定向凝固Ni_3Al合金高温变形后的显微组织特征

利用金相、扫描电镜和透射电子显微镜研究了定向凝固Ni3Al合金高温变形后的显微组织特征研究结果表明，当变形速率较快时，原始柱状晶晶界无明显变化，晶内无明显亚结构存在；当变形速率较慢，合金呈现超塑变形时，变形初期柱状晶晶界呈现“锯齿状”，后期原始柱状晶界消失，代之以晶粒尺度约为15mm的晶粒带，晶粒带中既有小角度晶界，也有大角度晶界合金在超望变形时发生了连续回复与再结晶的过程.

定向凝固Ni_3Al合金高温变形行为的研究

定向凝固（ＤＳ）Ｎｉ３Ａｌ合金在１０００至１０５０℃温区，应变速率为２．１×１０（－４）ｓ（－１）时，应变速率敏感指数ｍ大于０．３，最大延伸可达１８５％，具有超塑变形的行为待征．金相及电子显微镜观察表明：超塑变形后，原始柱状晶内有亚结构及新晶粒生成。认为ＤＳＮｉ３Ａｌ高温变形后发生了动态再结晶过程，并由此导致ＤＳＮｉ３Ａｌ合金呈现超塑现象．

Ti_3Al基合金高温氧化行为的原位X射线衍射研究

用高温原位Ｘ射线衍射技术分析研究了Ｔｉ３Ａｌ基合金在７００℃和８００℃的氧化行为，测定了其１００ｈ的氧化增重曲线，并用电子探针分析了氧化层截面的元素分布。实验结果表明，Ｔｉ３Ａｌ氧化过程中先形成ＴｉＯ２，氧化层组成为ＴｉＯ２与Ａｌ２Ｏ３的混合物。Ｎｂ、Ｓｉ元素可提高Ｔｉ３Ａｌ合金的抗氧化性能，促使合金表面形成ＴｉＮ与ＴｉＡｌ层，但对Ａｌ２Ｏ３的生成没有促进作用。形成ＴｉＮ层是Ｔｉ３Ａｌ合金抗氧化性能提高的主要原因。

FeAl金属间化合物的高温变形行为

对Ｆｅ－３６．５ａｔ％Ａｌ金属间化合物进行了高温拉伸试验研究。结果表明，变形温度在６００～１０００℃范围内，这种ＦｅＡｌ合金的延伸率随温度的升高不断增加，在１０００℃时延伸率最高，达１１５％。经透射电镜分析，该合金高温变形后不仅有大量的滑移位错线，而且有一定数量的位错绻线存在。这些位错的柏氏矢量均为〈１１１〉。研究认为，该合金在高温时的良好塑性来自于〈１１１〉型位错参与滑移以及〈１１１〉型位错发生攀移。

钛对FeAl金属间化合物高温氧化行为的影响

探究了钛元素对ＦｅＡｌ金属间化合物在１０００℃和１１００℃大气环境下的循环氧化行为的影响。合金的氧化动力学过程通过增重法测定，氧化产物通过Ｘ射线衍射、能谱和扫描电镜等鉴定。实验结果表明，加钛和未加钛Ｆｅ－３６．５Ａｌ合金的氧化动力学曲线均可拟合为抛物线：（ΔＷ／Ｓ）２＝Ｋｐｔ＋Ｃ。加钛ＦｅＡｌ合金在１０００℃和１１００℃时的Ｋｐ值分别为２．４，３．３ｍｇ２ｃｍ－４ｈ－１；而未加钛ＦｅＡｌ合金在１０００℃和１１００℃时的Ｋｐ值分别为１．３，２．０ｍｇ２ｃｍ－４ｈ－１。两种合金的表面氧化层有所不同，其中加钛ＦｅＡｌ合金的表面氧化物不仅有Ａｌ２Ｏ３，而且还有ＴｉＯ。研究表明，钛元素对ＦｅＡｌ合金抗氧化性能的作用来自合金表面ＴｉＯ的形成以及剥落层与基体粘合力的提高。

Fe-32Ni合金高温变形与再结晶行为

在温度１１７３～１３２３Ｋ、形变速率２×１０－５～２×１０－１ｓ－１的试验条件下，研究了Ｆｅ３２Ｎｉ合金的高温压缩变形与再结晶行为。结果表明，高温变形时应力应变曲线上峰值应力σｐ与温度Ｔ和形变速率ε之间符合下式关系：Ｚ＝ε·ｅｘｐ（Ｑ／ＲＴ）＝Ａ（ｓｉｎｈ（ασｐ））ｍ。其高温变形的表观激活能Ｑ约为３７８ｋＪ／ｍｏｌ，与该合金中Ｆｅ的自扩散激活能Ｑｓｄ相当。

不同应变速率条件下Al_(67)Ti_(25)Mn_8金属间化合物的高温拉伸力学行为

研究了Al67Ti25Mn8金属间化合物在高温不同应变速率条件下的拉伸力学行为.结果表明在3．34×10－5-6.68×10－4s－1范围，随着应变速率的降低，材料的屈服强度显著下降，而拉伸塑性明显升高，塑性最高可达到21％；在低应变速率区高拉伸塑性的获得是由于材料在高温变形过程中发生的动态回复和动态再结晶所致；

高温氧化膜 Cr_2O_3 和 NiO 中应力松弛过程

用Ｘ射线原位应力测定了高温氧化膜Ｃｒ２Ｏ３和ＮｉＯ中的应力．结果表明，Ｃｒ２Ｏ３／Ｃｒ和ＮｉＯ／Ｎｉ体系氧化膜的生长应力分别为－１．９４９ＧＰａ和６５２ＭＰａ．在冷却过程中，Ｃｒ２Ｏ３／Ｃｒ体系发生很大的应力松弛过程，其主要表现形式为氧化膜翘曲和开裂；而在ＮｉＯ／Ｎｉ体系中，由于ＮｉＯ薄膜具有双层结构承受不同应力状态而获得松弛．

Fe_3Al 合金的高温变形行为

用载荷松弛法对Ｆｅ－２８Ａｌ－２Ｔｉ合金在较高温度下的变形行为进行了研究．测定了Ｆｅ－２８Ａｌ－２Ｔｉ合金在高温变形时的载荷松弛曲线、应力减小因子Ｙ及激活能值，并对试样进行了显微结构观察．结果表明，Ｆｅ－２８Ａｌ－２Ｔｉ合金的高温变形是一个亚晶界吸收位错，而且不断向大角晶界转变的过程．

用于智能材料与结构的 NiTi 丝的电阻特性研究

研究了拉伸过程中，ＮｉＴｉ形状记忆合金丝的应变与电阻的关系．结果表明，对于初始组织为马氏体的ＮｉＴｉ丝，在拉伸过程中，电阻与应变之间成线性关系．对于初始组织为奥氏体或奥氏马氏体两者混合的ＮｉＴｉ丝，当发生应力诱发马氏体相变后，曲线的斜率降低，相变前后电阻－应变保持线性关系．对于初始组织含有Ｒ相组织的ＮｉＴｉ丝，在拉伸过程中，电阻的变化规律较为复杂，取决于初始组织中各相的比例和温度．在卸载阶段，当没有相变过程发生时，电阻－应变之间呈线性关系；当有相变过程发生时，电阻－应变曲线的斜率会发生改变．

加载情况下SiC_W/Al复合材料中基体的实际承载系数

根据剪滞后模型及复合材料中晶须的实际分布状况 ,分析了基体的承载系数。结合 X射线应力测量原理 ,建立出基体承载系数的 X射线应力测量方法。计算表明 ,压铸态及挤压态 Si CW体积分数为 2 0 %的 60 61 Al复合材料中基体的承载系数分别为 0 .783及 0 .569。试验证实 ,两种复合材料基体承载系数分别为 0 .742及 0 .557。试验结果与理论计算基本吻合。

热解碳基C/C复合材料纤维—基体界面的精细结构

采用ＪＥＭ－２０１０型高分辨透射电镜考察了热解碳基碳／碳复合材料的纤维－基体界面结构。实验发现，由化学气相渗透工艺所获得的热解碳并非仅与碳纤表面进行单一的机械粘合，也不是一个简单平面。其间存在具有感应结构的界面层，它是受碳纤维表面微晶感应而形成的由基本平行于表面且更为细小的微晶所组成的厚约数纳米至数十纳米的过渡层，碳纤维微晶越大，取向性越好，则界面层的厚度也越大，取向性也相应提高。

用CVI工艺制备的低密度单向C/C复合材料的阻尼性能

用化学气相渗透工艺（ＣＶＩ）制备出几种不同密度及不同炭纤维类型增强的单向Ｃ／Ｃ复合材料。在国内自制多功能内耗仪上用扭摆法测试其阻尼性能。结果表明，低密度单向Ｃ／Ｃ复合材料的阻尼随密度的升高而降低。同种工艺条件，高模炭纤维Ｔ－５０增强的单向Ｃ／Ｃ复合材料的阻尼性能优于高强炭纤维Ｔ３００增强的单向Ｃ／Ｃ复合材料，且前者在８０～２００℃范围内有一明显的内耗峰。纤维类型和界面微观结构是影响这类单向Ｃ／Ｃ复合材料阻尼性能的重要因素。

金属硅化物在电阻薄膜材料中的应用

研究了金属硅化物在电阻薄膜材料中的应用．用真空感应熔炼精密浇铸方法制备含铬和镍的硅化物，作为溅射沉积电阻薄膜的溅射阴极靶材．发现随着硅含量的增加，溅射得到的薄膜电阻值变大，Ｓｉ含量在５０％（质量分数）以上时，溅射阴极靶材的组成由ＣｒＳｉ２，ＮｉＳｉ两相变成Ｓｉ，ＣｒＳｉ２和ＮｉＳｉ２三相．所研制的三种型号的溅射阴极靶材适用于不同电阻值范围的电阻薄膜的溅射沉积，可在金属膜和金属氧化膜电阻器上应用．

Na-S电池中的材料反应

本文对Ｎａ－Ｓ电池中固体电解质隔膜、正负电极容器和集流体材料的结构特点、性能要求及相互间的反应等方面作了综述。重点指出了金属材料构件可能受到活性介质的强烈腐蚀而失效，对进一步研究其反应机制并改善材料设计及保护涂层提出了建议。

反向压铸SiC_w/Al复合材料及其均匀性研究

采用反向压铸技术制造 Si Cw(ψ=1 8% ) /60 61 Al复合材料。在复合材料不同部位取样 ,测量 Si Cw 晶须体积分数 ,借助扫描电镜观察 Si Cw 分布情况 ,测量 Si Cw 形貌参数。结果表明 ,反向压铸复合材料具有良好的均匀性。

铝合金阳极氧化薄膜热膨胀性能测试分析

介绍两种利用Ｘ射线测试铝合金阳极氧化薄膜热膨胀系数的原理和方法（阳极氧化薄膜通常由非晶态的Ａｌ２Ｏ３及部分晶态Ａｌ２Ｏ３组成）．一种方法为将氧化膜制成粉末，利用晶态Ａｌ２Ｏ３中衍射晶面的面间距和温度之间的线性关系导出Ａｌ２Ｏ３的热膨胀系数；另一种方法为测出一定厚度的整体样品（氧化膜和基体完整结合）中氧化膜中存在的热应力，利用相应的公式导出氧化膜的热膨胀系数．对两种方法得到的数值差异进行了分析．

TiN/AlN纳米多层膜的研究

采用反应溅射法制备了ＴｉＮ／ＡｌＮ 纳米多层膜， 并通过ＸＲＤ， ＨＲＥＭ 和显微硬度计对多层膜的调制结构和力学性能进行了研究。结果表明： ＴｉＮ／ＡｌＮ 纳米多层膜有较好的调制结构。小调制周期时， ＡｌＮ 调制层以ＦＣＣ 结构在ＴｉＮ 调制层上外延生长。调制周期增大，ＡｌＮ 调制层中出现六方晶型。ＴｉＮ／ＡｌＮ 的显微硬度随调制周期的减小单调上升， 并在调制周期＝ ２ｎｍ 时达到最高值ＨＫ３２９３。硬度的增高极有可能是小调制周期时立方ＡｌＮ

淬火冷却过程中表面综合换热系数的反传热分析

研究了用反传热方法计算表面综合换热系数的基本原理和算法，结合编制的计算机程序对计算结果进行了讨论，表明时间步长和空间步长的选择对计算结果有很大影响．在时间步长为０．０１ｓ，空间步长为１ｍｍ的条件下，多点法能够更为准确地反映表面综合换热系数随表面温度的变化情况．

铝铜直接钎焊的研究

从钎料、钎剂和钎焊工艺参数等方面对铝铜直接钎焊进行了研究。在选择合适的钎料与钎剂后，通过降低钎焊温度，减少钎焊时间，进行焊后处理，调整钎缝间隙及基体表面粗糙度，可以获得强度较高的铝铜钎焊接头。对钎剂的腐蚀作用也进行了探讨。