挤压管状SiC_w/Al复合材料中残余应力及其高温松弛行为

利用 X射线应力测量方法 ,研究挤压态 2 0 vol% Si Cw/ 6 0 6 1Al复合材料中残余应力 ,发现复合材料中存在较大的残余应力 ,而且各方向的残余应力分布很不均匀。动态测量去应力退火期间复合材料残余应力的高温松弛过程 ,证实高温状态下残余应力按幂指数的方式发生松弛。基于蠕变机制 ,分析残余应力的高温松弛行为 。

碳化硅晶须镁基复合材料热残余应力及其调整

结合理论分析 ,介绍了复合材料热残余应力的调整机制 ,分别采用低温处理及预变形方法调整碳化硅晶须镁基复合材料中残余应力。复合材料经过低温处理及预拉伸塑性变形后残余应力明显降低 。

透明导电薄膜材料的研究与发展趋势

本文简述了透明导电薄膜材料的发展现况和趋势,特别是对目前研究比较活跃的透明导电氧化物(TCO)及金属基复合多层透明导电膜的研究动态.材料设计原理及其应用进行了重点介绍,并就透明导电薄膜材料目前存在的问题及发展方向进行了分析讨论.

低温处理对SiCw/Al复合材料声学特性及弹性模量的影响

对压铸态 2 0 % (体积分数 )SiCw/ 6 0 6 1Al复合材料进行了低温处理 ,研究了低温处理前后复合材料声学特性及显微组织的变化 ,揭示出低温处理对复合材料弹性模量的影响。结果表明 ,低温处理可造成复合材料超声波声速及超声波衰减系数增大 。

铸态SiC_w/Al复合材料的表面喷丸强化

对铸态 2 0 %SiCw/ 6A0 2Al复合材料进行了表面喷丸处理 ,测量了表层基体残余应力的分布情况 ,建立了复合材料表层基体屈服强度的X射线试验方法 ,探讨了其表层喷丸强化效应。结果表明 :经喷丸处理后复合材料表层基体呈现出较大残余压应力状态 ,X射线衍射峰半高宽度即显微组织强化效应明显增大 。

挤压态SiC_W/Al复合材料弹性模量的超声波研究

利用超声声速法测量挤压态 2 0vol%SiCW/60 61Al复合材料的弹性模量 ,试验证实该方法具有较高的测量精度。挤压态复合材料中晶须呈定向排列 ,导致其声学特性及弹性模量在不同方向存在明显差异 ,沿晶须排列方向的复合材料超声声速及弹性模量较大。

用X射线应力仪无损检测薄膜材料厚度

基于X射线衍射与吸收理论,提出一种薄膜厚度测量方法即膜下基体衍射法。利用X射线应力仪测量高速钢表面的TiN薄膜厚度,发现利用膜下基体衍射可精确测量薄膜厚度。

晶须取向对SiCw/Al复合材料力学性能的影响

研究了压铸态及挤压态 2 0 % (体积分数 )SiCw/ 60 61Al复合材料中晶须取向及其拉伸力学性能。结果表明 ,压铸态复合材料中晶须取向趋于混乱分布状态 ,因而其力学性能具有较高的各向均匀性。复合材料经过挤压变形后晶须呈定向排列 ,沿挤压方向的各项力学性能均有所提高 。

透明导电薄膜材料的研发态势

简述了透明导电薄膜材料的研究现状与发展趋势,特别是对目前研究比较活跃的透明导电氧化物(TCO)及金属基复合多层透明导电膜的研究动态,材料设计原理及其应用进行了重点介绍,并就透明导电薄膜材料目前存在的问题及发展方向进行了分析讨论。

压铸态SiC_w/6061Al复合材料中弹性模量的不均匀性

借助图象仪与扫描电镜联机系统 ,测量压铸态 Si Cw/6 0 6 1Al复合材料中的晶须取向分布。基于剪滞后模型及晶须的实际分布情况 ,分析复合材料弹性模量的不均匀性。采用超声声速法 ,测量复合材料的弹性模量。结果表明 ,压铸态复合材料中晶须在垂直压铸方向具有一定择优取向性 ,晶须体积分数越高其择优取向程度越明显 ,从而造成复合材料各向弹性模量的不均匀性。

铸态Al_(18)B_4O_(33W)/Al复合材料中基体的实际性能

根据X射线应力测量的基本原理,建立了复合材料基体拉伸应力与应变关系的试验方法,研究了铸态25%(体积分数)Al18B4O33W/6061Al复合材料中基体力学性能。结果表明:复合材料基体屈服强度及加工硬化系数明显高于单一基体材料,从而对复合材料基体实际性能及强化效应有了直接的认识。

压铸态SiCw/Al复合材料中的热残余应力

利用X射线衍射方法 ,研究了压铸态SiCw/ 60 61Al复合材料中热残余应力。结果表明 ,压铸态复合材料基体中存在三向不等的热残余拉应力 ,各向应力分量差异主要与晶须的择尤取向有关。晶须体积分数越高 ,则晶须的择尤取向程度越明显 。

Si含量和基片温度对Ti-Si-N纳米复合薄膜的影响

通过多靶磁控反应溅射方法沉积了 Ti- Si- N系纳米复合薄膜 .采用电子能谱仪 (EDS)、X-射线衍射 (XRD)、透射电子显微镜 (TEM)、X-射线光电子能谱 (XPS)和显微硬度仪分析 Ti- Si- N系薄膜的微观结构和力学性能 ,以及基片温度对薄膜微结构和硬度的影响 .结果表明 ,薄膜中的 Si以非晶 Si3 N4形式抑制 Ti N晶粒的生长 ,使之形成纳米晶甚至非晶 ;薄膜硬度在 a(Si) =4.1 4 %时达到最大值 (36GPa) ,继续增加 Si的含量 ,薄膜硬度逐渐降低 .基片温度的提高减弱了 Si3 N4对Ti N晶粒长大的抑制作用 。

超高碳钢超塑性的研究进展

综述了超高碳钢超塑性的研究进展。提出了超高碳钢实现超塑性所需的显微组织及其实现方法,总结了超高碳钢超塑性的变形机理及其变形特点。

TiN/SiC纳米多层膜中的晶体互促生长

研究了TiN/SiC纳米多层膜中的晶体互促生长效应,采用磁控溅射法制备了一系列不同厚度SiC和TiN的TiN/SiC纳米多层膜以及TiN、SiC单层膜.利用透射电子显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和X射线能量色散谱仪分析了多层膜的微结构.结果表明,尽管TiN和SiC的单层膜分别以纳米晶态和非晶态存在,但由TiN和SiC通过交替沉积形成的纳米多层膜却能够生长成为晶体完整性良好的柱状晶并呈现强烈的择优取向,显示了一种异质材料晶体生长的相互促进作用.纳米多层膜中的晶体互促生长效应与新沉积层原子在先沉积层表面上的移动性有重要关系.

718塑料模具钢大模块淬火工艺的优化

718塑料模具钢在制造模具前需要进行淬火及回火预处理,使硬度达到29～35HRC,要求同一截面的硬度差不大于3HRC。然而对于大型的模块难以制定合理的预硬化工艺来保证硬度均匀一致且无淬火裂纹。为了改进并优化预硬化工艺,对718钢大模块淬火过程的瞬态温度场及组织场进行了耦合数值模拟。通过比较三种不同淬火工艺的模拟结果,为718模具钢大模块设计了一种较佳的淬火工艺,即淬入水中之前先在空气中预冷,淬水之后将模块出水在空气中自回火。

喷射成形超高碳钢超塑性变形后的微观组织

研究了喷射成形超高碳钢的超塑性及其变形前后的显微组织。变形前,喷射态超高碳钢的组织为典型珠光体组织,而变形后,珠光体中的条状碳化物逐渐发生碎化和球化,并弥散分布于晶界处,此外,在铁素体基体中以及碳化物颗粒周围出现了高密度位错亚结构,而基体铁素体晶粒也有所伸长。喷射成形超高碳钢超塑性微观机制是以晶界滑动为主,晶内变形以及位错蠕变起了协调作用。

Ti过渡层对TiO_2/Ag/TiO_2复合多层膜热稳定性影响研究

2～3nm的Ti过渡层有效的提高了TiO2／Ag／TiO2多层膜的热稳定性同时对原始膜层的光学性能影响较小。通过AFM形貌分析表明Ti膜促进了Ag膜的连续性和抗结块性能。XRD分析表明在沉积态Ti层已经发生了氧化形成Ti2O3，从而提高了Ag膜与TiO2的结合力。热处理后促进了Ag（111）取向的发展，因此，Ag膜稳定性得到了提高。

温度对钯电刷镀层裂纹形貌的影响

电镀钯时因吸氢严重常导致镀层产生裂纹。对不同温度的电刷镀钯进行了研究 ,发现刷镀温度对镀层的内应力和裂纹形貌有显著影响 ,提高刷镀温度可以减小镀层裂纹数目和降低镀层内应力 ,阴阳极之间的相对运动可减小镀层的氢含量。

NH_4Cl对TiAl基合金渗氮的影响

介绍了NH4 Cl对TiAl基合金渗氮的影响以及渗氮后其渗层的组织特点。结果表明 ,在一定的温度和时间范围内 ,NH4 Cl对TiAl基合金渗氮有显著的催化作用 ,主要表现在渗层厚度的增加、渗氮速率的提升和合金表面显微硬度值的增大。