开发过程中运用氮气辅助蒸汽吞吐、高温封堵调剖、蒸汽混相驱油、化学防砂等治理措施,确保了油田稳产,为同类油藏经济有效开发提供技术参考。

提高套损井产油量工艺应用

新疆油田重油开发公司六一九区浅层稠油热采开发已进入油田开发的后期,随着油田开发时间的增加,油（汽）井由于受到地质因素、管理因素等原因,油井套管大多数有不同程度的损伤、变型、错断、套管穿孔.套管损坏后稠油热力注（采）工艺中重要的指标“注气效果”达不到预期的目标,油井日产油水平产量迅速滑落,造成全区产量下降,加上高温对原油中酸质腐蚀性的加强,油（汽）井套管穿孔、变形、错断等套损井数急剧增加,通过对2009～2011年全区套损井的生产情况进行调查发现,在相同注汽、生产制度下,套管损坏井的日产油水平较差,如何改变常规开采模式,提高单井产量成为了我们研究的课题.

双管井嵌舌形半封和全封两用封井器的研制

针对目前油田在双管井上没有配套修井封井器以及正在使用的单管井封井器存在的不足,研制了双管井半封全封两用封井器。封井器采用2孔(2管)各自独立封闭方式的4个闸芯成对配置,主要由闸芯、组合推进器、密封部分、结构式壳体及装配定位装置组成。既能进行2根油管双提双封作业,又可实现单提双封、单提单封作业。具有设计独特、封井效果好、封井速度高、质量轻、造价低、对工作环境要求不高、应用前景较好等特点。

注采两用泵在浅层稠油井中的应用

克拉玛依油田六-九区及克浅井区浅层稠油油藏注蒸汽开发因原油粘度高,井下作业频繁,而两用泵技术推广因各环节因素影响一直未有实质性的进展,通过对各影响因素分析研究,制定了科学推广两用泵的技术管理方案,并对不同区块适用的两用泵选型进行了研究和探索,有效的减少了作业井次和井筒热损失,提高了油井生产时率、节约了成本。

百重7井区大修井施工与效果分析

百重7井区共有12口井进行了大修施工,通过对该区地质概况的介绍和对该区大修井的施工情况以及修后效果的统计分析,进一步加深对该区的认识,为今后在该区开展大修井施工作业总结、积累经验。

稠油热采井套管损坏状况及原因分析

克拉玛依油田六-九区浅层稠油油藏经过20多年注蒸汽热采开发,由于各种内外因素对套管结构的损害,使油(汽)井套管发生变形、穿孔、错断的问题日益增多;套管损坏严重影响了油汽井正常生产,通过对套管损坏现状及原因分析,采取有效措施,保护套管,满足稠油开发生产需要。

注氮气辅助蒸汽吞吐提高低能薄油层采收率研究与实践

克拉玛依油田九区南部边缘齐古组稠油油藏储层非均质性严重、油层薄、天然能量低,随着油藏步入中、后期开采,油藏物性发生剧变,储层含油饱和度大幅度降低,剩余油分布复杂,亏空严重,地层能量维持在较低水平,高含水井逐年增多,开发难度剧增。针对突出的生产矛盾,开展低能量、薄油层注氮气辅助吞吐适应性、提高采收率研究和生产实践,通过室内物理模拟、数值模拟及注氮气的反复研究认识和再实践,实现了低能量、薄油层注氮气辅助蒸汽吞吐规模化应用,为改善这类油藏开采效果,提高吞吐阶段采收率,减缓产量递减提供一条有效途径。

浅层稠油水平井采油工艺技术优化

分析了浅层超稠油水平井应用情况、生产效果及影响因素,提出了工艺完善思路;对水平井段副管多点注汽进行数值模拟,提出改善注汽均匀性建议;优化水平井注采参数,完善水平井举升技术,有效减少杆柱断脱,为后续特超稠油水平井开发提供了技术支持。

浅层稠油井口下陷原因及整改方案

通过分析井口下陷的原因,依据井口的下陷程度,通过调整井口管汇、增高套管头、增加法兰重新调整井口高度等对策改善井口状况,恢复油井正常生产,消除安全隐患。

套管损坏的危害及修复工艺

油、水井投产后随着生产时间的不断延长,开发方案的不断调整和实施,特别是实施注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件,套管逐渐变差甚至损坏,使油井不能正常工作。针对不同的套损原因,提出了具体的套损修复方法,对预防、延缓套损发生、延长油水井寿命和增加原油产量都有帮助。

超导防污染油井清蜡技术研究与应用

针对常规热水洗井存在洗井介质用量大、热效率低、易造成油层污染、产生油层倒灌、产量恢复慢等问题,根据单井实际情况,对符合条件的油井采用超导清蜡热洗技术,该技术是一种比较理想的清防蜡工艺,弥补了普通清防蜡工艺的不足之处.2010年9月～2011年11月采用该热洗技术对乌尔禾油田28口抽油井进行了试验,试验结果表明,超导清蜡热洗对于产液在5t/d以上的井洗井效果最佳,对于产液小于5t/d的井,排蜡效果不理想,洗井效果较差.建议将此种热洗方式作为普通热洗流程的一种补充.