改进铅笔板生产工艺减少生切板脱壳板

我国铅笔板的生产普遍采用切板工艺.切板是无屑切削.无锯路损失.加工精度和表面光洁度都很高.既节约了木材.又满足了制笔工艺的要求.这是切板工艺的优点.但随着切板工艺而产生的生切板、脱壳板是每个铅笔板厂都普遍存在而又无法彻底解决的难题,现在只能在切板后的挑选工序中将严重的牛切板、脱壳板挑出作废板处理.据统计,在一个制板工艺比较成熟的企业中生切板.脱壳板的总比例在6%-10%左右,因之而作废板的比例在3%-5%,(我厂总比例在5%—7%.作废板比例在1%—1.5%)东北各小的制板厂中这部分比例还要高.由生切、脱壳而产生的浪费是巨大的.如果以全国年产铅笔板60亿支计,3%—5%的比例就是1.8亿支—3亿支铅笔板,折算成原木相当于5700—9500立方米.相当于一个中型板厂的年产量,所以如何在生产过程中努力减少生切板、脱壳板.无论是在提高产品质量、降低消耗、提高经济效益上.还是合理有效地利用宝贵的资源上都显得非常重要.一、生切板、脱壳板的产生原因木材是一种各向异性材料.不同的树种(我国铅笔主要用材为椴木)以及同一树种的各个不同的部位.同一部位的各个方向.其性质都不一样.木材的各向异性决定于木材的细胞结构.木材中的主要细胞排列都是纵向的.细胞次生壁的中层纤维几乎与细胞长轴成平行方向.

制笔专利——多色组合的彩色铅笔

多色组合的彩色铅笔,是传统单色彩色铅笔芯的突破.它打破了一支铅芯一种颜色的传统界限,一支铅笔芯可以显示两种颜色,以至三种、四种、六种等多种颜色的彩色笔芯.铅笔芯的外观可以做成圆形、三角形、方形等不同形状的组合,由这样的多种颜色组合的彩色铅笔芯,加工成彩色铅笔,这就给传统的单一彩色铅笔从形式到内容有了根本变化,使一支铅笔有了多彩的活力.

树脂铅芯烧结理论的探索

粘土型0.5mm细铅芯,是由石墨和粘土经混合、辊压、挤出、烘干、烧结成型,我们称之为粘土型细铅芯.它的烧结与粘土混合物性质有关,在焙烧到足够高的温度时,粘土的气孔率随温度升高而逐渐降低,铅芯结构趋愈致密,达到烧结温度时.铅芯挠曲强度达到最高值,因此,可以沿用传统的(?)2mm粗芯制造方法去生产粘土型细铅芯,工艺简单.但铅芯挠曲强度却不高.要使细铅芯挠曲强度达到2000g/mm^2以上,就必须研究不加粘土的0.5mm树脂石墨型细铅芯(简称树脂铅芯),79年到86年,铅笔行业随着0.5mm活动铅笔的开发,树脂铅芯同样面临着一个开发、研究、直到生产的创业过程.树脂铅芯在我国的开发,一定程度上比0.5mm活动铅笔的开发更艰难些.随着大连、哈尔滨铅笔厂引进日本生产技术后,上海也参照大连PVC树脂的生产方法投入了生产.但是引进日本的生产方法,包括哈尔滨的Pi-lot的烧结技术都是采用开放式电阻炉.只能间隙地生产,这就使0.5mm树脂细铅芯的烧结工艺停滞在目前状态.尽管引进的配方、工艺、设备有它的独特性,但是只要烧结的方法都符合树脂铅芯的烧结理论,烧结0.5mm树脂细铅芯的方法就有多种途径.因此.深入研究树脂铅芯烧结理论对探索树脂铅芯的生产和提高树脂细芯的质量十分重要。

改善陆地储存材对铅笔板质量的影响

本文通过对木材性质及制板工艺的研究,分析陆地储存材与水中储存材的差异,结合北方环境特点,在我厂制板工艺的基础上,探讨出适合北方陆地储存材的制板工艺.