郑州三磨所邀请英国利物浦约翰摩尔斯大学Andre教授举办讲座

为了不断提高企业的创新活力，开拓科研人员视野、掌握行业前沿技术知识，12月2日，郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（三磨所）特邀请英国利物浦约翰莫尔斯大学的Andre教授在该公司二楼报告厅举办了“磨削技术”讲座。讲座由该公司科技发展部主任邵俊永主持，五十余位科研人员参加。

郑州三磨所召开“两学一做”学习教育动员会

5月6日下午，郑州磨料磨具磨削研究所有限公司在四楼会议室召开了“两学一做”学习教育动员会。公司党委书记、总经理邱丽花作动员讲话，各党支部书记参加了会议。会议由工会常务副主席杨晓平主持。

郑州三磨所组织学习贯彻党的十八届六中全会精神

2016年11月18日上午，郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（三磨所）党委根据国机集团要求组织召开了党委委员、支部书记及支委参加的扩大会议，学习宣传贯彻党的十八届六中全会、习近平总书记讲话精神，以及《关于新形势下党内政治生活的若干准则》《中国共产党党内监督条例》，并观看了习近平在全国国有企业党的建设工作会议上讲话视频。会议由公司副总经理、党委副书记、纪委书记李超杰主持。

郑州三磨所“高档超硬材料制品团队”被认定郑州市“刨新型科技团队”

经过专家评审、郑州市科技局局务办公会专题研究审核及网上公示等程序，郑州磨料磨具磨削研究所申报的“高档超硬材料制品创新型科技团队”被首批认定为郑州市创新型科技团队，目前已正式启动。

磨削接触刚度及其工艺关联分析研究

在磨削加工中,磨削接触刚度过于抽象、难以理解,给磨削应用带来了不少困扰。立足外圆磨削工程,进行了全面分析、梳理,探讨了磨削相关部件之形变、受力,明确了关联刚度。磨床刚度主要受磨床主轴抗弯刚度、进给丝杠抗拉刚度影响,一般相对固定;磨削刚度指磨削状态下砂轮与工件两者抵抗法向形变的能力主要取决于磨削接触刚度;磨削接触刚度是指磨削状态下在磨削区内单位法向形变所承受的法向磨削力,具有时变特征,主要与砂轮基本特性、工件材料性能、砂轮工作面形貌、磨削参数有关。磨削技术人员主要工作是在满足磨削需求的前提下,合理利用当下磨削条件调整优化磨削接触刚度,保持磨削工艺系统稳定,最大限度发挥磨床加工能力。

基于R参数的星盆磨边机数控编程研究

星盆砂带磨边机用于打磨形状相似、尺寸和位置不同的水槽焊缝。针对水槽的形状特点,采用R参数编程,简化了编程工作,用户只要写入各水槽特征及工艺参数即可实现水槽自动打磨。

航空发动机叶片精密自适应砂带磨削技术及试验研究

叶片的型面精度和表面完整性直接制约着航空发动机的工作性能及使用寿命。由于叶片具有薄壁易变形、材料难加工及砂带磨削柔性接触等特征而难以实现精密磨削,由此提出了一种基于检测—加工一体化的自适应砂带磨削加工方法。首先根据叶片结构特点,设计了边缘磨削工位磨头和圆角磨削工位磨头,分别用于磨削叶片型面及进排气边缘、阻尼台及根部转角等部位;其次基于模型重构的几何误差进行了自适应软件的研制;最后通过双工位集成的七轴联动数控砂带磨削中心进行了叶片磨削试验。试验结果表明,磨削后的叶片表面粗糙度Ra≤0.4μm,加工误差保持在±0.05mm范围内,叶片型面磨削加工周期仅为3.5h,满足叶片加工要求。因此,自适应砂带磨削技术是实现叶片精密磨削加工的有效技术手段。

航发叶片7轴联动砂带柔性磨抛技术研究

为实现航空发动机叶片表面高质量磨抛工艺方法,研究了7轴联动专用数控砂带磨床,提出了叶片型面刀触点处磨抛余量计算方法,考虑了磨抛工具宽度、直径、弹性模量等诸多影响抛光力的因素,优化了施加于接触轮上的磨抛压力,实现了定量磨抛的工艺方法,生成了变抛光力NC程序。最后对铣削后航空发动机叶片进行磨抛工艺试验,加工后叶片表面光洁度较好,并且叶片型面尺寸精度与粗糙度均处于实际加工要求范围之内。

砂带磨削原理及其应用

砂带磨削是一种高效、经济、用途广泛,并有“万能磨削”之称的新型磨削工艺。在现代工业中,砂带磨削技术已被当作是与砂轮磨削同等重要的一种不可缺少的加工方法。在工业发达国家,砂带磨削应用已十分普遍,各种高精度、高效率、自动化程度很高的砂带磨床被广泛应用于航天、航空、舰船、汽车、冶金、化工及能源设备等制造行业，

航空机匣焊缝数控砂带磨削技术及装备研制

针对先前航空机匣焊缝加工难以获得较好加工效果的问题,根据浮动限位砂带磨削加工原理,结合四轴联动以及SIMOTION数控系统,设计了机匣焊缝数控砂带磨床,实现了机匣焊缝的自动化磨削加工;运用正交试验方法,得到焊缝磨削的最优工艺,同时分析了磨削工艺参数对焊缝磨削量的影响,为机匣焊缝的磨削加工提供了技术保障和试验支持。

压气机薄壁叶片变形自适应数控砂带磨削试验研究

基于压气机薄壁叶片结构特点及其抛光工艺要求,为实现叶片型面自动化抛光,满足其型面尺寸精度和表面质量要求,对数控砂带磨削工艺装备技术进行研究,提出薄壁叶片变形自适应恒压磨削控制方法,并对变形自适应磨削控制系统进行设计。通过对叶片磨削加工刀具轨迹生成方法的研究和走刀路径的优化选择,最终实现了叶片变形自适应数控砂带磨削。磨削试验结果验证了叶片变形自适应恒压磨削控制方法的合理性,得到了较高的叶片表面质量及型面尺寸精度,且磨削效率显著提高。

航空发动机叶片5轴联动铣削加工刀路规划方法

针对航空发动机叶片形状复杂、加工精度高的特点,在ACIS几何平台上采用截平面法进行刀轨规划,变步长法控制加工精度,刀轴矢量自动调整法避免干涉,反变形补偿法控制加工变形,实现了叶片主面及阻尼台无干涉加工,并开发了航空发动机叶片五轴铣削加工计算机辅助软件。与通用CAM软件相比,该软件具有针对性强、操作简单、走刀路径更优化、对阻尼台的加工处理更方便等优势。

对钢绳芯胶带“再断带”事故的初探

本文以平顶山煤业(集团)公司发生过的钢绳芯胶带"再断带"事故进行了统计、分析。就如何防止该类事故的发生和减少事故损失进行了初步探讨。

两种典型升压程序的金刚石成核特性

在1573—1663K之间再结晶石墨抑制金刚石成核的压力范围大约为0.4GPa。抑制成核的压力与再结晶石墨形成的时间有关。样品的X光衍射结果还表明,随着抑制成核的压力升高,再结晶石墨的d_(002)减小。

基于自动化生产线的物联网可视化监控系统

为了解决自动化生产线生产过程中缺少设备运行状态、设备故障报警、产品料仓存储状态以及环境因素变化等可视化监控的问题,结合航发叶片自动化砂带磨削生产线,提出并设计了一种基于物联网技术和物联网协议的三维可视化监控系统。该系统通过对生产资源运行数据的采集、分析、处理以及通讯来实现远程终端的实时监控可视化显示以及对异常信息聚集存储,使用户能够更直观、时效地实现对生产系统运行状态监控。该系统所提到的方法和技术对于智能制造监控系统以及MES系统中实现对生产过程的可视化监控具有重要的借鉴价值。

铬刚玉中铬的快速分析

本文利用在碱性条件下高价铬能稳定存在，在不做工作曲线的情况下，用标准样K系数换算分光光度法测定铬刚玉中的铬，操作简便快速，结果准确。