浅析发动机曲轴滚压工艺

曲轴滚压校直工艺是曲轴线的核心工艺之一,通过滚压校直,改善滚压后的曲轴跳动特性,与其他工艺相比最大程度提高了抗疲劳强度。此种工艺只要求对工件进行车削预处理,而不必进行费时费力的磨削。省时的深滚压工艺加上铸件材料,即能得到一种成本低廉的组合,而整个滚压工艺的关键需要选用合适的滚压力、滚压时间、滚压圈数等参数。

整车工厂新车型兼容生产输送系统通过性分析

以微车生产企业新车型在整车工厂输送系统兼容生产为例,对输送设备载体及交接点设备的兼容性改造进行分析。依据各个车间输送设备通过的最大尺寸,结合各个车型数模和尺寸,分析识别出各种车型定位销孔及支撑点位置关系,确定改造点、现场调研,确认输送系统兼容性生产可行性。

建筑工程施工及管道防腐保温技术的分析

随着社会经济的不断发展,建筑规模逐渐扩大,在当前的暖通工程施工过程当中,为了有效提高人们的生活品质,对暖通工程的施工过程提出了更高的要求。本文就以暖通工程施工及管道防腐保温为切入点,提出相应的施工策略,以有效加强暖通,动力,给排水等专业管道的维护检修。

新能源汽车电气设备的检修研究

针对新能源汽车电气设备,分析电气系统结构、电气设备故障、故障原因与检修方法,最后从电源系统、启动系统、灯光系统、仪表系统四个方面讨论检修方案,解决电气设备运行中的常见故障,提高新能源汽车运行安全性与稳定性,为今后新能源汽车研发与推广奠定基础.

新时期汽车制造企业安全生产管理存在的问题及措施研究

近年来,经济水平不断提升,人们越来越追求生活的品质,汽车逐渐成为人们日常出行的重要交通工具。基于此,本文分析了汽车制造企业在安全意识、安全生产管理费用、生产线的安全管理等多方面存在的问题,并针对存在的安全生产问题提出了相应的对策,以提高整个行业的安全管理水平。

汽车发动机缸盖机加工去毛刺方案

根据我公司铝合金材质缸盖机加工现状,针对加工过程中毛刺产生的位置及机理,从缸盖清洁度、加工成本角度选用最适合我工厂现状的方案,并实施跟踪。进入21世纪,随着汽车市场需求量的增加,我国汽车工业迅猛发展,传统汽车发动机考虑重量、油耗等因素,缸盖多为铝合金材质。铝合金材质硬度较低,塑性较好,材质偏软。机械加工过程中必定会产生一定的毛刺,近年来随着对3C件加工清洁度要求的日益提高,去毛刺逐渐引起人们的重视。

汽车发动机曲轴生产工艺探讨

本文介绍了当前汽车领域发动机工厂曲轴线生产工艺,介绍了曲轴的结构组成及在发动机装配过程中的重要作用,并对曲轴生产过程中重要工位工艺进行分析探讨。

汽车线束轻量化的发展趋势研究

当前环境污染是关系民生的重大问题，对此国家在汽车行业提出了节能减排的措施及油耗要求。节能减排是汽车行业的重要工作，而轻量化是各汽车生产厂家的重要课题，轻量化措施主要包括轻量化的结构分析和设计，线束轻量化是从线束的总量组成上分析，导线的重量占最大的比例，其次是接插件、线束保护等。基于此，文章就汽车线束轻量化的发展趋势进行简要的分析，希望可以提供一个有效的借鉴。

汽车发动机曲轴发信盘螺纹孔深度超差解决方案

在机加工刀具切削过程中,使用丝锥加工螺纹孔是经常用到的一种刀具切削方式。当加工通孔螺纹时,螺纹贯穿整个孔的两侧,不存在螺纹孔深度超差的问题;当加工不通孔螺纹时,由于丝锥前端导向牙部分的存在,容易出现螺纹孔深度超差的问题。如何有效控制丝锥加工螺纹孔的深度呢?1.螺纹孔及丝锥螺纹孔加工是一种使用制作螺纹的成形刀具(如丝锥),在已经钻好的底孔上加工出螺纹的方法(见图1)。

精益物流在汽车制造企业内的实施

新形势下,汽车工业在发展的历程中对经济的促进起到了重要的作用和价值,普遍存在着物流成本过高,效率低下的层次当中。目前,汽车制造企业在市场发展的过程中,竞争日趋激烈。除了日常的拓展市场与创新产品之外,还需要将重点延伸到企业内部管理当中。各大汽车制造企业也纷纷的加入了精益生产的浪潮当中,其中精益物流就是精益生产的重要组成部分。原有的粗放型物流管理方式,已经不能满足当前的发展需要。一、问题的提出。世界汽车工业格局发生变化,不少汽车制造企业卓越表现掀起了精益生产的浪潮。精益生产降低成本,提高产品质量的良药,物流属于精益生产系统中不可或缺的一部分,并且与精益生产保持着高度的一致性。企业需要通过精益物流的方式,优化改善物流流程,将"第三利润源泉"的主要价值与作用呈现到大家的视野当中[1]。

汽车车身大件的出口包装设计

在存在运输环境恶劣,运输时间长并且需要长时间室外存储的情况下,针对车身大件总成等体积较大的汽车零部件,在分析其产品特征和运输环境的基础上设计出一种用木制封闭料箱与EVA相结合的绿色包装缓冲方案。共采取防锈膜、防锈油、干燥剂和控制料箱含水率等四种方式来防止零件生锈。通过使用木箱代替铁质料箱、利用零件形状把零件叠加来提高装箱率等措施以降低包装成本。经过试验验证,取得良好效果。

ERP环境下集团企业财务信息集成化建设策略分析

时代在发展,财务管理也与时俱进,改变传统管理模式,适应社会的发展,作为一项科学且先进的会计财务管理系统,ERP系统这种先进的系统可为集团企业提供有效的财务信息。从整体上提高集团企业的财务管理水平。为此,笔者根据自己的工作经验,分析了现阶段机关企业财务信息化集成建设存在的问题,并提出了与之相应的财务信息集成化建设策略。

曲轴线抛光工艺及原理分析

SGMW青岛发动机工厂曲轴线抛光工位采用的是德国Supfina抛光机,该工位是曲轴加工环节中最后一个工位,主要对曲轴的主轴颈、连杆颈、油封以及止推面进行精抛光,这样就保证了曲轴表面的光洁度。抛光工位的稳定性会对曲轴的腰鼓度、锥度等质量特性产生重要影响,如何保证加工中腰鼓度、锥度是否满足产品性能要求,是影响抛光机开动率的一项重要因素。本文介绍了曲轴抛光机的基本结构,加工原理,并结合实际生产进一步探讨解决发动机曲轴加工精度的方法,使加工质量得到有效提升。

缸体顶面平面度测量及超差问题分析与解决

本文通过大量数据对比分析了CMM测量采样路径、工艺加工顺序对平面度的影响，从而找到了缸体顶面平面度测量失真和平面度超差的主要原因，并给出了解决措施。

降低某缸盖座圈和导管压装机工件报废率的实际案例分析

铝制缸盖广泛应用于汽车发动机,为增强铝制缸盖在高温下耐冲击的机械性能,需要在气门拍打面处压装铸铁材质的座圈,在气门通道处压装铸铁材质的导管。座圈在压入缸盖前有方向要求,一旦压反就会造成整个缸盖报废。本文详细介绍了某发动机工厂降低缸盖座圈和导管压装机工件报废率的实际案例,其过程和方法具有重要的意义。

InfoPath的相关技术分析与应用

Microsoft Office InfoPath是一种混合工具,它集传统文档(例如文字处理程序或电子邮件应用程序)编辑技术的精华与表单的严格数据捕获功能于一身。针对传统表单和文档在收集数据功能上的局限性,分析了InfoPath所要解决的问题,讨论了用于解决这些问题的设计原则和XML行业标准,并展示了InfoPath作为Web服务客户端在企业中的应用。

汽车装配线线速提高的解决方案

以总装车间B线设计节拍由35辆/h提升到42辆/h线速提高的解决方案为例,综合分析了汽车装配生产线线速最大能力,识别出输送设备系统、工艺设备的节拍提升瓶颈,并结合工艺需求详细阐述了一系列瓶颈改造的可行性解决方案。该方案以保证设备的正常使用寿命及不增加日常维护为前提而制定,改造过程中对瓶颈点数据进行了详细分析,简化输送设备工艺动作,优化AGV(自动导航小车)运行路线、涂胶机器人动作等。以投入较少的改造成本产生最大化的效益,使生产线效率提升了20%,充分体现了汽车行业低成本、高价值的精益生产模式。

简析汽车白车身尺寸开发与控制

汽车白车身尺寸影响到产品的外观品质和整车性能,逐渐受到各个主机厂的重视。在产品开发过程中需要根据市场、用户和性能等方面的要求,制定整车尺寸要求,通过尺寸链分析将整车尺寸要求分解到零部件,制定合理的零部件尺寸和公差,进而制定零部件和白车身工装、工艺和检具的开发策略和尺寸测量计划,对关键的尺寸进行监控和分析,达到白车身稳定控制的目的。

汽车检测线轴重检测数值失真浅析

轴重检测是汽车检测线的一个重要检验工位,其检测数值的真实性直接影响着车轮制动力及阻滞率的换算和判断。从设备安装调试、设备结构原理、通过速度等方面入手,对影响轴重测试真实性的因素进行分析说明,避免汽车生产过程中出现制动力及阻滞率检测合格率低乃至批量质量问题逃逸的情况发生。

浅析发动机曲轴滚压工艺

曲轴滚压校直工艺是曲轴线的核心工艺之一,通过滚压校直,改善滚压后的曲轴跳动特性,与其他工艺相比最大程度提高了抗疲劳强度。此种工艺只要求对工件进行车削预处理,而不必进行费时费力的磨削。省时的深滚压工艺加上铸件材料,即能得到一种成本低廉的组合,而整个滚压工艺的关键需要选用合适的滚压力、滚压时间、滚压圈数等参数。