电解法处理电镀含铜废水的实验研究

电解法用于处理电镀含铜废水,具有高效,操作简单等特点。采用某企业含铜电镀废水,研究了电流密度,电解时间以及进水浓度等参数对铜离子去除效率的影响,并对处理成本进行了分析。结果表明,在电流密度为1.5 A/dm^2,铜离子质量浓度为31.76 mg/L,电解t达到2 h时,铜离子去除率可以达到98%以上;铜离子质量浓度为1867.16 mg/L,在电流密度为3.0 A/dm^2,电解t达到2 h时,铜离子去除率可以达到99%以上。

铁炭微电解/Fenton/臭氧用于印染废水处理的研究

随着纺织染整工业水污染物排放标准的提高,印染废水中的COD和苯胺成为处理的难点之一。采用实际印染废水的处理尾水,分别试验了铁炭微电解、Fenton氧化以及臭氧氧化工艺对印染废水中COD和苯胺的处理效果,实验结果表明,臭氧工艺对COD和苯胺的处理效果能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的排放要求,而Fenton和臭氧的组合工艺可进一步降低处理成本。

紫外/双氧水法处理数码印花废水

采用紫外/双氧水(UV/H_2O_2)法对数码印花废水进行处理,考察了紫外光照射时间、双氧水质量浓度、紫外光波长等工艺参数对废水脱色率和COD去除效果的影响。结果表明:在光照时间为25 min,双氧水质量浓度为150 mg/L时,数码印花废水的脱色率可达95%,COD去除率可达91%;相同的条件下,相对于184 nm紫外灯照射处理,254 nm紫外灯照射处理的脱色率高4.8%,COD去除率低15.4%。

嘉兴市王店镇“污水零直排”建设及实例

介绍了对嘉兴市王店镇"污水零直排"的建设,以污染源排查为指导,以排口为抓手,进行区块划分,制定截污纳管方案,解决排水系统问题;以GIS系统为综合监测手段,解决管网的线上管理问题。并且通过对主要工程案例进行介绍,不断摸索乡镇"零直排"改造的建设模式,为河道水质改善和提高乡镇排水环境积累经验。

混凝芬顿法处理汽车涂装有机废水

汽车涂装工艺过程产生的废水来自于前处理工序以及涂装工序,成分复杂,可生化性差。采用实际的汽车涂装废水,研究了混凝芬顿法对此类废水的处理效果,分别比较研究了5种常见混凝剂与助凝剂联用效果及适用的pH值,并探究了H_2O_2投加量、H_2O_2/Fe^(2+)摩尔比、pH值和反应时间等参数对芬顿过程的影响。结果表明:先混凝沉淀,聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)联用在pH值为6.0时COD去除率可达65.8%,再芬顿法处理,H_2O_2投加量为2.97 g/L,H_2O_2/Fe^(2+)摩尔比为3∶1,pH值为4.0,反应时间为70 min的条件下,COD进一步去除,去除率达到71.4%,汽车涂装废水的总COD去除率可达90.2%,这种组合工艺具有较好的推广和应用前景。

混凝-臭氧氧化法处理汽车喷漆废水的研究

汽车涂装过程中会产生大量喷漆废水,其成分复杂、可生化性差、处理难度较大。采用混凝-臭氧氧化法研究了其对实际汽车喷漆废水COD的去除效果,考察了聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁(PFC)、聚合氯化铝铁(PAFC)3种混凝剂以及臭氧氧化工艺对去除喷漆废水COD效果的影响。结果表明:使用PAC作为混凝剂,投加量为0.2 g/L,pH值为11时,COD去除率达到40.37%;再结合后续的臭氧氧化,在臭氧投加速率为15 g/(h·L)、反应时间20 min、催化剂MnO2 1.5 g/L、pH值为11时,总去除率达到74.72%,出水可用作生化处理的进水循环使用。

酸析-臭氧氧化法处理油墨废水的研究

油墨废水具有高COD、高色度、难生物降解等特点。以实际油墨废水为研究对象,探究酸析-臭氧氧化法对实际油墨废水COD和色度的去除效果。结果表明:用10%H2SO4调废水pH至3.5,COD去除率可达94.2%,色度去除率达97.58%。在pH为9.0,臭氧投加量为25mL/min,MnO2催化剂投加量为0.3g,反应时间为30min的条件下,酸析后的废水颜色可进一步脱至无色,COD总去除率达到97.6%。酸析-臭氧工艺能大幅削减COD,具有优秀的脱色效果,是理想的油墨废水前处理工艺。

有机膨润土废水处理及回用工程设计

针对有机膨润土生产企业产品种类繁多,废水排放成分复杂,水质波动大,COD浓度高、SS浓度高、硬度高,带高温的特点,采用“分类收集、分质处理”的设计思路,针对中高浓度废水使用智能配水-混凝气浮的方式实现纳管排放,针对低浓度废水采用预处理-超滤-反渗透的组合工艺实现车间用水回用。工程实践表明,设计思路可行,废水处理和回用系统能满足长期运行稳定,外排水水质稳定达标,回用水水质满足生产用水要求。

地板涂装车间VOCs废气处理工程实例

本项目结合涂装过程中产生的VOCs特点,设计建造了一套处理规模为30000 m^(3)的处理系统,采用"喷淋降温+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧脱附"工艺对其废气进行处理,重点介绍了系统的原理、设备构成、工艺流程。结果表明,该处理系统对VOCs废气有较好的处理效果,出口非甲烷总烃排放浓度和排放速率分别为15.1 mg/m^(3)和0.453 kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放标准。该系统非甲烷总烃去除率高达88.8%,固定投资300万元,运行费用为688.46元/d,可为国内同类废气处理提供参考。

资源再生企业非甲烷总烃、油烟和恶臭废气处理工程实例

本项目结合资源再生企业产生的非甲烷总烃、油烟和恶臭废气特点,设计建造了一套处理规模为23000 m^(3)的处理系统,采用“碱式喷淋+丝网过滤+气液换热器+丝网过滤+高压静电除油+乳化喷淋+干式过滤+活性炭吸附”工艺对其废气进行处理。处理设备出口非甲烷总烃、油烟和恶臭的质量浓度分别为9.2,5.8 mg/m^(3)和604(无量纲),均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015)、《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB 33/962—2015)和《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—1993),系统对非甲烷总烃、油烟和恶臭的去除效率分别为89.3%,98.2%和82.7%。该处理系统具有运行稳定、去除效率高和管理方便的优点,可为国内同类废气处理提供参考。

磷酸法活性炭生产废水处理的工艺探讨

使用磷酸法技术生产活性炭时产生大量冲炭清洗废水和喷淋废水,对水环境造成极大危害。对该废水的处理工艺进行了探讨,并采用某企业活性炭生产废水为处理对象,研究了物化—生化—深度处理组合工艺对有机物、TP等污染物的去除效率,并对处理成本进行分析。结果表明,组合工艺对TP总去除率大于99%,对COD总去除率大于80%,对SS去除率大于85%,出水水质稳定并可中水回用节省1200元/d,每吨水投资约6000~7000元/m3,能够为以后同类废水处理提供借鉴意义。